2.2 Схеми послідовності виконання складально-зварювальних операцій для коробчатої балки

Вибираємо два найкращі варіанти складання-зварювання для даної конструкції:

1. Загальне складання та зварювання;

2. Повузлове складання та зварювання.

Приведемо схему послідовності виконання технологічних операцій для першого варіанта:

Схема 1. Послідовність операцій:

Операція №1. Складання на прихопленнях поздовжніх швів балки (4 шви №1 рис.2.1) - перше робоче місце.

Операція №2. Зварювання поздовжніх швів балки (4 шви №1 рис.2.1) – друге робоче місце.

Схема 2.

Операція №1 – складання та зварювання поздовжніх швів балки (4 шви №1, рисунок 2.1) – перше робоче місце.

Для подальшої роботи вибираємо схему 1 та операцію №2 з цієї схеми – зварювання поздовжніх швів балки (4 шви, №1 рисунок 2.1), яка відповідає умовам варіанту курсової роботи.

Виходячи з довжини, розташування та доступності зварних швів, типу виробництва, обираємо спосіб зварювання – автоматичне дугове зварювання у середовищі СО₂, саме цей спосіб зварювання у даному випадку дозволяє отримати

найбільш високі техніко – економічні показники.

2.3 Вибір типів основного та допоміжного зварювального обладнання

В залежності від форми, розмірів, ваги конструкції, що зварюється, змісту

технологічних операцій складання та зварювання, а також способу зварювання вибираємо для схеми 1 та операції №2 цієї схеми, типи основного та допоміжного обладнання:

Для схеми 1:

Для виконання операції №1 - складання на прихопленнях поздовжніх швів балки (4 шви №1, рисунок 2.1), необхідні: стенд для збирання коробчатої балки, вантажопідйомний пристрій, напівавтомат для дугового зварювання в середовищі СО₂ - А-537, джерело живлення ВС- 400, баластний реостат.

Для виконання операції №2 - зварювання поздовжніх швів балки (4 шви №, рисунок 2.1), необхідні: зварювальний випрямляч ВДГ – 1250, ланцюговий кантувач для зварювання поздовжніх швів балки, головка типу АБ для виконання зварювання поздовжніх швів балки, глагольний візок типу ГТ – 1 для закріплення автоматичної головки, вантажопідйомний пристрій вантажопідйомністю 5 т. для переміщення балки.

3 Конструкторська частина

3.1 Визначення об’єкту проектування

Згідно варіанта в основу розробки покладена операція №2 (схема 1) - зварювання поздовжніх швів коробчатої балки (4 шви №1 рис.2.1).

Згідно габаритів та ваги балки для даної операції можна використовувати:

1) важільно – домкратний кантувач;

2) ланцюговий кантувач.

Важільно – домкратний кантувач не підходить, так як він здійснює поворот конструкції, що зварюється тільки в одній площині, тобто на кут не більше 90⁰ , що виключає можливість установки всіх поздовжніх швів в зручне для зварювання положення, наприклад, для зварювання «в човник». Тому об’єктом проектування буде ланцюговий кантувач, який забезпечує обертання конструкції, що зварюється навколо своєї осі на 360⁰, а також не потребує розробки пристрою для закріплення балки в кантувачі.

Так, як вага коробчатої балки, що зварюється дуже значна ( 4711 кг), то жоден типовий ланцюговий кантувач не відповідає її технічним показникам. Тому по вже відомим методикам розрахунку спроектуємо новий ланцюговий кантувач вже відомого типу, але потрібних габаритів і вантажопідйомності.

В межах курсової роботи буде проектуватися – ланцюговий кантувач.

В межах курсової роботи необхідно виконати наступні розрахунки:

1. розрахунок кількості опор;

2. розрахунок ланцюга;

3. визначення потужності двигуна;

4. розрахунок блоків зірочок;

5. визначення діаметру приводного вала;

6. розрахунок стояків на міцність;

7. розрахунок опорної рами ланцюгового кантувача на міцність.