2.5.5. Заполнение форм под давлением пара

Приспособление для литья под давлением пара несложно сделать из большой крышки от банки и деревянной рукоятки от напильника. Внутрь крышки помещают влажный асбест либо слой влажной газеты или бумажных салфеток толщиной 5—6 мм, чтобы толщина этой «подушки» была достаточной и приблизительно соответствовала высоте крышки. Затем крышку помещают в воду, чтобы бумага или асбест хорошо пропитались.

Закончив прокаливание и слегка охладив опоку, на ее верхнюю горизонтальную поверхность устанавливают подготовленную крышку, предварительно залив форму жидким металлом, расплавленным на газовой горелке. Во время расплавления один-два раза добавляется в небольшом количестве флюс.

Когда металл расплавился, следует быстро убрать горелку и плотно прижать крышку к опоке (рис. 2.5.5.1), где под действием тепла расплавленного металла пропитавшая бумагу вода мгновенно превратится в пар. Давление пара над расплавом прижмет его к внутренней полости формы.

На крышку следует нажимать с достаточной силой, чтобы давление пара эффективно воздействовало на металл, находящийся в воронке. В таком положении крышку следует удерживать на опоке примерно 0,5 мин. Когда исчезнет красное свечение цоколя, крышку следует убрать, а опоку можно будет охлаждать в воде. Чтобы уберечься от ожогов, заливку формы следует проводить в толстых перчатках. Этот способ не рекомендуется проводить для отливок массой более 30 г.

Рис. 2.5.5.1. Литье металла под давлением пара: а — металлическая крышка; б — крышка с асбестом или бумагой.

2.5.6. Брак металла, возникающий при плавке и разливке

Брак металла при плавке и разливке, его причины и способы предупреждения приведены в таблице 2.5.6.1. В таблице приводятся виды брака, причины его образования при разливке в формы на этилсиликатном связующем с традиционными огнеупорными наполнителями, т. е. маршалитом, молотым кварцем, магнезитом, хромомагнезитом и др.

Табл. 2.5.6.1.

Вид брака	Причины	Способы предупреждения
Несоот­ ветствие хими­ ческого состава	Неправильный расчет шихты	Производить расчет шихты по всем основным элементам и проводить проверку расчета
	Неправильно принятый угар	Периодически проверять угар элементов
	Неправильно принятая масса шихты	1. Проверять правильность весов 2. Более тщательно взвесить шихту и ферросплавы
	Не промытый тигель после очеред­ной плавки	Промывать тигель при переходе на другой сплав
	Неправильный анализ шихтовых материалов	Проводить анализ каждой партии шихтовых материалов и крупных кусков шихты
	Перепутывание шихты	Правильно сортировать и хранить шихту
	Повышенный и непостоянный угар при плавке и разливке	1. Сохранять постоянство режимов плавки 2. Сокращать время разливки металла 3. Следить за температурным режимом
Холод­ный или горячии металл при выпуске из печи и разливке	Недостаточный опыт плавильщика для определения температуры	Пользоваться приборами для определения температуры
	Отсутствие приборов для опреде­ления температуры	Контролировать температуру пирометрами или лучше термопарами
	Неправильные показания прибо­ров, контролирующих температуру	1. Производить периодический контроль пирометров 2. Производить периодический контроль термопар 3. Производить сличение показаний приборов различных партий и конструкций
	Низкая температура ковша	Нагревать ковш до нужной температуры Не нагревать ковш перед выпуском в него металла
	Длительная разливка металла	Правильно ставить формы перед разливкой Быстро разливать металл по формам
Попа­дание шлака в литейную форму	Недостаточное снятие шлака с ме­талла в печи перед выпуском в ковше	Удалять шлак полностью Применять трубчатый ковш
	Попадание шлака из ковша в форму	Задерживать шлак в ковше счищалками или применять трубчатый ковш (рекомендации относятся к цветным металлам)
	Выпуск металла из печи в форму при жидком шлаке или его избытке	Перед заливкой форм из печи очищать поверхность металла от шлака
	При вакуумной заливке в металл попадает шлак	Перед заливкой формы на установке «вакуум- металл» очищать шлак в заливочном ковше