11.2 Контуры регулирования

Контуры С1, С2. Регулирование температуры в рабочем пространстве печи в зонах 1 и 2 по показаниям термопар ВТ1 и ВТ2 за счет изменения пара­метров импульсного режима работы горелок (количеством и временем работы горелок). Исполнительные органы - газовые электромагнитные клапаны 1Y1.. .8Y1 и воздушные заслонки с электромагнитным приводом 1Y3.. .8Y3.

Контур СЗ. Регулирование температуры в рабочем пространстве печи по показаниям термопар ВТ1 и ВТ2 за счет изменения количества воздуха на охлаждение, подаваемого в БИНОМы через регулирующий клапан исполни­тельным механизмом Ml. Контур работает совместно с контурами С1 и С2.

Контур С4. Регулирование давления воздуха на горение по показаниям датчика давления ВР8 изменением положения регулирующего клапана испол­нительным механизмом М2. Задание регулятору автоматически корректируется в зависимости от температуры воздуха после рекуператора по показаниям тер­мопары ВТ6.

Контур С6. Регулирование температуры дымовых газов перед дымо­вым клапаном по показаниям датчика температуры ВТ5 изменением положения регулирующего клапана на подводе разбавляющего воздуха исполнительным механизмом М4.

Контур С7. Регулирование давления в рабочем пространстве печи по показаниям датчика давления ВР10 изменением положения дымового клапана исполнительным механизмом М5.

Контур С8. Регулирование сброса воздуха в атмосферу для защиты ре­куператора от перегрева по показаниям датчика температуры ВТ6 изменением положения регулирующего клапана исполнительным механизмом М6.

11.3 Система безопасности

Для обеспечения требований безопасности в АСУ ТП реализованы следую­щие технические решения.

Контур Z. Система газовой безопасности - отсечка подачи газа на печь. События, вызывающие аварийный останов:

а) понижение давления газа и воздуха перед печью ниже допустимого пре­дела (SP1, SP3);

б) повышение давления газа перед печью выше допустимого предела (SP2);

в) понижение разрежения в дымопроводах ниже допустимого предела (SP4);

г) нажатие кнопки "Стоп" на щите управления;

д) выход из строя контроллера безопасности LOGO!;

е) выход из строя управляющего контроллера;

ж) аварийные события, связанные с датчиками и исполнительными механиз­мами, а также при аварии горелок.

Система аварийной отсечки газа реализована на базе контроллера LOGO! фирмы "Siemens". Исполнительный орган - электромагнитный газовый клапан YO. В АСУ ТП также предусмотрена возможность аварийной отсечки газа на печь по команде оператора. При срабатывании системы аварийной отсечки газа автоматически закрывается клапан безопасности, включается сирена, загорается красная лампа на щите управления, на мониторе рабочей станции выдается со­ответствующее сообщение поверх текущего экрана.

Система сигнализации (световая и звуковая) предназначена для оповещения мые пределы. При возникновении нештатной ситуации на монитор рабочей станции выдается сообщение о соответствующем событии, сопровождаемое световой сигнализацией.

В АСУ ТП для каждого аналогового сигнала устанавливается два диапазона предельных значений.

Звуковая сигнализация включается в дополнение к световой при возникно­вении аварийных событий. При возникновении аварийной ситуации происходит аварийный останов печи и срабатывает аварийная сигнализация.

Световой и звуковой сигналы снимаются оператором. Все события фикси­руются в архивном журнале.

Автоматическая продувка газопроводов с помощью электромагнитных газовых нормально открытых клапанов Y1 и Y2.

Автоматическая вентиляция печи с помощью воздушных регулирую­щих заслонок Ml, M2 и воздушных заслонок с электромагнитным приводом 1Y3...8Y3.

Блокировка розжига горелок без предварительной вентиляции печи и продувки газопроводов.

Электроснабжение щитов и механизмов печи осуществляется по 1 категории. Все щиты поставляется в исполнении для переменного напряжения 3PEN 380/220В, 50 Гц. От щитов управления осуществляется питание всех средств ав­томатизации на печи. Заявленная мощность щита управления тепловым режи­мом печи составляет 10 кВт.

Щит управления тепловым режимом печи и защитные экраны кабелей дат­чиков давления и температуры подключены к отдельному защитному контуру РЕ (см. ТС.181-АУ.6-И1).

Программное обеспечение (ПО) АСУ ТП включает приобретаемые лицензи­онные программы и разрабатываемые для управления технологическим процес­сом прикладные программы. Описание ПО приведено в ТС.183-АУ.ПО. Разра­ботка ПО и его отладка выполняются на стадии реализации проекта после при­обретения технических средств и необходимых лицензионных программных пакетов.

Программное обеспечение, руководство оператора печи и системного про­граммиста поставляются на стадии комплектации и уточняются после проведе­ния комплекса пусконаладочных работ [15].

Можно сделать вывод, что использование систем контроля и регулирования повышает производительность агрегатов, снижает себестоимость, а также повышает качество готовой продукции, способствует улучшению труда. Критерием оценки работы систем автоматического контроля и управления чаще всего выступает срок окупаемости производственных затрат.