5. Назначение, классификация, основные движения и технологические возможности фрезерных станков.

Они предназначены для обработки наружных и внутренних, плоских, фасонных поверхностей, уступов, пазов, прямых и винтовых канавок, шлицов на валах, нарезание зубчатых колес и т.д..Выпускают по конструкции универсальные, специализированные и специальные фрезерные станки. Формообразующими движениями являются вращение фрезы (главное движение) и движение подачи которые сообщают заготовке или фрезе. Приводы главного движения и приводы подачи выполнены раздельно. Для станка с ЧПУ по классу точности П установлены следующие допуски (мкм): на тачность линейного одностороннего позиционирования при длине перемещения свыше 400 до 1000 мм – 25; на круглость отверстия, обработанного фрезой при контурном ПУ, - 12; на прямолинейность накругленных граней – 20.

6. Назначение, схема резания и технологические возможности зубодолбежных станков.

На этих станках нарезают прямозубые колеса наружного и внутреннего зацепления, а при наличии копира и косозубого долбяка – косозубые колеса. Кроме того, на этих станках можно нарезать блоки из нескольких колес. Достоинством этих станков является непрерывность работы без потери времени на подход к заготовке и выход из нее. Настройка станка на нарезание косозубых колес ничем не отличается от обычной. В этом случае устанавливают копиры с винтовыми направляющими, которое сообщают копиру дополнительное вращение. В результате вращательного и возвратно-поступательного движения зубья долбяка будут перемещаться по винтовой линии, угол наклона которой должен быть равен углу наклона винтовой линии зубьев нарезаемого колеса на делительном цилиндре.

7. Назначение, классификация, основные движения и технологические возможности расточных станков.

Расточные станки предназначены для обработки корпусных детелй. На них можно производить растачивание, сверление, фрезерование, зенкерование, нарезание резьб и т.п. Расточные станки подразделяются на следующие типы: горизонтально-расточные станки; координатно-расточные станки; алмазно-расточные (отделочно-расточные) станки. При использовании дополнительных сменных узлов (фрезерных головок, планшайб) можно проводить фрезерование взаимно перпендикулярных плоскостей, обрабатывать наружные цилиндрические поверхности и т.п. Возможность обработки заготовок с четырех сторон без переустановки. Координатно-расточные станки можно использовать и в качестве измерительных машин для контроля линейных размеров по трем осям, угловых размеров межцентровых расстояний. Можно осуществлять точную маркировку в в идее кернения, а также производить деление и разметку на металлических поверхностях. На отделочных станках достигается высокая точность обработки отверстий – отклонение от круглости 3…5 мкм и шероховатость поверхности R_а = 0,16…0,63 мкм.

8. Агрегатные станки для обработки корпусных деталей, их технологические возможности и классификация.

Агрегатными называются специальные станки, которые компонуются из функционально самостоятельных нормализованных и частично специальных узлов и деталей. На агрегатных станках производится сверление, растачивание, нарезание резьбы, развертывание отверстий и их зенкование и ценкование, протачивание канавок, подрезка торцев, фрезерование. В таких станках заготовка как правило, неподвижна, что позволяет обрабатывать ее одновременно большим числом инструментов с нескольких сторон. Классификация: 1) в зависимости от габаритов обрабатываемых заготовок АС подразделяются на три группы, отличающиеся размерами, массой и используемыми унифицированными узлами: малогабаритные АС, оснащенные небольшими по размерам пинольными силовыми головками мощностью 0,18…0,75 кВт; АС средних размеров, оснащенные пинольными силовыми головками с плоскокулачковым приводом подачи мощностью 1,1…3 кВт; АС больших размеров, оснащенные гидравлическими или электромеханическими столами, на которых устанавливаются шпиндельные узлы. 2) по отсутсвию или наличию транспортного устройства для периодического перемещения обрабатываемой заготовки АС подразделяется на одно- и многопозиционные.