УПАКОВКА ГЛС метода

Рис. 3.3.3.1. Схема упаковки сыпучих продуктов в саше (на примере машины фирмы Boatopack (Италия))

51

Материал упаковки саше поступает в виде рулона. Рулон разматывается и размечается, затем натягивается и разрезается на две части. В каждой части обозначаются ячейки, в которые с помощью

дозаторов подается продукт. Ячейки свариваются и разрезаются.

3.3.4. Упаковка в пачки

Пачкой называется коробка, изготавливаемая из одной картонной заготовки, закрываемая клапанами (рис. 3.3.4.1). Коробка же это разовая потребительская тара, имеющая корпус разнообразной формы, с плоским дном, закрываемая клапанами или крышкой съемной, или на шарнире, или в форме обечайки.

размер	min	max
A	15 мм	90
B	12 мм	90
H	55 мм	220

Рис. 3.3.4.1. Внешний вид коробки (пачки) и блока блистеров с инструкцией в пачке

Внешний вид картонирующей машины приведен на рис. 3.3.4.2. Схематично работа картонирующей машины представлена на рис. 3.3.4.3. В машину подаются пачки, инструкции и таблетки в КЯУ. Пачки подаются в сложенном виде, затем они открываются (например, с помощью вакуума). Инструкции подаются в виде отдельных не сложенных листов, складываются и оборачивают сформированный блок блистеров блистеров. Блистеры с инструкцией толкателем подаются в открытую пачку, клапаны которой за-

тем закрываются.

52

Рис. 3.3.4.2. Внешний вид картонирующей машины (на примере машины фирмы Marchesini Group (Италия))

53

Рис. 3.3.4.3. Схема работы картонирующей машины (на примере машины фирмы Marchesini Group, (Италия))

3.3.5. Упаковка в короба

Упаковка пачек в транспортную тару может происходить

вящики (короба). Ящиком (коробом) называется транспортная тара с корпусом, имеющим в сечении, параллельном дну, преимущественно форму прямоугольника, с дном, двумя торцовыми и боковыми стенками, с крышкой или без нее.

Упаковка пачек в короба может происходить как вручную, так и на специальных машинах. Схематично процесс упаковки пачек

вкоробапредставленнарис.3.3.5.1.Коробаподаютсявсложенном виде, затем они открываются. Отдельно формируется блок пачек, который загружается в короб. На короб наклеивается групповая этикетка с соответствующей надписью.

54

Рис. 3.3.5.1. Схема работы машины по упаковке пачек в короба

(на примере машины фирмы Romaco Pharmatechnik GMBH (Италия))

55

3.4. Упаковка медицинских мазей

Мазь — мягкая лекарственная форма, предназначенная для нанесения на кожу, раны и слизистые оболочки и состоящая из основы и равномерно распределенных в ней лекарственных веществ.

Отличительным свойством мазей, а также паст, кремов, гелей является мягкая консистенция и наличие пластичной или упругопластичной дисперсионной среды. От типичных жидкостей они отличаются отсутствием заметной текучести. Такое важное понятие как консистенция является комплексом реологических свойств мазей и прежде всего вязкости.

В процессе изготовления мазей лекарственные вещества и компоненты основы вступают в сложные взаимодействия, зависящие от их физико-химических свойств, величины и продолжительности механических и температурных воздействий. Например, с увеличением давления при выгрузке с помощью насоса из реакторасмесителя, транспортировании и фасовке может произойти уменьшение структурной вязкости, после чего препарат утрачивает консистенцию мази. Наиболее выраженное влияние на реопараметры мази оказывает процесс фасовки и упаковки.

Характеристика упаковки

В настоящее время наиболее часто применяемыми видами индивидуальной упаковки для медицинских мазей являются стеклянные банки и тубы (алюминиевые, пластиковые, ламинатные). Стеклянные банки инертны для лекарственных веществ, непроницаемы, но имеют малую механическую прочность, трудоемки при очистке и имеют большую массу. Эти свойства ограничивают их широкое применение. Наиболее гигиеничным, удобным, гарантирующим сохранность и защиту от атмосферного воздуха, кислорода и загрязнений видом упаковки является упаковка в тубы.

Туба — гибкий цилиндр, один конец которого герметично закрыт, другой — имеет резьбу и закрывается / открывается крышкой (или колпачком). Туба является разовой потребительской тарой. Колпачок тубы — укупорочное средство, плотно надеваемое или навинчиваемое на наружную поверхность узкой горловины

56

тубы. Бушон — крышка, навинчиваемая на горловину тубы. Применяемые виды туб описаны в разделе 2.3.

Тубы различают по видам материалов, из которых они изготавливаются: алюминиевые, полимерные и ламинатные. Характеристика материалов, из которых изготавливаются тубы, дана в разделе 2.4.

Во всем мире широко распространены алюминиевые тубы. Алюминиевые тубы обладают хорошими барьерными свойствами, отсутствием всасывающего эффекта после сжатия тубы в отличие от полимерных туб. Однако возможности печати по алюминию сильно ограничены, на алюминиевой тубе при использовании могут оставаться заломы и трещины.

Полимерные тубы предоставляют большие возможности по внешнему оформлению. Благодаря упругости материала, полимерные тубы не деформируются в процессе использования. Однако надо отметить низкие барьерные свойства полимерных туб. Полимерные тубы используются в качестве упаковки преимущественно для косметических средств и средств бытовой химии.

Ламинатные тубы появились сравнительно недавно, но уже получили широкое применение в фармацевтической промышленности. Материал, из которого их делают многослойный комбинированный, подробно описан в разделе 2.4.

Оборудование для фасовки в тубы

Для фасовки медицинских мазей в тубы используют различное тубонаполнительное оборудование. На отечественном рынке работают российские представительства фирм AXOMATIC (Италия), TONAZZI (Marchesini Group, Италия), CO.MA.DI.S. (Ima Group, Италия), Romaco Pharmatechnik GMBH (Италия), IWKA (Германия), KALIX SA(Франция), Norden MachineryAB (Швеция).

Общий вид тубонаполнительного оборудования представлен на рис. 3.4.1. на примере машины фирмы AXOMATIC (Италия). Рабочий цикл тубонаполнительной машины показан на рис. 3.4.2. и рис. 3.4.3., а отдельно работа дозировочного узла — на рис. 3.4.4.

57

810, 11

	Рис. 3.4.1. Общий вид тубонаполнительного оборудования
	(фирмаAXOMATIC (Италия))
1-	панель управления
2-	панель, защищающая автоматическую часть машины
3-	маховик для регулировки тубозагрузочного устройства
4-	автоматическое тубозагрузочное устройство
5-	выгрузка туб
6-	разгрузочный контейнер для отходов от обрезки туб
7-	продуктовый резервуар
8-	дозатор
9-	система герметизации металлических туб
10-	система герметизации для полимерных
	и ламинатных туб горячими шипцами
11-	система герметизации для полимерных

и ламинатных туб горячим воздухом

58

Рис. 3.4.2. Рабочий цикл тубонаполнительной машины

59

60

дозирование мази	герметизация туб	подача туб

ориентированиепо фотометке

Рис. 3.4.3. Работа дозировочного и сварочного узлов тубонаполнительной машины