Основные типы калибров-пробок для контроля отверстий и контрольные калибры к скобкам:

а– пробка двусторонняя со вставками ();

б- пробка двусторонняя со вставками ();

в– пробка проходная (непроходная) со вставками ();

г– штампованная проходная (непроходная) с насадками ();

д– пробка проходная (непроходная) неполная штампованная ();

е – пробка проходная (непроходная) неполная ();

ж– пробка одностороння листовая ();

з– шайба полная ();

и– шайба неполная ()

Приложение 4.3

№ варианта	Условное обозначение подшипника	Класс точности	Нагрузка, кН P-радиальная, A-осевая	Вращается:	D/Dkилиdотв/d			Характер нагрузки
					Вариант			Вариант
					1	2	3	1	2		3
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10		11
1	210	6	P=12	вал	0,4	0	0,6	У	У	Т
2	203	6	P=3	вал	0	0,2	0,4	У	У	У
3	215	0	P=10	корпус	0,6	0,4	0	У	Т	У
4	314	0	P=14	вал	0,5	0,75	0	У	У	Т
5	сдвоенный 7315	0	P=30, A=15	вал	0	0,4	0,2	У	У	Т
6	1216	0	P=20	корпус	0,6	0	0,7	У	Т	У
7	1310	6	P=12	корпус	0	0,8	0,4	Т	У	У
8	1314	0	P=15	вал	0,7	0,5	0	У	Т	Т
9	2212	6	P=30	вал	0	0,6	0,4	Т	У	Т
10	1616	0	P=15, A=10	вал	0,6	0	0,4	У	Т	У
11	7218	0	P=20	корпус	0	0,6	0,4	Т	У	Т
12	3628	6	P=16, A=4	корпус	0,5	0,8	0	У	У	Т
13	3518	0	P=12, A=2	вал	0,7	0	0,5	У	Т	У
14	97516	0	P=30, A=10	вал	0,6	0	0,4	У	Т	У
15	11205	0	P=10	корпус	0	0,6	0	Т	У	Т
16	сдвоенный 7515	0	P=20, A=8	вал	0	0	0,4	У	Т	У
17	11310	6	P=5, A=5	корпус	0,6	0,8	0	У	У	Т
18	11609	6	P=14	вал	0,7	0	0,5	У	Т	У
19	3540	0	P=12, A=6	корпус	0	0,6	0	Т	У	У
20	120	6	P=10	вал	0,6	0,75	0,4	У	У	У
21	32116	0	P=30	корпус	0	0,5	0,4	Т	У	У
22	62310	0	P=25, A=5	вал	0	0,7	0	У	Т	Т
23	436206	0	P=10, A=10	вал	0,6	0,4	0	У	У	Т
24	7210	0	P=16	корпус	0	0,7	0,5	Т	У	Т
25	2524	0	P=26	корпус	0,7	0,4	0	У	У	Т
26	346209	6	P=20, A=8	вал	0	0,5	0,7	Т	У	У
27	208	0	P=4	вал	0,6	0,75	0	У	У	Т
28	7216	0	P=20, A=4	корпус	0	0	0,5	Т	У	У
29	1614	0	P=10, A=2	корпус	0,5	0,8	0	У	У	Т
30	62310	6	P=16	вал	0	0,4	0,7	Т	Т	У

N ва- ри- ан- та	Диаметр резьбы, мм	Шаг резьбы			Посадка
		Вариант			Вариант
		1	2	3	1	2	3
1	2	3	4	5	6	7	8
1	12	1.25	1.5	1	6H/6g	7G/6h	7H/7h
2	20	1.5	2	2.5	2H5C/2r	2H5C/3p	2H4C/3n
3	16	1.5	2	1	6G/6g	6H/6h	6G/8h
4	10	1	1.5	1.25	3H6H/2m	4H6H/4j	5H6H/4j
5	24	2	3	1.5	7H/7h	2H4C/3n	7G/6g
6	14	2	1.5	1.25	2H4C/3n	2H5C/3p	2H5D/2r
7	4	0.5	0.7	0.7	5H/4h	6G/6h	6H/6g
8	30	2	2	3.5	7G/7g	2H5C/3p	5H6H/4j
9	6	1	0.75	1.25	4H6H/4j	6H/6g	2H5C/3p
10	42	3	2	4.5	7H/7g	7G/6h	7H/7h
11	12	1.25	1.75	1.5	6H/6g	6H/6h	6H/6g
12	10	1.25	1.5	1	2H4D/3n	3H6H/2m	4H6H/4j
13	22	1.5	2	2.5	7G/6h	6G/6g	7G/6h
14	8	1	1.25	1.25	3H6H/2m	4H6H/4j	2H5C/2r
15	18	1.5	2	2.5	7H/7h	6G/6g	7G/6h
16	36	2	2	3	4H6H/4j	2H4C/3n	2H5C/3p
17	5	0.5	0.8	0.8	7G/6g	5H/4h	6H/6g
18	24	1.5	3	2	7H/7e	7G/6d	7H/6d
19	20	1	1.5	2.5	6H/6g	7H/7h	5H/4h
20	10	1.25	1	1.5	7G/7g	6H6G/7h	7H/6g
21	30	2	2	1.5	2H5C/3p	2H4C/3n	7G/7g
22	12	1.75	1.25	1.5	2H5C/2r	2H5C/3p	2H4C/3n
23	48	2	3	5	6H/6g	7G/7h	7H7G/6h
24	42	2	3	4.5	3H6H/2m	7H/7h	4H6H/4j
25	22	1.5	2.5	2	2H5C/3p	2H4C/3n	2H5C/3p
26	6	0.75	1	0.5	6H/6e	7H/6g	6G/6h
27	8	0.75	1.25	1	7G/7g	6H/6h	5H/4h
28	10	1.5	1.25	1	5H/4h	4H6H/4j	3H6H/2m
29	16	2	1.5	1.5	7H/7g	2H5C/2r	4H6H/4j
30	20	2.5	2	1.5	3H6H/2m	7G/7g	7G/7e

Приложение 5.2

Примечание. Допуски остальных степеней точности определяются умножение допуска степени точности 6 на следующие коэффициенты:

Степень точности	3	4	5	7	6	8	10
Коэффициент	0.50	0.63	0.80	1.25	1.60	2.00	2.50

Основные отклонения hиHравны нулю, остальные отклонения определяются по формулам: для болтовкромедля гаеккромегдеверхнее отклонение болтов, мкм;нижнее отклонение гаек, мкм; Р – шаг резьбы, мк.

Приложение 6.2

№ ва-ри-ан-та	Но-мер уз-ла	Номинальные размеры составляющих звеньев, мм							Исходное звено		За-кон рас-пре-дел. поз. 3	Про-цент бра-ка P. % поз. 4
									вариант поз. 2
		поз. 1	поз. 2	поз. 3	поз. 4	поз. 5	поз. 6	поз. 1
									1	2
1	2	3	4	5	6	1	2	3	4	5	6	1
1	1	80	1	11	-	1	1	80	1	11	-	1
2	2	100	1.5	12	50	2	2	100	1.5	12	50	2
3	1	X	2	12	-	3	1	X	2	12	-	3
4	2	75	1	11	30	4	2	75	1	11	30	4
5	1	70	1.5	13	-	5	1	70	1.5	13	-	5
6	2	80	2	13	25	6	2	80	2	13	25	6
7	1	X	0.5	14	-	7	1	X	0.5	14	-	7
8	2	85	2.5	12	30	8	2	85	2.5	12	30	8
9	1	65	1.5	11	-	9	1	65	1.5	11	-	9
10	2	90	3	14	30	10	2	90	3	14	30	10
11	1	X	2	12	-	11	1	X	2	12	-	11
12	2	75	2	12	15	12	2	75	2	12	15	12
13	1	80	2.5	13	-	13	1	80	2.5	13	-	13
14	2	110	2.5	15	40	14	2	110	2.5	15	40	14
15	1	X	1.5	14	-	15	1	X	1.5	14	-	15
16	2	105	1.5	13	50	16	2	105	1.5	13	50	16
17	1	75	1	11	-	17	1	75	1	11	-	17
18	2	92	0.5	11	42	18	2	92	0.5	11	42	18
19	1	X	2	12	-	19	1	X	2	12	-	19
20	2	95	2	12	32	20	2	95	2	12	32	20
21	1	70	0.5	14	-	21	1	70	0.5	14	-	21
22	2	100	2.5	13	48	22	2	100	2.5	13	48	22
23	1	X	1	13	-	23	1	X	1	13	-	23
24	2	96	1.5	12	50	24	2	96	1.5	12	50	24
25	1	68	1.5	11	-	25	1	68	1.5	11	-	25
26	2	87	3	12	40	26	2	87	3	12	40	26
27	1	X	2.5	12	-	27	1	X	2.5	12	-	27
28	2	70	1	11	15	28	2	70	1	11	15	28
29	1	80	3	12	-	29	1	80	3	12	-	29
30	2	120	2.5	14	50	30	2	120	2.5	14	50	30

Примечание:

1. Для подшипников (поз. 3 и поз. 6) верхнее отклонение нижнее -

2. Коэффициенты, характеризующие степень отличия данного закона распределения от нормального

• При единичном и мелкосерийном производстве (закон равной вероятности )

• При постоянном действии одного(двух) факторов (закон Симпсона; закон «Треугольника» )

• При массовом производстве (нормальный закон )