- •Определение технических характеристик твердого топлива
- •140104 – Промышленная теплоэнергетика; 140106 – Энергообеспечение предприятий; 270109 – Теплогазоснабжение и вентиляция
- •Лабораторная работа № 1 определение влажности твердого топлива
- •1. Общие сведения о влаге, содержащейся в твердом топливе
- •2. Метод определения влажности
- •3. Проведение анализа
- •Контрольные вопросы
- •Определение зольности твердого топлива
- •1. Общие сведения о золе и минеральной массе
- •2. Метод определения зольности
- •3. Проведение анализа
- •Контрольные вопросы
- •Определение выхоДа летучих ВеЩеств
- •1. Общие сведения о летучих веществах
- •2. Методика определения выхода летучих
- •3. Проведение испытаний
- •Контрольные вопросы
- •Определение теплоты сгорания углей
- •1. Общие сведения
- •2. Описание калориметрической установки типа в-08-ма
- •3. Определение теплоты сгорания с помощью бомбы
- •1. Начальный период
- •2. Главный период
- •3. Конечный период
- •4. Расчет теплоты сгорания по бомбе
- •5. Определение высшей теплоты сгорания
- •6. Определение низшей теплоты сгорания
- •7. Пример вычислений
- •Контрольные вопросы
- •Библиографический список
- •Определение технических характеристик твердого топлива
2. Описание калориметрической установки типа в-08-ма
Калориметр (рис. 1, 2) состоит из термостата, калориметрического сосуда, бомбы, блока управления и регистратора с цифровым отсчетом.
Калориметрический сосуд изготовлен из нержавеющего металла с полированной поверхностью, снабжен теплоизолирующей крышкой. Оболочка калориметрического сосуда для защиты от колебаний температуры окружающей среды представляет собой массивный металлический сосуд-кожух с двойным дном. Пространство между стенками заполнено водой, в нем помещены нагреватели сосуда и оболочки для компенсации температуры, мешалка для получения равномерного распределения температуры воды в калориметрическом стакане и змеевик для охлаждения воды. Скорость перемешивания воды должна обеспечивать выравнивание температуры в сосуде через 5-10 мин после сожжения навески.
Электрооборудование приводит в работу две мешалки, нагреватели и систему зажигания навески.
Калориметрическая бомба (рис. 3) перевернутая, самоуплотняющаяся, тип П (для сжигания твердого топлива) изготовлена из кислотоупорной нержавеющей стали, объемом 300 см3, выдерживает давление 10,8 МПа. Она состоит из толстостенного корпуса, крышки, входного и выходного клапанов для наполнения и выпуска кислорода, электродов для подводки тока к запальной проволоке и подставки с тиглем. Регистратор установки состоит из измерительного блока, цифрового вольтметра Щ 1516, стабилизатора напряжения С-0,16. В качестве датчиков установлены термометры сопротивления.
Рис. 1. Общий вид калориметра В-08-МА:
1 – термометр ТЛ-19; 2 – система оптическая; 3 – метастатический термометр; 4 – держатель; 5 – стойка; 6 – вибратор электромеханический; 7 – кронштейн; 8 – винт стопорный; 9 – лицевая панель; 10 – шнур питания с вилкой; 11 – термометр электроконтактный; 12 – сеть; 13 – включение мешалки; 14 – нагреватель сосуда; 15 – нагреватель оболочки; 16 – вибратор; 17 – зуммер; 18 – осветитель термометра, лампочка табло; 19 – сеть; 20 – нагреватель сосуда; 21 – нагреватель оболочки; 22 – отсчет; 23 – контроль зажигания
В стандартных калориметрах теплоту сгорания определяют в изотермическом режиме. Это означает, что до начала опыта и через некоторое время после сожжения навески температура всех отдельных частей калориметра выравнивается, а температура воды в сосуде, достигнув определенного уровня, становится постоянной. Однако между калориметром и окружающей средой происходит непрерывный обмен тепла, и тем больший, чем значительнее разница температур калориметра и воздуха в помещении. Поэтому после выравнивания температур между частями калориметра продолжается равномерный теплообмен между установкой и окружающей средой, что проявляется в равномерном изменении температуры воды в сосуде.
Следовательно, на практике изотермический режим калориметрирования означает, что калориметрическая система, т. е. та система, которая воспринимает тепло сгоревшей навески (в нее входит калориметрическая установка и масса воды в сосуде калориметра), до и после опыта находится в состоянии равномерного теплообмена с окружающей средой и температура воды в сосуде равномерно изменяется.
Рис. 2. Разрез калориметра В-08-МА:
1 – ручка откидная; 2 – змеевик; 3 – крышка; 4 – мешалка оболочки; 5 – крышка установки; 6 – – крышка сосуда; 7 – сосуд калориметрический; 8 – плита текстолитовая верхняя; 9 – гнездо сосуда; 10 – бомба калориметрическая; 11 – опора металлическая; 12 – подставка; 13 – ножки установки; 14 – поддон; 15 – плита текстолитовая; 16 – кожух; 17 – оболочка калориметра
В соответствии с этим при работе в изотермическом режиме калориметрический опыт делят на три периода: начальный – от установления равномерного изменения температуры воды в сосуде до зажигания навески; главный – в течение которого сгорает навеска, выделившееся тепло передается калориметрической системе, температура всех ее частей повышается, снова выравнивается и устанавливается равномерное изменение температуры воды в сосуде; конечный – продолжается равномерное изменение температуры воды в сосуде.
Теплота сгорания вычисляется по изменению температуры воды в сосуде в течение главного периода. Однако наблюдаемый подъем температуры нельзя считать истинным, так как во время опыта протекают процессы, искажающие температуру воды в сосуде. Для получения точных результатов измерения температуры необходимо внести ряд поправок.
Во-первых, в результате теплообмена с окружающей средой калориметр теряет часть теплоты от сожжения навески или приобретает некоторое количество. Но в том и в другом случаях температура в сосуде будет отличаться от той, которая получилась бы в отсутствие теплообмена. Для вычисления поправки к показаниям термометра, учитывающей теплообмен с окружающей средой, используют отсчеты показаний термометра в начальном и конечном периодах при равномерном изменении температуры в сосуде.
Во-вторых, проволока, применяемая для запала, сгорает с выделением некоторого количества тепла. Поправку на теплоту горения проволоки вычисляют, исходя из теплоемкости и массы проволоки.