- •Курсовая работа
- •Задание
- •Содержание
- •Введение
- •Трубы стальные с наружным антикоррозионным покрытием на основе экструдированного полиэтилена технические условия
- •С одержание
- •1 Технические требования
- •2 Требования безопасности
- •3 Требования охраны окружающей среды
- •4 Правила приемки
- •5 Методы контроля
- •6 Транспортирование и хранение
- •7 Гарантии поставщика
- •8 Указания по эксплуатации
- •8.1 Общие требования
- •8.2 Размещение трубопроводной арматуры
- •8.3 Узлы пуска и приема внутритрубных устройств
- •8.4 Требования к допустимым радиусам упругого изгиба и установке компенсаторов
- •8.5 Конструктивные требования к трубопроводам.
- •8.6 Размещение запорной и другой арматуры на трубопроводах
- •Сертификат качества на трубы стальные с наружным защитным покрытием на основе экструдированного полиэтилена
- •Метод определения адгезии покрытия к стали
- •1 Штатив раздвижной; 2 Электромеханизм (двигатель постоянного тока, редуктор); 3 Шток; 4 Стальной тросик; 5 Блоки; 6 Цифровой адгезиметр; 7 Зажим; 8 Покрытие; 9 Труба; 10 Регулятор электропривода.
- •Метод определения адгезии покрытия к стали при различных температурах испытаний в лабораторных условиях
- •Метод определения адгезии при отслаивании покрытия после воздействия воды
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Анализируемое ту
- •Трубы стальные с наружным антикоррозионным покрытием на основе экструдированного полиэтилена технические условия
- •Содержание
- •1 Технические требования
- •2 Требования безопасности
- •3 Требования охраны окружающей среды
- •4 Правила приемки
- •5 Методы контроля
- •6 Транспортирование и хранение
- •7 Гарантии поставщика
- •Метод определения адгезии покрытия к стали
- •Метод определения адгезии покрытия к стали при различных температурах испытаний в лабораторных условиях
- •Метод определения адгезии при отслаивании покрытия после воздействия воды
- •Приложение в (справочное) определение площади отслаивания защитных покрытий при катодной поляризации
- •Приложение а (справочное) метод контроля защитных покрытий по заданной прочности при ударе
- •Приложение г (справочное) методика определения переходного сопротивления покрытия
- •Приложение е
- •8 Конструктивные требования к газопроводам
- •8.1 Общие требования
- •8.2 Размещение трубопроводной арматуры
- •8.3 Узлы пуска и приема внутритрубных устройств
- •8.4 Требования к допустимым радиусам упругого изгиба и установке компенсаторов
- •4. Конструктивные требования к трубопроводам
- •Размещение запорной и другой арматуры на трубопроводах
6 Транспортирование и хранение
6.1 Общие требования погрузочно-разгрузочных работ, хранения и транспортировки изолированных труб:
6.1.1 Складирование изолированных труб должно осуществляться в соответствии с требованиями "Инструкции по технологии и организации-перевозки, погрузки, разгрузки и складирования труб больших диаметров при строительстве нефтегазопроводов".
6.1.2 Раскладку труб необходимо производить на предварительно спланированную поверхность в полосе строительства, исключающую возможность повреждения изоляционного покрытия.
6.1.3 Не допускается укладывать в один штабель трубы различных диаметров и толщин стенок, а также изолированные трубы вместе с неизолированными.
6.1.4. При производстве погрузочно-разгрузочных и транспортных работ, а также при складировании труб с заводской изоляцией следует соблюдать ряд дополнительных требований, обусловленных свойствами изоляционных покрытий и направленных на обеспечение высокого качества строительства.
6.1.5 Погрузку, разгрузку и складирование изолированных труб следует производить таким образом, чтобы избегать их соударение, волочение по земле и по нижележащим трубам.
6.1.6 При перевозке изолированных труб автотранспортом (трубовозами, плетевозами) следует крепить их стопорными тросами с обоих торцов во избежание продольных перемещений. Необходимо также тщательно закреплять трубы на кониках с помощью увязочных поясов, снабженных эластичными прокладками.
6.1.7 При подаче захватов в вагон запрещается сбрасывать их на трубы.
6.1.8 Погрузка и разгрузка труб, а также их складирование должны осуществляться с помощью стреловых, гусеничных кранов или трубоукладчиков, оснащенных торцевыми (ЗТ-1221, ЗИ-1421, ЗТ-1422), автоматическими (ЗТА-101, ЗТА-102, ЗТА-31) захватами.
6.1.9 При работе с трубными секциями используют мягкие полотенца типа ПМ и клещевые захваты типа КЗ и ЗТА. Поверхности захватов, контактирующие с изолированной трубой, должны быть оборудованы вкладышами или накладками из эластичного материала (например, капролона).
6.1.10 При выгрузке труб из вагонов и при складировании их применяют траверсы с торцевыми захватами, позволяющие расширить диапазон использования кранов и трубоукладчиков с обычными (не удлиненными) стрелами и обеспечивающие перемещения труб в строго горизонтальной плоскости; при этом исключаются волочение концов труб по земле и удары о соседние трубы.
6.1.11 При длительном хранении труб с покрытием рекомендуется не допускать попадание на них прямых солнечных лучей.[2]
6.2 Транспортирование изолированных труб должно производиться автомобильным транспортом и в железнодорожных полувагонах.
Размещение и крепление труб в полувагонах должно производиться в соответствии со следующими требованиями:
6.2.1 Прокат сортовой стали (трубы до 219 мм) перевозят связками (пачками\пакетами). В связках отдельные единицы сортовой стали размещают параллельно без перекрещивания.
6.2.2 Каждую связку (профиль менее 180 мм) скрепляют поперечными увязками из проволоки диаметром не менее 6 мм в две нити при длине металла до 6000 мм включительно в двух местах, а при большей длине – в трех местах. Профиль 180 мм и более скрепляют поперечными увязками из проволоки диаметром 6 мм в две нити в двух местах при длине связки до 9000 мм включительно, а при большей длине – в трех местах.
6.2.3 Выход отдельных единиц проката из штабеля или связки допускается не более 200 мм.
6.2.4 При размещении в одном вагоне труб различного диаметра сначала размещают трубы меньшего диаметра, а затем на них укладывают более крупные, либо трубы меньшего диаметра размещают между трубами большего диаметра.
6.2.5 Погрузку первого (нижнего) яруса труб производят на две подкладки сечением 40х100 мм и длиной, равной ширине кузова полувагона, которые размещают над шкворневыми балками.
6.2.6 Для удобства разгрузки между штабелями помещают прокладки.
6.2.7 Максимально допустимый груз в полувагоне равен 69 тоннам.
6.2.8 Погрузочно-разгрузочные работы для труб диаметром более 219 мм выполняются в количестве 1 единицы металла за 1 проход крана.[3]