XXXIII. Способы закалки: в одном охладителе, прерывистая, ступенчатая, изотермическая и др. Обработка холодом

Ступенчатая закалка производится путем быстрого охлаждения последовательно в двух различных охлаждающих средах. Первой охлаждающей средой являются расплавленные соли или масло с температурой на 20—30° С выше температуры начала мартенситного превращения (точка Мн) для данной стали. В горячей среде деталям дают кратковременную выдержку.

Изотермическая закалка так же, как и ступенчатая, производится в двух охлаждающих средах. Температура горячей среды (соляные, селитровые или щелочные ванны) различна: она зависит от химического состава стали, но всегда (на 20—100° С) выше точки мартенситного превращения для данной стали.

Прерывистая закалка (в двух средах). Изделие, закаливаемое по этому способу, сначала быстро охлаждают в воде до температуры несколько выше точки Мн, а затем быстро переносят в менее интенсивный охладитель (например, в масло или на воздух), в котором оно охлаждается до 200С. Такой способ закалки называют закалкой через воду в масло.

Для устранения остаточного аустенита после закалки охлаждение продолжается до минусовых температур, т.е. обработка холодом продолжает закалочное охлаждение, прерванное при комнатной температуре. Обычно для обработки холодом требуются температуры не ниже -80С.

XXXIV. Отпуск: низкий, средний, высокий. Улучшение

Цель отпуска – снять напряжение после закалки , чем выше содержание углерода , тем выше закалочное напряжение

1. Низкий – 150 – 250С – применяют для инструментальных и цементуемых сталей ,<0,3%С

2. Средний – 350-450С – для рессорно-пружинных сталей 0,5%-0,7%С

3. Высокий – 550-650С – для среднеуглеродистых сталей 0,3% до 0,5%С

Улучшение – закалка + высокий отпуск – для ответственных деталей ,работающих на знакопеременные нагрузки.

XXXV. Химико-термическая обработка

Это изменение состава поверхности стали путем диффузии в нее насыщенного элемента в атамарном состоянии при высокой температуре

Цель ХТО: повышение твердости, износостойкости ,коррозиостойкости ,при сохранении вязкой серцевины

Виды ХТО:

1. Цементация

2. Азотирование

3. Нитроцементация

4. Борирование

5. Диффузионная метализация

XXXVI. Стали цементуемые, улучшаемые, шарикоподшипниковые, рессорно- пружинные.

Цементуемые – низкоуглеродистые <0,3% , 12ХН3А ,18ХГТ ,20Х

Шарикоподшипниковые – 1,0% , Углеродистые стали , лигирующий элемент –хром, ШХ9 , ШХ6, ШХ15

Рессорно-пружинные – с высоким содержание углерода 0,5-0,7% , высокий предел упругости , структура – Тростит , 50 , 50Г2 , 60С , 55С

Улучшаемые – 0,3….0,5%С ,получают после зак + отпуска , 45 ,40Х ,45Х , 40ХФА

XXXVII. Стали коррозионностойкие, жаропрочные, жаростойкие, износостойкие

Коррозионностойкие – Cr >= 12% 20X13 ,13%Cr 30X13

Жаропрочные – при повыш температурах и нагрузках 10Х18Н10Т

Жаростойкие – сталь ,которая не окисляется при повыш температурах t=<600 ,09X18H9Б

Износостойкие – Высокоуглеродистые стали 110Г13Л

XXXVIII. Инструментальные стали

сталь с содержанием углерода от 0,7 % и выше ;качественные и высококачественные

По назначению инструменты делятся на формообразующие и измерительные. Формообразующие инструменты подразделяются на режущие (резцы, фрезы, сверла, развертки), давящие (штампы, накатки) и ударные (зубила, пробойники). В свою очередь различают штампы холодного и горячего деформирования металлов («холодные» и «горячие» штампы).

; У7; У8; У8Г; У9; У10; У11; У12; У13; У7А; У8А; У8ГА; У9А; У10А; У11А; У12А; У13А

XXXIX. Твердые сплавы, сверхтвердые материалы

Твердые материалы : (карбидная основа + связка)

1. WC

BK3 ,BK10, BK30

2. WC + T;C

T5K10, T15K6 , T30K4

3. WC + T;C+ TaC

TT14K7 ,TT16K8

4. Безвольфрамовые TiC

TH20 , TH30

Сверхтвердые материалы :

1. нитрит бора : кубонит, гексанит ,боразон, эльбор

2. алмаз : а) природный – 100000НВ – А1, А2 ; б) синтетический 98500НВ – АС ,АСПК

XXXX. Сплавы на основе меди

Латуни (однофазные, двухфазные и литейные) Латуни представляют собой двойные или многокомпонентные медные сплавы, в которых цинк является основным легирующим компонентом

М0, М3, Л90 ,Л62 ,ЛО70-1, ЛС59-1 ,ЛЦ40Мц3Ж , ЛЦ6К4

Бронзы (однофозные и двухфазные) Бронзами называют сплавы меди, в которых цинк и никель не являются основными легирующими элементами

БрОЦ4-3, БрАМц9-2 ,Бр010Ц2

XXXXI.Сплавы на основе алюминия

В зависимости от способа производства промышленные алюминиевые сплавы делятся на спеченные, литейные и деформируемые

Деформируемые ,не подвергаемые упрочнению

К этой группе сплавов относятся технический алюминий и термически неупрочняемые свариваемые коррозионностойкие сплавы :

Деформируемые подверг упрочн К этой группе сплавов относятся сплавы высокой и нормальной прочности

Характерным представителем алюминиевых литейных сплавов являются силумины – это сплавы алюминия с кремнием, обычно содержащие 10 – 13 %Si (AK12)

Спеченные алюминиевые сплавы (САС) применяют тогда, когда путем литья и обработки давлением трудно получить соответствующий сплав; Из САС1 делают детали приборов, работающих в паре со сталью при температуре 20—200 °С, которые требуют сочетания низкого коэффициента линейного расширения и малой теплопроводности

АД000 АД00101 АД00Е1010Е