Ручне формування

Ручне формування ґрунтується на використанні ручної пра­ці під час виготовлення одноразових ливарних форм, які слу­жать для отримання дрібних партій або унікальних виливків. Одним з найпоширеніших методів ручного формування є виго­товлення форми в парних опоках.

Рисунок 3 - Послідовність виготовлення форми (а, б) і виливки (в): 1 — модельна дошка; 2, 5 — півмодель; 3,6 — опока; 4 — фермова суміш; 7 — модель стояка; 8 — модель випору; .9 — стрижень; 10 — ківш з розплавленим металом; 11 — ливникова система; 12 — випор

Опока — пристрій у вигляді рамки прямокутного або іншо­го перерізу, призначений для набивання в ній півформи. Парні опоки центруються між собою штифтами, що входять у відпо­відні отвори.

Розглянемо технологічний процес ручного формування у двох опоках за допомогою рознімної моделі. Спочатку виготовляють нижню півформу. Для цього на модельну дошку 1 (рисунок 3 а) кладуть півмодель 2 і опоку 3.

Щоб уникнути прилипання формової суміші до поверхні моделі, останню припорошують графітовим або іншим порош­ком. Потім наповнюють опоку формовою сумішшю та ущіль­нюють ручним або пневматичним товкачем. Після ущільнення з верхньої площини опоки лінійкою згрібають зайву суміш. Щоб сприяти виходу з форми газів, які утворюються під час зали­вання металу, загостреним дротом наколюють вентиляційні канали, які не доходять до поверхні моделі приблизно на 10 мм. Готову півформу перевертають на 180° (рисунок 3 б) і на півмодель накладають другу її половину, а поверхню розкриття півформ посипають сухим піском, щоб вони не злипались. Тоді накладають другу опоку 6, а також моделі ливникової системи 7 і випору 8. Насипають фермову суміш і знову її ущільнюють. Згодом наколюють вентиляційні канали, виймають моделі лив­никової системи й рознімають півформи. Обережно виймають півмоделі виливка, оглядають півформи й виправляють мож­ливі пошкодження. Зайві частинки формової суміші здувають стиснутим повітрям. У разі необхідності робочу порожнину пів­форм покривають тонким шаром протипригарної речовини або фарби. В нижню півформу вкладають стрижень 9 (рисунок 3 в) і накладають по штифтах верхню півформу. Складена форма готова для заливання рідкого металу.

Машини для виготовлення ливарних форм

Машинне формування застосовують для виготовлення ли­варних форм у парних опоках, використовуючи металеві моде­льні плити і моделі підвищеної точності порівняно з точністю моделей і плит для ручного формування. Верхню півформу ви­готовляють на одній машині, а нижню — на іншій. За допомо­гою формових машин механізують здебільшого дві операції:

• ущільнення формової суміші в опоці,

• виймання моделі з півформи.

Щоб отримати якісні виливки, необхідно досягти відносної щільності формової суміші в межах 80...90 % максимально мо­жливої для даного складу.

Рисунок 4- Схема формової машини верхнього пресування: 1 — циліндр; 2 — поршень; 3 — стіл; 4 — траверса; 5 — колона; 6 — колодка; 7 - модель; 8 — наповнювальна рамка; 9 — опока; 10 — штифт; 11 — модельна плита

За способом ущільнення формові машини поділяють на:

• пресувальні (верхнього й нижнього пресування),

• струшувальні,

• імпульсної дії,

• піскомети.

Залежно від напрямку руху фермової суміші в опоці під час ущільнення розрізняють машини верхнього та нижнього пресу­вання.