- •1.1. Определение производительности станка
- •1.2. Определение капитальных затрат
- •Стоимость элементов зарубежного (существующего, базового), подлежащего замене (модернизации), электропривода
- •Стоимость элементов предлагаемого к разработке (проектированию) электропривода
- •1.3. Определение эксплуатационных расходов
- •1.3.1. Расходы на капитальный и текущий ремонты
- •1.3.2. Расчет заработной платы обслуживающего персонала
- •1.4. Определение приведенных затрат для сравниваемых вариантов суэп и экономического эффекта от внедрения предварительно выбранной системы эп
- •1.4.1. Расчет приведенных затрат
- •1.4.2. Определение экономического эффекта от использования предварительно выбранного варианта электропривода
- •Технико-экономические показатели сравниваемых систем электроприводов
- •1.5.2. Определение расчетной ставки рентабельности
- •1.5.3. Определение чистого дисконтированного дохода
- •1.5.4. Определение внутренней ставки рентабельности
- •1.2. Расчет стоимости основных и вспомогательных материалов
- •1.2.1. Расчет расходов на сырье и материалы
- •Расчет расходов на сырье и материалы
- •1.2.6.Расчет стоимости возвратных отходов
- •Результаты расчетов стоимости возвратных отходов
- •1.3.Топливо и энергия на технологические цели
- •Топливо и энергия на технологические цели
- •1.4. Расчет заработной платы производственных рабочих
- •1.5. Отчисления на медицинское и социальное страхование и обеспечение
- •1.6. Отчисления в фсс на страхование от несчастных случаев
- •1.7. Расчет прочих производственных расходов
- •1.8. Расчет общепроизводственных (общецеховых) расходов
- •1.9. Общехозяйственные (общезаводские) расходы
- •1.10. Внепроизводственные (коммерческие) расходы
- •1.11. Расчет цены изделия
- •Резльтаты расчетов себестоимости и цены изделия
- •2. Технико-экономическое обоснование использования изделия у потребителя
- •2.1. Общие положения
- •2.1.1. Определение капитальных затрат (вложений, инвестиций) потребителя изделия
- •Капитальные вложения определяются с помощью выражения
- •2.1.2. Определение расходов (издержек) на эксплуатацию (использование) электродвигателя у потребителя
- •1.1. Определение капитальных затрат на реализацию намечаемых к проектированию вариантов сэс
- •Расчет суммарных и по отдельным элементам капитальных затрат по каждому из вариантов сэс
- •1.2. Определение расходов на эксплуатацию систем электроснабжения предприятия и их элементов по вариантам проектирования
- •1.2.1. Определение расходов (издержек) на компенсацию потерь электроэнергии в электрических сетях и трансформаторах
- •Исходные данные по вариантам проектирования
- •1.2.2. Определение расходов на проведение текущего и капитального ремонтов элементов сэс предприятия
- •Расчет дисконтированных затрат (Вариант 1)
- •Расчет дисконтированных затрат (Вариант 2)
- •2.1.1. Определение суммарных капиталовложений (инвестиций) в систему электроснабжения предприятия
- •Кабельные линии
- •Цеховые трансформаторы (ктп-10/0,4)
- •Компенсирующие устройства
- •2.1.2.2. Расходы на возмещение (компенсацию) ежегодных потерь
- •2.1.2.3. Расходы на обслуживание элементов сэс предприятия
- •2.2. Расчет энергетических технико-экономических показателей предварительно выбранного проекта сэс предприятия
- •2.2.1. Полезная энергия
- •2.2.2. Полная потребляемая за год энергия
- •2.2.3. Относительная величина потерь электроэнергии
- •2.2.4. Кпд системы электроснабжения
- •2.2.4.1. Средневзвешенный кпд по энергии
- •2.2.4.2. Максимальный кпд по мощности:
- •2.3. Определение экономической эффективности (оценка инвестиционной привлекательности) разработки и реализации предварительно выбранного варианта системы электроснабжения предприятия (сэс)
- •2.3.1. Определение расчетного срока окупаемости
- •2.3.2. Определение расчетной ставки рентабельности
- •2.3.3. Определение чистого дисконтированного дохода
- •2.3.4. Определение внутренней ставки рентабельности
- •Методика оценки инвестиционных проектов в промэнергетике
- •153003, Г. Иваново, ул. Рабфаковская, 34.
1.2. Расчет стоимости основных и вспомогательных материалов
Расчет стоимости материалов включает в себя следующие этапы:
расчет расходов на сырье и материалы;
определение стоимости материалов с транспортными расходами;
определение стоимости полуфабрикатов собственного производства;
определение стоимости вспомогательных материалов на технологические цели;
определение общей стоимости материалов;
определение стоимости материалов за вычетом возвратных отходов.
1.2.1. Расчет расходов на сырье и материалы
В эти расходы входят: стоимость материалов, из которых изготавливается электрическая машина, стоимость полуфабрикатов собственного производства, стоимость вспомогательных материалов на технологические цели. Эти расходы включаются в себестоимость отдельных изделий прямым путем. Расходы на вспомогательные материалы для технологических целей, из-за большой сложности расчетов, включены в расходы на содержание и эксплуатацию оборудования. В стоимость материалов входят транспортные и заготовительно-складские расходы, которые на предприятиях электромашиностроения учитываются на уровне 5–7 % от стоимости материалов. Расчет представлен в табл. П3.1. Результаты расчетов сведены в табл. П3.2.
Цены взяты на 21.05.2009 г (источники – www.metalsea.ru, www.price.ru, www.b2b.ru.).
Таблица П3.1
Расчет расходов на сырье и материалы
Расчет стоимости материала для станины и подшипниковых щитов: |
|||
Чистый (конструктивный) вес G01 |
|
32,5 |
кг/изд |
Коэффициент использования материала Кисп1 |
|
0,84 |
|
Черный (заготовительный) вес G1 |
G1 = G01 / Кисп1 |
38,69 |
кг/изд |
Цена единицы материала Ц1 |
|
137 |
руб/кг |
Стоимость материала М11 |
М11 = G1 Ц1 |
5300,53 |
руб/изд |
Расчет стоимости материала для стали статора: |
|||
Чистый(конструктивный )вес G02 |
|
27 |
кг/изд |
Коэффициент использования материала Кисп2 |
|
0,57 |
|
Черный (заготовительный) вес G2 |
G2 = G02 / Кисп2 |
47,37 |
кг/изд |
Цена единицы материала, Ц2 |
|
31,5 |
руб/кг |
Стоимость материала М12 |
М12 = G2 Ц2 |
1492,16 |
руб/изд |
Расчет стоимости материала для стали ротора: |
|||
Чистый (конструктивный) вес G03 |
|
20 |
кг/изд |
Коэффициент использования материала Кисп3 |
|
0,57 |
|
Черный (заготовительный) вес G3 |
G3 = G03 / Кисп3 |
35,09 |
кг/изд |
Цена единицы материала Ц3 |
|
31,5 |
руб/кг |
Стоимость материала М13 |
М12 = G3 Ц3 |
1105,34 |
руб/изд |
Расчет стоимости материала для короткозамкнутой обмотки и замыкающих колец: |
|||
Чистый (конструктивный) вес G04 |
|
3,5 |
кг/изд |
Коэффициент использования материала Кисп4 |
|
0,84 |
|
Черный (заготовительный) вес G4 |
G4 = G04 / Кисп4 |
4,17 |
кг/изд |
Цена единицы материала Ц4 |
|
107 |
руб/кг |
Стоимость материала М14 |
М14 = G4 Ц4 |
445,83 |
руб/изд |
Расчет стоимости материала для вала ротора: |
|||
Чистый (конструктивный) вес G05 |
|
6,3 |
кг/изд |
Коэффициент использования материала Кисп5 |
|
0,9 |
|
Черный (заготовительный) вес G5 |
G5 = G05 / Кисп5 |
7 |
кг/изд |
Цена единицы материала Ц5 |
|
29 |
руб/кг |
Окончание табл. П3.1
Стоимость материала М15 |
М15 = G5 * Ц5 |
203 |
руб/изд |
Расчет стоимости материала для изоляции: |
|||
Чистый (конструктивный) вес G06 |
|
0,157 |
кг/изд |
Коэффициент использования материала, Кисп6 |
|
0,95 |
|
Черный(заготовительный) вес, G6 |
G6 = G06 / Кисп6 |
0,170 |
кг/изд |
Цена единицы материала Ц6 |
|
430 |
руб/кг |
Стоимость материала М16 |
М16 = G6 * Ц6 |
73,10 |
руб/изд |
Расчет стоимости материала для обмотки статора: |
|||
Чистый (конструктивный) вес G07 |
|
18 |
кг/изд |
Коэффициент использования материала Кисп7 |
|
0,99 |
|
Черный (заготовительный) вес G7 |
G7 = G07 / Кисп7 |
18,18 |
кг/изд |
Цена единицы материала Ц7 |
|
280 |
руб/кг |
Стоимость материала М17 |
М17 = G7 * Ц7 |
5090,40 |
руб/изд |
Расчет стоимости конструкционных материалов: |
|||
Чистый (конструктивный) вес G08 |
|
10,4 |
кг/изд |
Коэффициент использования материала Кисп8 |
|
0,9 |
|
Черный (заготовительный) вес G8 |
G8 = G08 / Кисп8 |
11,56 |
кг/изд |
Цена единицы материала Ц8 |
|
80 |
руб/кг |
Стоимость материала М18 |
М18 = G8 * Ц8 |
924,8 |
руб/изд |
1.2.2. Общая стоимость материалов с транспортными расходами
Стоимость материалов
М0 = М11 + М12 + М13 + М14 + М15 + М16 + М17 + М18;
М0 = 14635,52 руб/изд.
Коэффициент, учитывающий транспортные расходы
Ктр = 1,06.
Стоимость материалов с транспортными расходами
М1 = М0 Ктр ;
М1 = 15513,65 руб/изд .
1.2.3. Стоимость полуфабрикатов собственного производства
Стоимость полуфабрикатов принимается на уровне 6 % от стоимости основных материалов (с учетом транспортных расходов).
М2 = М1 0,06; М2 = 930,82 руб/изд.
1.2.4.Стоимость вспомогательных материалов
на технологические цели
М3 = 0,03 М1; М3 = 465,41 руб/изд.
1.2.5.Расчет стоимости покупных комплектующих изделий
М4 = 0,15 М1; М4 = 2327,05 руб/изд.
Общая стоимость материалов
М = М1 + М2 + М3 + М4;
М = 19236,93 руб/изд.
Таблица П3.2
Результаты расчетов стоимости материалов
№ |
Материал |
Марка |
Чист. вес, кг/изд |
К-т испол. |
Черн. вес, кг/изд |
Цена, руб/кг |
Общ. расход, руб/изд |
1 |
Станина |
ст. 2013 |
32,50 |
0,84 |
38,69 |
137,00 |
5 300,53 |
1 |
Алюминий |
АК9 |
3,50 |
0,84 |
4,17 |
107,00 |
446,19 |
2 |
Сталь статора |
ст. 2013 |
27,00 |
0,57 |
47,37 |
31,50 |
1 492,16 |
3 |
Сталь ротора |
ст. 2013 |
20,00 |
0,57 |
35,09 |
31,50 |
1 105,34 |
4 |
Сталь вала |
ст. 2013 |
6,30 |
0,90 |
7,00 |
29,00 |
203,00 |
5 |
Изоляция |
|
0,157 |
0,95 |
0,170 |
430,00 |
73,10 |
6 |
Медь |
ПЭТ-155 |
18,00 |
0,99 |
18,18 |
280,00 |
5 090,40 |
7 |
Констр. |
|
10,40 |
0,90 |
11,56 |
80,00 |
924,80 |
Стоимость материалов без транспортных расходов |
14 635,52 |
||||||
8 |
Трансп. расх. |
|
|
|
|
0,06 |
878,13 |
Стоимость материалов с учетом транспортных расходов |
15 513,65 |
||||||
9 |
Полуфабрик. |
|
|
|
|
0,06 |
930,82 |
10 |
Вспом.мат. 1 |
|
|
|
|
0,03 |
465,41 |
11 |
Комплект-е |
|
|
|
|
0,15 |
2 327,05 |
Итого |
19 236,93 |