- •Основная задача на этапе первичной переработки нефти – разделить ее на фракции, близкие по температурам кипения.
- •Вопр. Каталит. Крекинг вакуумного газойля. Физ.-хим. И технол. Особенности стадии, ее влияние на окр. Среду. Примеры реакций каталитического крекинга: Изомеризация.
- •Твердые топлива: антрацит, каменный уголь, бурый уголь, торф, сланцы.
- •2) Подготовка нефти к переработке
- •(2)Добыча и переработка твердого топлива. Химические методы переработки твердого топлива:
Вопр. Каталит. Крекинг вакуумного газойля. Физ.-хим. И технол. Особенности стадии, ее влияние на окр. Среду. Примеры реакций каталитического крекинга: Изомеризация.
Сырье: вакуумный газойль, Т = 440-480 С (рост Т ведет к усилению газо- и коксообразования, (кокс сниж. активность катализатора) и снижению выхода бензина, но с увеличением о.ч. бензина), Р = 0,14-0,18 МПа. Катализаторы: алюмосиликаты, особенно гидратированные алюмосиликаты (HAlSiO4)x H+ + AlSiO4−, природные и искусственные цеолиты, например Na12[Al12Si12O48] ● 24H2O
Из-за коксообразования катализатор постоянно нужно выводить из зоны реакции. Подвергать регенерации (выжиганием кокса) и рециркулировать. Кратность циркуляции составляет 2,5-7 кг сырья/кг катализатора.
Сама реакция состоит в перегруппировке атомов в молекуле с перемещением водорода или метильных групп (скелетная изомеризация, приводящая к образованию изомерного иона)
R−C+H−CH2−CH3 R−CH(CH3)−C+H2 R−С+(СH3)−CH3
Особенности: Высокая скорость хим. реакций. Для крекинг-газа характерно выс. содержание изобутана из-за высокой избирательной адсорбции различных ув на катал. (ненасыщ. алкенов, меньше всего адсорб. алканы). Большая ценность получаемых продуктов.
Вопр. (1)Суть термокаталитических методов в нефпер. (2)Выбор метода с точки зрения качества и экологичности получаемых нефпрод. (1)Суть. Термокат. процессы: катал. крекинг, риформинг. Применение катализаторов в процессах нефпер. позволяет резко увеличить выход из нефти ценных продуктов, повысить их качество. Вырабатывается много ароматич. ув. Протекают с большей скоростью, чем термические. Более низкие т и р. Каталитический крекинг. Катализаторы каталит. крекинга д. обладать высокой мех. прочностью, быть устойчивы к действию вод. пара, кот. подается в реактор, выс. Т, ее резким изменениям, устойчивы к истиранию. Применяются катализаторы: 1)гидратированные алюмосиликаты (HAlSiO4)x H+ + AlSiO4− , 2) природные и искусственные цеолиты. Это позволяет ускорить процесс крекинга и получить новые продукты.
Механизм: R−CH=CH2 (ув) + H+ (к-та) R−C+H−CH3 (карбкатион или ион карбония)
СН3СH=СНR + Н+ CH3CH2CH+R (карбкатион)
Ионы карбония являются активными промежуточными продуктами многих реакций, протекающих при каталитическом крекинге. Путем внутренней перегруппировки или взаимодействия с другими молекулами неустойчивые карбокатионы стремятся перейти в более устойчивые формы.
Каталитический риформинг.
Риформингу подвергают бензиновую фракцию прямой перегонки.
При риформинге алканы и циклоалканы
превращаются в арены на Pt и Pd катализаторе в присутствии циркулирующего водородсодержащего газа (являющегося одновременно продуктом риформинга).Т= 470-525 С. Р Н2 = 2-4 МПа для снижения процесса коксообраз. Соотношение водород/углеводороды 6-7 моль/моль.
Дегидрирование шестичленных циклоалканов
ц-C6H12 C6H6 + 3 H2
Дегидроциклизация алканов
C7H16 C6H5CH3 + 4 H2
Циклодегидрирование алкенов
C7H14 C6H5CH3 + 3 H2
Недостаток процесса риформинга – велика доля ароматических углеводородов.
Установки риформинга можно переделать на установки изомеризации, осуществляемой также на Pt-содержащем катализаторе при меньшей температуре 350-450 С и давлении 3-3,5 МПа.
(2)Выбор метода.
- В кат. крекинге бензины обогащены изоалканами( ведет к увел. О.Ч.) и аромат ув.
-В кат. риформинге может происходить иногда крекинг высших ув с образованием низших газообразных алкенов и алканов. С повыш. Т и сниж. давл. резко растет число аромат. ув (если их очень много, то с одной стороны это ведет к увеличению О.Ч, но с другой они канцерогены, приводят к образованию отложений в камере внутр. сгорания при использовании топлива, а также к образованию ПАУ и выбросов альдегидов и бенз(а)пирена)
Вопр. Основные способы повышения октанового числа моторного топлива. Сравнение этих способов с точки зрения качества и экологичности получаемых продуктов.
Октановое число характеризует высокую детонационную стойкость топлива, т.е. стойкость к сжатию, полноту сгорания топлива и кпд. О.ч. – это % содержания изооктана (наиб. разветвленный ув) в смеси с н-гептаном, кот. имеет такую же детонац. стойкость, что и бензин.
1.Наиболее эффективным способом повышения октанового числа является использование в топливе или корректоре соединений тяжелых металлов, например тетраэтилсвинца. Даже мг этого соединения способны поднять октановое число на десяток единиц. Но соединения тяжелых металлов являются крайне токсичными и канцерогенными веществами, образуют отложения в камере сгорания, что приводит к неполноте сгорания топлива. Поэтому их использование ограничено. Кроме того, наличие свинца или прочих Ме в отработавших газах опасно для датчиков системы управления двигателем, которые впрыскивают топливо.
2.Другой путь повышения октанового числа - это спиртовые добавки в топливо. Это более безопасный путь по сравнению с использованием соединений металлов, однако, спиртовые соединения обладают большой нестабильностью и малым временем жизни, они чувствительны к t окр. воздуха.
3.Можно добавлять присадки. Это вещества, добавляемые в малых количествах к топливам для повышения их эксплуатационных характеристик. Содержание присадок. в жидких топливах обычно не превышает сотых или десятых долей % по массе. Присадки к топливам улучшают процессы сгорания, способствуют сохранению начальных свойств топлива при хранении, транспортировке и использовании, снижают вредное воздействие топлива на механизмы и аппаратуру, облегчают применение топлива при низких температурах и т. д.
Вопр. (1) Основные виды продуктов, которые могут быть получены из угля. (2)Энергетическое и химическое использование угля. Энергетич. использование угля и состояние окр. среды.