4. Автоматическая сварка под флюсом (схема, сущность, особенности).

Сущность способа сварки под флюсом. При автоматической дуговой сварке защита расплавленного металла от атмосферного воздуха в зоне сварки осуществляется с помощью порошкообраз­ного вещества, называемого флюсом, или с помощью защитных га­зов. При сварке под флюсом к свариваемому изделию 9 (рис. II. 9) подается голая проволока 1 и отдельно флюс 3. Сварочная дуга 2 горит под слоем флюса между концом сварочной проволоки и изде­лием в газовом пузыре 4, образующемся вокруг столба дуги из паров присадочного и основного металлов и продуктов диссоциации составляющих флюса. Расплавленная часть флюса 5 окружает га­зовый пузырь и покрывает сварочную ванну 6 тонким слоем шлака, препятствуя этим соприкосновению расплавленного присадочного и основного металла с кислородом и азотом воздуха. После осты­вания металла и шлака последний в виде корки 7 легко отделяется от наплавленного металла 8. Неиспользованная часть флю­са отсасывается с изделия об­ратно в бункер флюсоотсасы­вающими устройствами.

При автоматической дуго­вой сварке под флюсом по сравнению с ручной до 10...20 раз повышается про­изводительность из-за исполь­зования больших токов, до­стигается однородность и по­вышается качество металла шва, экономится сварочная проволока вследствие отсутствия огарков, меньших потерь на угар и разбрызгивание.

сущность способа наплавки под флюсом (рис. 2) зак­лючается в том, что в зону горения дуги автоматически по­даются сыпучий флюс и электродная проволока. Под дей­ствием высокой температуры образуется газовый пузырь, в котором существует дуга, расплавляющая металл. Часть флюса плавится, образуя вокруг дуги эластичную оболочку из жидкого флюса, которая защищает расплавленный металл от окисления, уменьшает разбрызгивание и угар. При кристаллизации расплавленного металла образуется сварочный шов.

Рис. 2. Схема автоматичес­кой дуговой наплавки цилиндрических деталей

под флюсом: 1 — патрон; 2 — кассета; 3 — бункер; 4 — флюс; 5 — деталь

Преимущества способа:

— возможность получения покрытия заданного состава, т. е. легирования металла через проволоку и флюс и равно­мерного по химическому составу и свойствам;

— защита сварочной дуги и ванны жидкого металла от вредного влияния кислорода и азота воздуха;

— выделение растворенных газов и шлаковых включе­ний из сварочной ванны в результате медленной кристаллизации жидкого металла под флюсом;

— возможность использования повышенных сварочных токов, которые позволяют увеличить скорость сварки, что спо­собствует повышению производительности труда в 6—8 раз;

— экономичность в отношении расхода электроэнергии и электродного металла;

— отсутствие разбрызгивания металла благодаря стати­ческому давлению флюса; возможность получения слоя на­плавленного металла большой толщины (1,5-5 мм и более);

— независимость качества наплавленного металла от ква­лификации исполнителя;

— лучшие условия труда сварщиков ввиду отсутствия ультрафиолетового излучения; возможность автоматизации технологического процесса.