8. Горячая объемная штамповка (сущность, особенности).

Горячей объемной штамповкой получают заготовки для ответственных деталей автомобилей, тракторов, различных машин, станков и т.д.

Штамповка, по сравнению с ковкой, имеет ряд достоинств: высокую производительность, точность изготовления и хорошее качество поверхности получаемых изделий, возможность получения изделий сложной конфигурации. Основным недостатком является высокая стоимость штампа.

Горячая объемная штамповка – это вид обработки металлов давлением, при котором формообразование поковки осуществляется пластическим деформированием нагретой заготовки в штампе.

Штамп -это инструмент, представляющий собой металлическую форму, полость которой соответствует конфигурации изготавливаемой поковки. Полости в верхней и нижней частях штампа называются ручьями. Течение металла в штампе ограничивается ручьями

штампа и в конечный момент штамповки при смыкании они образуют единую замкнутую полость, соответствующую по конфигурации поковке. По количеству ручьев в штампе различают одноручьевые и многоручьевые штампы. Одноручьевые штампы применяют для изготовления изделий простой формы и для штамповки заготовок, предварительно подготовленных, т.е.

приближенных к форме готовой поковки, например, ковкой. Многоручьевые штампы используют для изготовления поковок сложной формы

По  способу  изготовления  поковок  горячую  объемную  штамповку  разделяют  на  штамповку  в  открытых  штампах  и  штамповку  в  закрытых штампах .

Рис. 9. Схемы штамповки в открытом (а) и закрытом (б) штампах:  1 –половины штампа; 2 – поковка; 3 – 

заусеничная канавка. 

9. Изготовление деталей холодной объемной штамповкой (сущность, схемы, особенности).

разновидность обработки металлов давлением. Отличие её от обработки горячей штамповкой в том, что её выполняют при температуре сплава ниже точки рекристаллизации. Различают несколько видов холодной штамповки — холодная высадка, холодное выдавливание и штамповка в открытых штампах.

Такая обработка осуществляется в несколько операций, что обеспечивает постепенное и последовательное изменение формы: от изначальной формы заготовки до требуемой формы изделия. В процессе металлообработки происходит упрочнение материала и снижение его пластичности. Для увеличения пластичности и уменьшения сопротивления последующим деформациям применяют межоперационные отжиги, особенно в случаях, когда осуществляется большое число переходов. Детали, изготовленные способом объёмной холодной штамповки, характеризуются высокой точностью: полые изделия, изготовленные этим способом, могут иметь толщину стенки, измеряемую в десятых и сотых долях мм. Технически, применение этой технологии позволяет изготавливать детали особо сложных форм, которые невозможно получить, используя другие методы обработки. Формовка металла без разрушения его целостности позволяет увеличить коэффициент использования материала до 95 % даже для деталей сложной конфигурации[

1-верхняя половина штампа, 2 2-конфигурация поковки, 3 магазин,