СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

д) F - натяжение цепи от центробежных сил,

(см. п.2.1 12), F 7,30 1,13 2 9,32 Н .

F

q

2

, где 1,13 м / с

S				F	p		30,46 S
	F	K		F		F
			Д
	t				0
		2.1.16 ОПРЕДЕЛИМ СИУ ДАВЛЕНИЯ ЦЕПИ НА ВАЛ FОП
F	Кв Ft 2 F						3598 Н
оп						0

Кв - коэффициент нагрева вала (табл.5,7)

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

3.ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕДУКТОРА

3.1ВЫБОР ТВЕРДОСТИ, ТЕРМООБРАБОТКИ И МАТЕРИАЛА КОЛЕС

Принимаем термообработку №1 Термообработка колеса и шестерни одинаковая - улучшение, твердость

поверхности в зависимости от марки стали: 235…262 HВ, 269…302HВ. Марки стали одинаковы для колеса и для шестерни 40Х ([1], с.11)

3.2 ДОПУСКАЕМЫЕ КОНТАКТНЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ

Допускаемые контактные напряжения:

[ ]	H	H lim Z N Z R ZV , ([1], с.13)
			SH
где а) H lim			- предел контактной выносливости, который вычисляют по

эмпирическим формулам в зависимости от материала и способа термической обработки зубчатого колеса и средней твердости на поверхности зубьев ([1],

табл.2.2)

шестерня H1lim 2 HHB1 70 641(МПа)

колесо	H 2 lim	2 H	HB2	70 567(МПа)

б)

в)

S Z

H

N

-коэффициента запаса прочности,

-коэффициент долговечности,

S	H	1,2

([1], с.13)

Z N	6	N HG	,	при условии 1 Z N	Z N max , ([1], с.13),	Z N max 2,6 для
		N HE

материалов с поверхностным упрочнением.

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

Число

N	HG

циклов, соответствующее перелому кривой усталости,

определяют по средней твердости поверхностей зубьев:

шестерня
N		30 HB	2,4		2,35 10		7	12 10			7
	HG1		ср
колесо
N		30 HB		2, 4		1,68 10			7	12 10		7
	HG 2			ср

N HE - эквивалентное число циклов,

N HE H N k , где H	[(	T		3		n	L
		i	)			i	hi	].
		T				n L
		max					h

При постоянной частоте вращения на всех уровнях нагрузки

ni

n

.

H

(	Т	)	3		0,5 п	(	0,5 Т	)	3		0,5 п	0,5 0,5	4
	Т				п		Т				п

0,5625

.

Ресурс Nk передачи в числах циклов перемены напряжений при частоте вращения n и времени работы Lh

Nk 60 n nз Lh ,

где nз - число вхождений в зацепление зуба рассчитываемого колеса за один его оборот, nз 1. ([1], с.13), Lh - время работы передачи

L	L 365K	год	24К	сут	5 365 0,8 24 0,58 20323,2(ч).
h

([1], с.14)

СПБГУАП группа 4736 https://new.guap.ru/i03/contacts

N

60 n

n

Lh 60 1410 1 20323,2

171,9 10

7

К1

з

б

N

60 n

n

Lh 60 314 1

20323,2

38,3 10

7

К 2

пр

з

N

N

38,3 10

7

К 3

К 2

N

60 n

n

Lh 60 90,23 1

20323,2 11

10

7

К 4

з

Т

N

N

0,5625 171,9 10

7

96,69 10

7

HE1

H

K1

N

N

0,5625 38,3 10

7

21,54 10

7

HE2

H

K 2

N

N

21,54 10

7

HE3

HE2

N

N

0,5625 11 10

7

6,19 10

7

HE4

H

K 4

		7,2 10		7
Z						0,65 1
	N1	6			7
		96,69 10
		7,2 10		7
Z		6
	N 2				7	0,83 1
		21,54 10						Z N1	Z N 2	Z N 3
Z N 3		Z N 2 0,83 1
		7,2 10	7
Z		6				1,02
	N 4			7
		6,19 10

1

Z R - коэффициент, учитывающий влияние шероховатости сопряженных
поверхностей между зубьями,	Z	R	1	([1], с.14)

Z	V

([1], с.14)

- коэффициент, учитывающий влияние окружной скорости,

Z	V	1

	641 1 1 1/1,1 582,73
H1
	561 1 1 1/1 515,42										582,73
H 2										H1
	641 1 1 1/1,1 582,73										515,45
H 3									H 2
	561 1 1 1/1 515,42
H 4
		0,5 (	2		2	)	550,12
H		H1		H 2
	1,25 515,45 644,31
H