4.2.2 Проверочный расчет диаметра паропровода при организации участка по производству сыворотки
Диаметр паропровода определяется как:
d=
,
Где: D – максимально потребляемое количество пара участком, кг/ч,
D= 1182,5 кг/ч (по графику работы машин и аппаратов для участка по производству творога) /68/;
- удельный объем
насыщенного пара, м3/кг,
=0,84м3/кг;
- скорость движения
пара в трубопроводе м/с, принимается
40м/с;
d
=
=0,100
м=100 мм
К цеху подведен паропровод диаметром 100 мм, следовательно, его диаметра достаточно.
Паропроводы стальные, бесшовные, толщина стенки 2,5 мм
4.2.3. Расчет трубопровода для возврата конденсата
Диаметр трубопровода определяется по формуле:
d=
,
м,
где Мк – количество конденсата, кг/ч;
Y – удельный объем конденсата, м3/кг, Y=0,00106 м3/кг;
W – скорость движения конденсата, м/с, W=1м/с.
Мк=0,6* D, кг/ч
Мк=0,6*1182,5=710 кг/ч
d=
=0,017м=17мм
Подбираем стандартный диаметр трубопровода dст=20мм.
4.2.3 Расчет изоляции тепловых сетей
С целью сокращения потерь тепловой энергии трубопроводы изолируют. Поведем расчет изоляции питающего паропровода с диаметром 110 мм.
Толщина изоляции для температуры окружающей среды 20ºС при заданной тепловой потере определяется по формуле:
,
мм,
где d - диаметр неизолированного трубопровода, мм, d=100мм;
t - температура неизолированного трубопровода, ºС, t=180ºС;
λиз - коэффициент теплопроводности изоляции, Вт/м*К;
q- тепловые потери с одного погонного метра трубопровода, Вт/м.
q=0,151 кВт/м = 151 Вт/м²;
λиз=0,0696 Вт/м²*К.
В качестве изоляционного материала используется шлаковая вата.
=90
мм
Толщина изоляции не должна превышать 258 мм при диаметре труб 100 мм. Полученная δиз<258 мм.
Диаметр изолированного трубопровода составит d=200 мм.
4.2.5 Проверка экономии тепловых ресурсов
Тепловая энергия определяется по формуле:
+20ºСQ=KF t
t=180-20=160ºС
Рисунок 4.1 Схема трубопровода
Площадь трубопровода определяется по формуле:
F=2πRH,
R= 0,050 м, H= 1 м.
F=2*3,14*0,050*1=0,314м²
Коэффициент теплопередачи неизолированного трубопровода определяется по формуле:
,
где а1=1000 Вт/м²К, а2=8 Вт/м²К, λ=50 Вт/мК, δст=0,002м.
=7,93.
Q=7,93*0,314*160=398 Вт.
Коэффициент теплопроводности изолированного трубопрвода определяется по формуле:
,
где λиз=0,0696 Вт/мК.
=2,06
Площадь изолированного трубопровода определяется по формуле F=2*3,14*0,1*1=0,628м²
Q=2,06*0,628*160=206Вт.
Выполненные расчеты показали, что при использовании изоляции на паровом трубопроводе толщиной 90 мм экономиться 232 Вт тепловой энергии с 1 м трубопровода, то есть тепловая энергия расходуется рационально.
4.3 Электроснабжение
На заводе основными потребителями электроэнергии являются:
- электродвигатели (силовая нагрузка);
- электролампы (осветительная нагрузка);
Электроснабжение на предприятии от городской сети через трансформаторную подстанцию.
Система электроснабжения – трехфазный ток с промышленной частотой 50 Гц. Напряжение внутренней сети 380/220 В.
Расход энергии:
- в час пиковой нагрузки – 750 кВт/ч;
- в ночное время (наименьшая нагрузка) – 60кВт/ч.
Основные потребители энергии:
- технологическое оборудование;
- силовые установки;
- система освещения предприятия.
Распределительная сеть 380/220В от распределительных шкафов до машинных пускателей выполнена кабелем марки ЛВВР в стальных трубах, к двигательным проводам ЛВП. В качестве заземления используется нулевой провод питающей сети.
Предусматривается общее (рабочее и аварийное) и местное (ремонтное и аварийное) освещение. Местное освещение питается от понижающих трансформаторов малой мощности при напряжении 24В. Нормальное аварийное освещение питается от электрической сети на напряжении 220В. При полном исчезновении напряжении на шинах подстанции аварийное освещение питается от автономных источников («сухих аккумуляторов»), встроенных в светильники или от АГП.
Рабочее (общее) освещение предусматривается на напряжении 220В.
Светильники предусматриваются в исполнении, соответствующим характеру производства и условиям среды помещений, в которых они устанавливаются. В производственных помещениях предусматриваются с люминистцентными лампами, устанавливаемые на комплектных линиях из специальных подвесных коробов, располагаемых на высоте около 0,4м от пола.
Для эвакуационного освещения устанавливаются щитки аварийного освещения, подключаемые к другому (независимому) источнику освещения.
Производственное освещение осуществляется люминесцентными лампами и лампами накаливания.
Характеристики ламп накаливания, используемых для освещения производственных помещений:
1) 235- 240В 100Вт Цоколь Е27
2) 235- 240В 200Вт Цоколь Е27
3) 36В 60Вт Цоколь Е27
4) ЛСП 3902А 2*36 Р65ИЭК
Наименование светильников, используемых для освещения холодильных камер:
Cold Force 2*46WT26HF FO
Для уличного освещения используются:
1) RADBAY 1* 250 WHST E40
2) RADBAY SEALABLE 1* 250WT HIT/ HIE MT/ME E40
Обслуживание электросиловых и осветительных приборов осуществляется специальной службой предприятия.
4.3.1 Расчет нагрузки от технологического оборудования
Тип электродвигателя подбирается из каталога технологического оборудования.
Рноп, КПД – паспортные данные электродвигателя, выбираются из электротехнических справочников /69/.
Рпр- присоединительная мощность
Рпр=Рном/
Тип магнитного пускателя выбирается для каждого электродвигателя конкретно. Расчёт нагрузки от оборудования сведён в таблицу 4.4
4.3.2 Расчет осветительной нагрузки /69/
Аппаратный цех
Определим высоту подвеса светильников:
Hр=Н1-hсв-hр
Где: Н1- высота помещений, 4,8м;
hсв- высота рабочей поверхности над полом, 0,8м ;
hр- расчетная высота подвеса светильников, 1,2м.
Hр=4,8-0,8-1,2=2,8м
Выбираем равномерную систему распределения светильников по углам прямоугольника.
Расстояние между светильниками:
L= (1,2÷1,4)·Hр
L=1,3·2,8=3,64м
Ориентировочное число осветительных ламп:
Nсв= S/L2 (шт)
где: S- площадь освещенной поверхности, м2;
L - расстояние между светильниками, м.
nсв=1008/3,64м2=74 шт
Принимаем 74 светильника.
Определяем ориентировочное число ламп:
Nл=nсв·Nсв
Nсв- количество ламп в светильнике
Nл=73·2 = 146 шт
Определим коэффициент использования светового потока по таблице коэффициентов:
i=А*В/Н*(А+В)
где: А - длина, м;
В – ширина помещения, м.
i=24*40/4,8*(24+40) = 3,125
Принимаем коэффициенты отражения света:
- от потолка-70%;
- от стен -50%;
- от рабочей поверхности-30%.
По индексу помещения и коэффициенту отражения выбираем коэффициент использования светового потока η=0,5
Определим световой поток одной лампы:
Q=Emin*S*k*Z/Nл*η
где: Emin- минимальная освещённость, 200лк;
Z –коэффициент линейной освещённости 1,1;
к- коэффициент запаса, 1,5;
η – коэффициент использования светового потока, 0,5;
Nл- число ламп, 146 шт.
Q=200*1,5*1008*1,1/146*0,5= 4340 лм
Выбираем лампу типа ЛД-80.
Творожный цех
Ориентировочное число осветительных ламп:
Nсв=S/L2 (шт)
где: S- площадь освещенной поверхности, м2;
L - расстояние между светильниками, м.
nсв=864/3,64м2 = 65,2 шт
Принимаем 66 светильников.
Определяем ориентировочное число ламп:
Nл=nсв·Nсв
Nсв- количество ламп в светильнике
Nл=66·2 = 132 шт
Определим коэффициент использования светового потока по таблице коэффициентов:
i=А*В/Н*(А+В)
где: А - длина, м;
В – ширина помещения, м.
i=24*36/4,8*(24+36) = 3
Принимаем коэффициенты отражения света:
- от потолка-70%;
- от стен -50%;
- от рабочей поверхности-30%.
По индексу помещения и коэффициенту отражения выбираем коэффициент использования светового потока η=0,5
Определим световой поток одной лампы:
Q=Emin*S*k*Z/Nл*η
где: Emin- минимальная освещённость, 200лк;
Z –коэффициент линейной освещённости 1,1;
к- коэффициент запаса, 1,5;
η – коэффициент использования светового потока, 0,5;
Nл- число ламп, 238 шт.
Q=200*1,5*864*1,1/132*0,5 = 4356 лм
Выбираем лампу типа ЛД-80.
Цех по переработке сыворотки
Ориентировочное число светильников:
nсв=288/3,642=21,73 шт
Принимаем 22 светильников.
Число ламп:
Nл=22*2=44
Коэффициент использования светового потока:
i=24*12/4,8*(24+12) =1,7
Световой поток одной лампы:
Q=200*1,5*288*1,1/56*0,5=3740 лк
Выбираем лампу типа ЛД-80.
Приемное отделение
Ориентировочное число светильников:
nсв=144/3,64м2=10,8 шт
Принимаем 12 светильников
Число ламп:
Nл=11*2=22
Коэффициент использования светового потока:
i=12*12/4,8*(12+12)=1,3
Световой поток одной лампы:
Q=150*1,5*144*1,1/22*0,5=3740 лк
Выбираем лампу типа ЛД-80.
Установлена мощность одной осветительной нагрузки Р=N1*Рл (Вт)
Р=344*80=27520
Расчет осветительной нагрузки по методу удельных мощностей.
Emin =150 лк W*100=8,2 Вт/м2
Пересчет на освещенность 150 лк осуществляется по формуле
W= W*100* Emin /100, Вт/м2
W= 8,2*150/100 = 12,2 Вт/м2
Определение суммарной мощности, необходимой для освещения (Р), Вт.
Р=W*S
Аппаратный цех Р= 12,2*1008= 11712 Вт
Творожный цех Р= 12,2*864= 10540 Вт
Приемное отделение Р=12,2*144= 1757 Вт
Цех переработки сыворотки Р= 12,2* 288= 3514 Вт
Определяем число мощностей Nл= Р/Р1
Р1 – мощность одной лампы
Nл (аппаратного цеха) = 11712 / 80= 146
Nл (творожного цеха) = 10540 / 80= 132
Nл ( приемного отделения) = 1756/ 80= 22
Nл ( цеха переработки сыворотки) = 3514/80 = 44
146+132+22+44= 344; 344*80= 27520 Вт.
Таблица 4.5 – Расчет силовой нагрузки
|
Наименование оборудования |
Тип, марка |
Количество |
Тип электродвигателя |
Мощность |
КПД электродвига- теля |
Тип магнит- ного пуска теля | |
|
Номинальная Р |
Электрическая
Р | ||||||
|
Емкость |
В2-ОХЕ-50 |
1 |
4А80А2У3 |
4,5 |
5,5 |
0,82 |
ПМЕ-122 |
|
Емкость |
Я1-ОСВ-4 |
1 |
4А63В4У3 |
0,55 |
0,75 |
0,73 |
ПМЕ-122 |
|
Смесител |
ИС-250 |
1 |
4А16ОМ2У3 |
18,5 |
20 |
0,93 |
ПМЕ-122 |
|
Насос |
П8-ОНБФ |
1 |
4А8ОВ6 |
1,4 |
1,8 |
0,78 |
ПМЕ-122 |
|
Фасовочный автомат |
Дозатор Я1-ДТ-1 |
1 |
4А112МА8У3 |
2,0 |
2,2 |
0,9 |
ПМЕ-122 |
|
Фасовочный автомат |
Я1-ОПР |
2 |
4А113МА9У3 |
1,7 |
2,2 |
0,9 |
ПМЕ-122 |
|
Емкость |
Я1-ОСВ-10 |
2 |
4А63В4У3 |
0,55 |
0,75 |
0,73 |
ПМЕ-122 |
|
Насос |
Г2-ОПА |
1 |
4А80А2У3 |
4,5 |
5,5 |
0,82 |
ПМЕ-122 |
|
Насос |
Г2-ОПБ |
3 |
4А80А2У3 |
4,5 |
5,5 |
0,82 |
ПМЕ-122 |
|
Емкость |
Goavek |
2 |
4А63В4У3 |
0,55 |
0,75 |
0,73 |
ПМЕ-122 |
|
Фасовочный автомат |
SAN/T |
1 |
4А113МА9У3 |
1,7 |
2,2 |
0,9 |
ПМЕ-122 |
|
Линия производства твор |
Олит-про |
1 |
4А1ООL2У3 |
5,5 |
6,3 |
0,87 |
ПМЕ-222 |
Таблица 4.6 – Расчёт осветительной нагрузки
|
Наименование помещений |
Площадь М2 |
Мин. освеще ние, лк |
Тип лампы |
Кол-во ламп |
Элект-ричес- кая мощ- ность кВт |
Удельная мощ-ность, Вт/м2 |
|
Приемное отделение |
144
|
150 |
ЛД-80 |
22 |
1,8 |
12,22 |
|
Творожный цех |
864 |
200 |
ЛД-80 |
132 |
10,8 |
12,22 |
|
Аппаратный цех |
1008 |
200 |
ЛД-80 |
146 |
11,99 |
12,17 |
|
Цех по переработке сыворотки |
360
|
200 |
ЛД-80 |
56 |
4,6 |
12,12 |
4.3.3 Проверочный расчет силовых трансформаторов
Активная мощность: Ртр=Рмак/ηсети
где: Рмак =144,85 кВт (по графику «Расход мощности по часам суток»)
ηсети =0,9
Ртр=144,85/0,9=160,94 кВт
Полная мощность, S, кВ·А
S=Ртр/соsθ
S=160,94/0,8=201,18 кВ·А
Для трансформаторной подстанции ТМ-1000/10 полная мощность составляет 1000кВ·А, полная мощность при существующей на предприятии нагрузки составляет 750кВ·А, но с учетом технического переоснащения творожного участка и организации переработки сыворотки необходимая мощность должна составлять: 750+201,18=951,18 кВ·А < 1000кВ·А.
Расход электроэнергии на 1 т вырабатываемой продукции:
Р
=
где М
- масса всех вырабатываемых продуктов,
т;
М
=28,675
т
Р
=462,46/28,675=16,13
кВт*ч/т
Таким образом, из
графика расхода электроэнергии по часам
суток видно, что наибольшая мощность
требуется в промежутке времени с 800до
1100
и с 16
до 21
часов. В этот период времени происходит
приемка и обработка поступающего
молока-сырья, производство изделий,
розлив напитков . Небольшие скачки
наблюдаются в период с 8
до 11
,
когда идет большинство процессов
обработки молока для получения продуктов.
4.3.4 Расчет сечений и выбор кабелей.
Сечение кабеля находят по потере напряжения
S=2 PL*100/γ*ζ*U2, где :
Р – максимальная силовая нагрузка, кВт .
L – длина кабеля , м.
γ – удельная проводимость меди, ОМ* м.
ζ – допустимые потери напряжения ,%
U- напряжение сети, В.
S= 2*107300*100*100 / 57,1*103*5*3802 =0,52 мм2.
Вывод: сечение используемого предприятием кабеля марки ВВР 1,5 мм2 – следовательно , имеющийся кабель обеспечит участки электроэнергией.
Таблица 4.7 – Почасовой расход электроэнергии на выработку продуктов
|
Марка |
Часы суток | |||||||||||||||||||||||||||||||||
|
6-7 |
7-8 |
8-9 |
9-10 |
10-11 |
11-12 |
12-13 |
13-14 |
14-15 |
15-16 |
16-17 |
17-18 |
18-19 |
19-20 |
20-21 |
21-22 |
22-23 | ||||||||||||||||||
|
Насос 50-1Ц7,1-31 |
|
|
|
|
|
|
|
|
0,75 |
0,75 |
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||||||
|
Счетчик Взлет-ЭР |
|
|
|
|
|
|
|
|
1,85 |
1,85 |
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||||||
|
Охладитель 00У-25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
0,9 |
0,9 |
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||||||
|
Емкость В2-ОХЕ-50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
3,6 |
5,5 |
5,5 |
5,5 |
5,5 |
5,5 |
5,5 |
5,5 |
| |||||||||||||||||
|
Насос Г2-ОПА |
|
1,12 |
1,75 |
2,25 |
2,25 |
1 |
|
1,3 |
0,45 |
|
0,75 |
0,75 |
0,75 |
0,75 |
0,75 |
0,75 |
| |||||||||||||||||
|
ППОУ ЦКРП-5-МСТ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
| |||||||||||||||||
|
Сепаратор-нормализатор ОСЦП-5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7,5 |
7,5 |
7,5 |
7,5 |
7,5 |
7,5 |
| |||||||||||||||||
|
Счетчик-расходомер РМ-5-П |
|
2,05 |
3 |
3 |
3 |
1,7 |
|
|
|
|
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
| |||||||||||||||||
|
Емкость Я1-ОСВ-4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,75 |
0,75 |
0,75 |
0,75 |
0,75 |
0,75 |
| |||||||||||||||||
|
Творогоизготовитель ТИ |
0,75 |
1,5 |
1,55 |
1,8 |
0,75 |
0,75 |
|
|
|
|
0,75 |
0,75 |
0,75 |
0,75 |
0,75 |
0,75 |
| |||||||||||||||||
|
Продолжение таблицы 4.7 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Марка
|
Часы суток | |||||||||||||||||||||||||||||||||
|
6-7 |
7-8 |
8-9 |
9-10 |
10-11 |
11-12 |
12-13 |
13-14 |
14-15 |
15-16 |
16-17 |
17-18 |
18-19 |
19-20 |
20-21 |
21-22 |
22-23 | ||||||||||||||||||
|
Мембранный насос |
1,7 |
3,4 |
3,4 |
3,4 |
3,4 |
1,7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||||||
|
Обезвоживатель |
7,5 |
15 |
15 |
15 |
14 |
7,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||||||
|
Стабилизатор параметров |
5 |
10 |
10 |
10 |
10 |
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||||||
|
Насос П8-ОНБ-1 |
1,1 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
1,1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||||||
|
Автомат фасовочный SAN/T |
|
1,85 |
1,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||||||
|
Измельчитель-смеситель-250 |
|
|
7,4 |
14,8 |
11,1 |
14,8 |
10,1 |
14,8 |
3,7 |
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||||||
|
Автомат фасовочный Алур СМ |
|
|
0,87 |
1,7 |
1,3 |
1,7 |
1,3 |
1,7 |
0,87 |
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||||||
|
Дозатор Я1-ДТ-1 |
|
|
|
|
|
|
|
1,2 |
1,6 |
0,4 |
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||||||
|
Фарш мешалка Л5-ФМ
|
|
|
|
|
|
|
|
3,1 |
4,1 |
1,0 |
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||||||
|
Продолжение таблицы 4.7 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Марка
|
Часы суток | |||||||||||||||||||||||||||||||||
|
6-7 |
7-8 |
8-9 |
9-10 |
10-11 |
11-12 |
12-13 |
13-14 |
14-15 |
15-16 |
16-17 |
17-18 |
18-19 |
19-20 |
20-21 |
21-22 |
22-23 | ||||||||||||||||||
|
Емкость ОСВ-10 |
|
0,75 |
0,75 |
0,75 |
0,75 |
0,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||||||
|
Сепаратор- Осветлитель А1-ОХС-5
|
|
7,5 |
15 |
15 |
15 |
10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||||||
|
Ванна ВДП |
|
0,3 |
0,55 |
0,55 |
0,35 |
0,3 |
0,3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||||||
|
Насос-дозатор НРДМ |
|
|
|
|
0,25 |
0,3 |
0,15 |
0,69 |
0,45 |
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||||||
|
Емкость Goavek |
|
0,4 |
0,75 |
0,75 |
0,75 |
0,75 |
0,75 |
0,75 |
0,75 |
0,45 |
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||||||
|
Установка УФ |
|
6 |
18 |
18 |
18 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||||||
|
Ванна ВДП |
|
|
0,6 |
0,75 |
0,75 |
0,75 |
0,75 |
0,55 |
0,25 |
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||||||
|
Насос погружной Seepex |
|
|
0,1 |
|
|
|
0,3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||||||
|
Трубчатый пастеризатор |
|
|
8 |
10 |
10 |
2,5 |
|
2,5 |
10 |
5,6 |
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||||||
|
Продолжение таблицы 4.7 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Марка
|
Часы суток | |||||||||||||||||||||||||||||||||
|
6-7 |
7-8 |
8-9 |
9-10 |
10-11 |
11-12 |
12-13 |
13-14 |
14-15 |
15-16 |
16-17 |
17-18 |
18-19 |
19-20 |
20-21 |
21-22 |
22-23 | ||||||||||||||||||
|
Емкость Passilak |
|
0,03 |
0,75 |
0,75 |
0,75 |
0,75 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||||||
|
Емкость Goavek |
|
|
|
|
|
|
|
0,19 |
0,75 |
0,75 |
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||||||
|
Ванна ОПБ |
|
1,35 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
0,75 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||||||
|
Насос В3-ОРА |
|
0,03 |
0,13 |
|
|
0,15 |
0,14 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||||||
|
Насос НМУ-6 |
|
|
|
|
|
|
0,75 |
0,75 |
0,75 |
0,75 |
1,5 |
1,5 |
1,12 |
1,5 |
1,5 |
1,3 |
0,18 | |||||||||||||||||
|
Автомат фасовочный Я1-ОРП |
|
|
|
|
|
|
20 |
20 |
20 |
20 |
40 |
40 |
30 |
40 |
40 |
35 |
5 | |||||||||||||||||
|
Приемное отделение |
1,8 |
1,8 |
1,8 |
1,8 |
1,8 |
1,8 |
1,8 |
1,8 |
1,8 |
1,8 |
1,8 |
1,8 |
1,8 |
1,8 |
1,8 |
1,8 |
1,8 | |||||||||||||||||
|
Аппаратный цех |
11,99 |
11,99 |
11,99 |
11,99 |
11,99 |
11,99 |
11,99 |
11,99 |
11,99 |
11,99 |
11,99 |
11,99 |
11,99 |
11,99 |
11,99 |
11,99 |
11,99 | |||||||||||||||||
|
Творожный цех |
10,8 |
10,8 |
10,8 |
10,8 |
10,8 |
10,8 |
10,8 |
10,8 |
10,8 |
10,8 |
10,8 |
10,8 |
10,8 |
10,8 |
10,8 |
10,8 |
10,8 | |||||||||||||||||
|
Цех переработки сыворотки
|
4,6 |
4,6 |
4,6 |
4,6 |
4,6 |
4,6 |
4,6 |
4,6 |
4,6 |
4,6 |
4,6 |
4,6 |
4,6 |
4,6 |
4,6 |
4,6 |
4,6 | |||||||||||||||||
|
Окончание таблицы 4.7 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Марка
|
Часы суток | |||||||||||||||||||||||||||||||||
|
6-7 |
7-8 |
8-9 |
9-10 |
10-11 |
11-12 |
12-13 |
13-14 |
14-15 |
15-16 |
16-17 |
17-18 |
18-19 |
19-20 |
20-21 |
21-22 |
22-23 | ||||||||||||||||||
|
Итого |
45,24 |
82,97 |
121,99 |
131,69 |
125,59 |
83,34 |
65,58 |
76,72 |
79,96 |
67,14 |
99,44 |
99,44 |
89,06 |
99,44 |
99,44 |
94,24 |
34,37 | |||||||||||||||||
|
Неучтенные потери 10% |
4,5 |
8,3 |
12,19 |
13,16 |
12,56 |
8,33 |
6,55 |
7,67 |
7,99 |
6,71 |
9,94 |
9,94 |
8,9 |
9,94 |
9,94 |
9,42 |
3,43 | |||||||||||||||||
|
Итого |
49,74 |
91,27 |
134,18 |
144,85 |
138,15 |
91,67 |
72,13 |
84,39 |
87,95 |
73,85 |
109,38 |
109,38 |
97,96 |
109,38 |
109,38 |
103,66 |
37,8 | |||||||||||||||||
График расхода электроэнергии.