9. Автоматические линии, их назначение, классификация и технологические возможности. Роторные линии.

Автоматическими линиями называют поточные линии станков и агрегатов, связанных в единую систему в которой весь комплекс технологических процессов происходят без прямого участия рабочего. Классифицируются: 1) по степени совмещения времени обработки и транспортировки заготовок автоматической линии: -стационарные, -роторные, -конвеерные; 2) по количеству потоков: -однопоточные (каждая операция выполняется на одной заготовке), -многопоточные (одна и таже операция выполняется на нескольких заготовках); 3) по числу типов одновременно обрабатывающих заготовок: -однопредметные, -многопредметные. Гибкая автоматическая линия переналаживается на заданную и перенаствраивается на новую номенклатуру детали. Роторные линии – комплект из роторных автоматов на которых обрабатываются заготовки выполненные в процессе непрерывного транспортирования их совмествно с режущим инструментом. Главной особенностью роторных линий является совмещение во времени транспортных заготовок и их обработки.

10. Станочные модули и гибкие станочные системы, их состав и технологические возможности.

11. Назначение, технологические возможности и классификация шлифовальных станков.

В отличии от лезвийного инструмента шлифовальные круги работают методом касания. При вращательном движении круга в зоне его контакта заготовкой часть зерен срезают материал в виде очень большого числа тонких стружек (10⁸ стр/мин). Процесс резания каждым зерном осуществляется почти мгновенно. Классификация шлифовальных станков по форме обрабатываемой поверхности: плоская – плоскошлифовальные, торцешлифовальные, продольно-шлифовальные; цилиндрическая – круглошлифовальные (центровые), бесцентрово-шлифовальные; винтовая – резьбошлифовальные; обкатная (эвольвентная) – зубошлифовальные; фасонная – профильношлифовальные. Шлифовальные станки отличаются высокой точностью, позволяющей обеспечить высокое качество обработки, определяемое точностью, позволяющей обеспечить высокое качество обработки, определяемое точностью размеров (2 – 4 мкм и точение), формы (например, некруглость 0,3 – 0,5 мкм, цилиндричность 1 – 2 мкм, нплоскостность 2 мкм) и расположения обрабатываемой поверхности, а также ее шероховатостью (R_a – 0,63 – 0,16 мкм). Точность размеров при шлифовании определяется малыми величинами глубины резания (0,05 – 0,005 мм и менее), что требует микроперемещения узла

12. Назначение, классификация, основные движения и технологические возможности сверлильных станков.

Предназначенны для обработки сквозных и глухих отверстий концевыми инструментами (сверла, зенкеры, развертки, метчики). Виды операций выполняемых на сверлильных станках: сверление, рассверливание, зенкерование, развертка, нарезание резьбы метчиками. Применяя специальные инструменты и приспособления на сверлильных станках можно растачивать отверстие большого диаметра – трепанирование, притирать отверстие, подрезка торцев (циковка). Наиболее распространены следующие виды сверлильных станков: вертикально-сверлильные одношпиндельные станки, радиально-сверлильные станки, настольные одношпиндельные вертикально-сверлильные станки, станки для глубокого сверления (горизонтальной компановки), агрегатные сверлильные станки которые состоят из нормализованных узлов. Могут иметь до 100 и более шпинделей.