1 Технические требования

1.1 Трубы стальные бесшовные, электросварные прямошовные с наружным антикоррозионным покрытием должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, ГОСТ Р 51164 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии» и ГОСТ 9.602 «Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии».

1.2 Требования к трубам, подлежащим изоляции

1.2.1 Изоляции подвергаются трубы диаметром 57-325 мм стальные электросварные прямошовные (сортамент по ГОСТ 10704, технические условия по ГОСТ 10705), трубы диаметром 159-325 мм стальные сварные прямошовные для магистральных газонефтепроводов (технические условия по ГОСТ 20295), трубы диаметром 57-325 мм стальные бесшовные горячедеформированные (сортамент по ГОСТ 8732, технические требования по ГОСТ 8731).

Допускается нанесение защитного покрытия на трубы того же сортамента, соответствующие требованиям других технических условий или стандартов, согласованные с Заказчиком.

Длина труб, подлежащих изоляции - от 8,0 до 11,7 м, толщина стенки труб - от 3 до 12 мм. Допускается применение труб с толщиной стенки в сторону их увеличения.

1.2.2 До нанесения покрытия наружная поверхность труб подвергается визуальному контролю. Не допускается наносить покрытие на трубы с такими дефектами на поверхности как вмятины, раковины, задиры, заусенцы, острые выступы и т.п., если они не могут быть устранены последующей обработкой. Внутренняя полость труб должна быть чистой.

1.2.3 Не допускается наличие жировых и масляных загрязнений на наружной поверхности труб. Трубы должны иметь сухую поверхность.

1.2.4 Не допускается наносить покрытие на трубы, геометрические параметры которых превышают следующие значения:

- овальность (по наружному диаметру) - более 1,0 %,

- усиление сварного шва - более 2,0 мм,

- кривизна - более 1,5 мм на 1 м длины трубы.

1.2.5 Перед нанесением защитного покрытия поверхность труб очищается от продуктов коррозии до степени 2 по ГОСТ 9.402 (степень очистки Sa 2,5 по стандарту ИСО 8501-1 Р) и шероховатости поверхности (R_z) 40-90 мкм.

После очистки поверхность труб должна быть обеспылена и соответствовать по количеству и размеру частиц пыли не ниже 4 класса по ИСО 8502-3.

1.3 Требования к защитному покрытию труб.

1.3.1 Наружное двухслойное полиэтиленовое покрытие труб должно соответствовать требованиям настоящих технических условий.

1.3.2 Покрытие должно отвечать требованиям, предъявляемым к усиленному типу изоляции в соответствии с ГОСТ Р 51164 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии», а также усиленному и весьма усиленному типам изоляции в соответствии с ГОСТ 9.602 «Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии».

1.3.3 В таблице 1 приведены конструкция и толщина двухслойного полиэтиленового покрытия в зависимости от диаметров труб.

Таблица 1

Конструкция (структура) двухслойного полиэтиленового покрытия	Толщина покрытия, мм, не менее, для труб диаметром, мм, не более
	ГОСТ Р 51164-98		ГОСТ 9.602-2005
	Покрытие усиленного типа		Покрытие усиленного типа			Покрытие весьма усиленного типа
	от 57 до 273 вкл.	от 273 до 325 вкл.	от 57 до 114 вкл.	от 133 до 259 вкл.	от 273 до 325 вкл.	от 57 до 89 вкл.	от 102 до 259 вкл.	от 273 до 325 вкл.
Клеевой подслой (термоплавкая полимерная композиция)	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3
Основной изоляционный слой (экструдированный полиэтилен)	1,7	1,9	1,5	1,7	1,9	1,9	2,2	2,7
Общая толщина	2,0	2,2	1,8	2,0	2,2	2,2	2,5	3,0

Примечания:

1. По требованию заказчика толщина покрытия может быть увеличена.

2. Толщина покрытий усиленного типа над усилением сварного шва по ГОСТ Р 51164 должна быть не менее 1,5 мм.

3. Толщина покрытий весьма усиленного типа над усилением сварного шва по ГОСТ 9.602 должна быть не менее 2,0 мм.

4. Допускается местное уменьшение толщины покрытия до 10 % от номинальной при условии, что площадь участка с уменьшенной на 1 мм толщиной покрытия не превышает 5,0 см² на 1 п.м. трубы.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

1.3.4 Изоляционные материалы, входящие в состав покрытия, должны соответствовать требованиям ГОСТов, технических условий и спецификаций на эти материалы. Соответствие свойств изоляционных материалов техническим требованиям гарантируется Поставщиками и подтверждается сертификатными данными.

1.3.5 В качестве исходного материала для клеевого подслоя покрытия применяют композиции сэвилена марок 113-27 (ТУ РБ 04643628.059-98), 113-51 (ТУ РБ 04643628.001-98), 113-152 (ТУ 2243-132-60-203335-2001) или другие отечественные и импортные (например, композиция «Trisolen», фирмы «Leuna-Eurocommerz», Германия) полимерные клеевые композиции, обеспечивающие получение защитного покрытия с показателями свойств в соответствии с требованиями настоящих Технических условий и ГОСТ.

1.3.6 Для нанесения наружного защитного слоя покрытия используются термостабилизированные композиции на основе полиэтилена высокого давления с добавками термостабилизаторов и технического углерода (например, полиэтиленовые композиции марок 15303-003, 10203-003 по ГОСТ 16337 с добавками в соответствии с рецептурами 10-14, 96-100 или полиэтиленовые композиции кабельных марок: 102-10К, 153-10К по ГОСТ 16336, полиэтилен марки «Mirathen ВС 12120» фирмы «Leuna-Eurocommerz», Германия), а также аналогичные отечественные и импортные полиэтиленовые композиции, обеспечивающие покрытию свойства согласно требований настоящих Технических условий и ГОСТ.

1.3.7 Двухслойное полиэтиленовое покрытие наносится на очищенную и нагретую до заданной температуры поверхность труб в заводских условиях методом боковой («плоскощелевой») экструзии (расплавов клеевого подслоя и полиэтилена) по принятому Технологическому регламенту или Технологической инструкции.

1.3.8 Покрытие должно быть сплошным, иметь однородную гладкую поверхность черного цвета, без отслоений, пузырей, пропусков, обнаруживаемых визуально. Допускается наличие небольших наплывов полиэтилена высотой не более 0,5 мм.

1.3.9 Концы труб на длине (120 ± 20) мм должны быть свободными от наружного покрытия. Угол скоса покрытия к телу трубы должен быть не более 30°.

Примечание: По требованию заказчика допускается увеличение длины свободных от покрытия концов труб до (150-180) мм. При этом на них может наноситься временное консервационное покрытие, например, лак БТ-577 по ГОСТ 5631, или другие консервационные материалы, обеспечивающие защиту стали от коррозии на срок не менее 6 месяцев.

1.3.10 При наличии локальных дефектов допускается ремонт мест повреждений покрытия по согласованной документации («Инструкция по технологии ремонта мест повреждений заводского полиэтиленового покрытия труб» - РД 1390-002-2001) с использованием ремонтных материалов отечественного или импортного производств, соответствующих конструкции защитного покрытия труб.

Допускается производить в заводских условиях ремонт сквозных и несквозных повреждений покрытия при условии, что площадь единичного дефекта не превышает 0,1 м², суммарное количество, приходящееся на одну трубу - не более 5 ремонтных мест, а общая площадь дефектных участков не превышает 0,3 м².

На отремонтированных участках покрытия должны быть обеспечены показатели свойств, соответствующие требованиям настоящих технических условий к основному покрытию труб.

1.3.11 По показателям свойств наружное двухслойное полиэтиленовое покрытие должно удовлетворять требованиям и нормам таблицы 2 настоящих технических условий.

Таблица 2

Наименование показателей свойств покрытия	Норма по требованиям	Метод испытаний
1. Внешний вид	п. 1.3.8 настоящих ТУ	Визуально в соответствии с классификатором. Приложение 2 настоящих ТУ
2. Толщина покрытия	Согласно таблицы 1 настоящих ТУ	п. 5.5 настоящих ТУ
3. Диэлектрическая сплошность	Отсутствие пробоя при напряжении не менее 5 кВ/мм толщины покрытия +5 кВ	п. 5.4 настоящих ТУ
4. Адгезия покрытия к стали, Н/см ширины, не менее, при температуре:		п. 5.6 и 5.7 настоящих ТУ
20°С,	35,0
40°С,	20,0
60°С	9,0
5. Адгезия покрытия к стали при 20°С, Н/см ширины, не менее, после выдержки в воде в течение 1000 ч.	35	п. 5.8 настоящих ТУ
6. Площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации, см^2, не более, после 30 суток испытаний в 3 % растворе NaCl при потенциале поляризации 1,5 В при температуре испытаний:		п. 5.9 настоящих ТУ
20°С	5,0
40°С	8,0
60°С	15,0
7. Прочность при ударе при 20°С, Дж/мм толщины покрытия, не менее	5,0	п. 5.10 настоящих ТУ
8. Переходное сопротивление покрытия в 3 % растворе NaCl при 20°С, Ом·м^2 , не менее:		п. 5.11 настоящих ТУ
- исходное	10^10
- через 100 суток выдержки	10^9
9. Прочность при разрыве отслоенного покрытия, МПа, не менее, при температуре:		п. 5.12 настоящих ТУ
20°С	12,0
60°С	10,0
10. Относительное удлинение при разрыве отслоенного покрытия, %, не менее, при температуре:		п. 5.12 настоящих ТУ
20°С	200
минус 40°С	100
11. Изменение относительного удлинения при разрыве отслоенного покрытия после 1000 ч выдержки на воздухе при температуре 100°С, % от исходной величины, не более	25	п. 5.12 настоящих ТУ
12. Стойкость покрытия к растрескиванию при температуре 50°С, ч, не менее	1000	п. 5.13 настоящих ТУ
13. Стойкость к воздействию УФ радиации в потоке 600 кВт.ч/м при температуре 50°С, ч, не менее	500	п. 5.14 настоящих ТУ
14. Грибостойкость, балл, не менее	2	п. 5.15 настоящих ТУ
15. Сопротивление пенетрации (вдавливанию), мм, не более, при температуре:		п. 5.16 настоящих ТУ
до 20°С	0,2
свыше 20°С	0,3

(Измененная редакция. Изм. № 1)

1.4 Маркировка

1.4.1 На наружную поверхность труб с покрытием наносится маркировка (или наклеивается этикетка) со следующими данными:

- сведения о трубе без покрытия,

- наименование завода-изготовителя изолированных труб,

- номер партии и дата выпуска изолированных труб,

- номер настоящих технических условий,

- толщина покрытия.

1.4.2 Маркировку труб, увязанных в пакеты, наносят на ярлык, в котором указывают следующие сведения:

- наименование завода-изготовителя изолированной трубы;

- номер настоящих ТУ;

- сведения о трубе без покрытия;

- толщина покрытия;

- номер партии и дата изготовления;

- количество, шт.;

- длина, м;

- клеймо ОТК о приемке продукции.

1.4.3 Маркировка должна, быть четкой, хорошо читаемой и сохраняться на период хранения и транспортировки изолированных труб.