- •Часть 2
- •4. Общие положения
- •5. Центробежные насосы
- •5.1. Осевое усилие на валу насоса и методы его устранения
- •5.2. Высота всасывания центробежного насоса Явление кавитации
- •5.3. Кинематические параметры и расходные характеристики рабочих колес
- •5.4. Основное уравнение центробежных машин
- •5.5. Коэффициент реакции рабочего колеса
- •5.6. Влияние угла установки лопаток β2 на работу насоса
- •5.7. Подобие центробежных машин
- •5.8. Рабочие характеристики центробежных насосов
- •5.9. Работа насоса на заданную сеть
- •5.10. Методы регулирования производительности насосной установки
- •5.11. Параллельная и последовательная работа насосов на заданную сеть
- •6. Насосы объемного типа
- •6.1. Устройство и принцип действия поршневых насосов
- •1 − Всасывающий клапан; 2 − нагнетательный клапан; 3 − цилиндр;
- •4 − Поршень; 5 − шток; 6 − ползун; 7 − шатун;
- •8 − Кривошип; 9 − коленчатый вал
- •6.2. Закономерности движения жидкости при работе поршневого насоса
- •6.3. Неравномерность подачи поршневых насосов
- •6.4. Изменение давления в цилиндре при всасывании и нагнетании
- •6.5. Насос с воздушным колпаком
- •6.6. Прямодействующие насосы
- •6.7. Роторные насосы
- •7. Безприводные устройства для транспортировки жидкости
- •7.1. Газлифты (эрлифты)
- •7.2. Жидкоструйные насосы
- •7.3. Гидравлический таран
7. Безприводные устройства для транспортировки жидкости
В предыдущих разделах рассматривались машины, в которых энергия жидкости передавалась от рабочих органов, приводимых в движение от того или иного привода.
Существует группа устройств, в которых источниками энергии для организации течения жидкости являются сжатый газ, струя жидкости и гидравлический удар. Рассмотрим конструкции и методы расчетов некоторых из них.
7.1. Газлифты (эрлифты)
Газлифтами называются устройства, предназначенные для подъема жидкости за счет подачи в нее газа. Если рабочим веществом является воздух, то подъемник часто называют эрлифтом. Мы в дальнейшем будем пользоваться в основном более общим названи- ем − газлифт.
В пищевой промышленности газлифты применяются в тех случаях, когда технология производства продукта связана либо с растворением газов, либо с перемешиванием жидкой среды воздухом или инертным газом.
В качестве примеров приведем: аэробное культивирование микроорганизмов при производстве дрожжей, лимонной и уксусной кислот и других микробиологических процессах; гидрогенизацию растительных масел, главным образом водородом, в целях получения саломасов − сырья для производства маргаринов; сатурацию (карбонизацию) различного рода напитков двуокисью углерода и др.
Кроме вышеуказанных целей, газлифты используются для подъема воды и нефти из скважин. Принцип действия газлифтов основан на разности плотности жидкости и двухфазной газожидкостной смеси.
Расчет газлифта − чисто гидравлическая задача, которая сво- дится либо к определению расхода жидкости при заданном расходе газа, либо к определению расхода газа при заданной скорости циркуляции жидкости в аппарате. В обоих случаях необходимо иметь уравнение циркуляционного контура, для вывода которого рассмотрим схему аппарата с внутренней циркуляцией жидкости (рис. 7.1).
Аппарат состоит из корпуса, циркуляционной трубы и барботера. Газ через отверстие барботера подается в трубу, где образуется восходящий поток газожидкостной смеси. В кольцевом пространстве между трубой и корпусом вниз движется однофазная жидкость. Так как плотность смеси меньше плотности жидкости, то уровень среды в центральной трубе будет выше уровня свободной поверхности жидкости, находящейся в кольцевом пространстве, на величину .
В целях выяснения условий возникновения циркуляции жидкости в аппарате и ее скорости выберем в плоскости равного давления на уровне нижнего среза трубы две произвольные точки А и В и составим баланс энергий в этих точках, приняв условие отсутствия гидравлических потерь при течении жидкости вследствие малого расстояния между ними (см. рис. 7.1):
, (7.1)
где ; ; ;
.
Рис. 7.1. Схема газлифта:
1 – корпус; 2 – циркуляционная труба; 3 – барботер
Полагая , можно записать, что . Разделив обе части уравнения (7.1) на произведение и перегруппировав в слагаемые, получим
, (7.2)
где − суммарные потери на гидравлическое трение,
,
здесь − потери энергии по длине при течении жидкости в кольцевом пространстве; ( − потери энергии при входе жидкости в трубу, − потери по длине на участке ). Потери энергии по длине и местные рассчитываются по уравнениям (2.149) и (2.127); − потери энергии при движении газожидкостной смеси ( − потери по длине, − потери на выходе газожидкостной смеси из трубы); рассчитываются по уравнениям (3.37) и (3.39).
Истинное объемное газосодержание в трубе найдем по уравнению (3.23). Заменив приведенные скорости газа и жидкости их объемным расходом и несколько упростив выражение (3.23), запишем
. (7.3)
Уравнение (7.2) пригодно для расчета любого газлифта. Упростим несколько задачу, введя следующие условия:
, т. е. барботер установлен сразу же на входе в трубу;
, т. е. мы считаем, что скорость движения жидкости в кольцевом пространстве невелика и гидравлическими потерями можно пренебречь;
не меняется по высоте трубы.
Принятые допущения позволяют представить уравнение (7.2) в следующем виде:
, (7.4)
где .
Подставив в уравнение (7.4) значения из уравнений (2.127), (3.37), (3.40), получим
, (7.5)
где − площадь сечения трубы; − коэффициент Дарси, рассчитывается по приведенной скорости жидкости по уравнению (2.184); − диаметр трубы; и − коэффициенты местных потерь.
Уравнения (7.3) и (7.5) составляют систему, с помощью которой методом последовательных приближений находят или . Коэффициент пропорциональности в уравнении (7.5) корректирует неточности, связанные с расчетом и принятыми допущениями; он примерно равен 1,15.
Недостатком газлифтов является их низкий КПД (1535 %). Однако, несмотря на этот недостаток, они привлекательны своей простотой и надежностью в работе.