6. Производство стали электрошлаковым переплавом (схема, сущность).

Исходными материалами для плавки в электропечах являются стальной лом, железная руда, окалина. Передельный мартеновский чугун применяют только для сталей с высоким содержанием углерода, но чаще заменяют электродным боем или малосернистым коксом.

Электрошлаковый переплав стали представляет собой совершенно новый метод получения высококачественных легированных сталей, в том числе и быстрорежущих. Сущность его состоит в том, что слитки из стали, полученной в обычных печах, перерабатываются на электроды для последующей переплавки их в электрошлаковой печи. плавление электродов происходит не за счет тепла электрической дуги, а за счет тепла, выделяющегося в слое расплавленного шлака, служащего сопротивлением при прохождении через него электрического тока. 1. Электрод-слиток; 3-рабочий флюс; 2- водоожлаждаемый кристализатор; 4-затравка; 5- поддон.

7. Производство стали вакуумно-дуговым переплавом (схема, сущность).

Вакуумно-дуговой переплав используют применяется для улучшения свойств стали вследствие обработки ее вакуумом. При вакуумном дуговом переплаве под воздействием высоких температур, возникающих в зоне электрической дуги между переплавляемым электродом и поддоном кристаллизатора, сталь на нижнем торце электрода расплавляется и капли расплавленного металла падают в ванну, где под воздействием охлаждения кристаллизатора формируется слиток.

До начала операции печь вакуумируют (остаточное давление обычно не более 1,33 Па); вакуумные насосы продолжают работать в течение всей плавки. Таким образом, капли металла падают через вакуумированное пространство, при этом обеспечивается очень полное очищение металла от газов, оксидных неметаллических включений (общее содержание кислорода снижается до очень низких пределов), от примесей некоторых цветных металлов и получается плотный слиток.

8. Производство стали электронно-лучевым переплавом (схема, сущность).

Электронно-лучевой переплав. Используют для глубокого рафинирования стили и сплавов. Металл при этом нагревается потоком электронов, которые бомбардируют металл, передают его частицам часть своей кинетической энергии.

Источниками электронов в электронно-лучевых установках являются кольцевой катод, радиальная или аксиальная электронная пушка. В установке используется аксиальная пушка 1, в которой фокусируется конусообразный электронный луч. Электронная пушка в установке не зависит то плавильного пространства. В плавильной вакуумной камере 2 помимо электронной пушки размещается расходуемый электрод 3, водоохлаждаемый кристаллизатор 4 и входящие в механизм вытягивания наплавляемого слитка 5 затравка 6 и охлаждаемый водой шток 7.

9. Производство меди (физико-химические процессы, сущность).

Медь - один из важнейших металлов. По электроповодности он уступает лишь сребру и является главным проводниковым материалом в электро- и радиотехнике, потребляющих 40-50% всей меди. Наибольшее промышленное значение имеют сульфидные руды, из которых получают около 80% всей меди.

1.Пирометаллургический метод заключается в получении меди из сульфидных руд, (например CuFeS₂):

2.Гидрометаллургический метод заключается в растворении минералов меди в разбавленной серной кислоте или в растворе аммиака; из полученных растворов медь вытесняют металлическим железом:

+3.Электролиз раствора сульфата меди:

Медь получают из медных руд и минералов. Основные методы получения меди — пирометаллургия, гидрометаллургия и электролиз. Медь встречается в природе главным образом в виде сернистых соединений CuS,Cu2S в составе сульфидных руд, реже в виде соединений Cu(OH)2, Cu2О, углекислых соединений CuCO3 и самородной металлической меди.