- •I. Атомно-кристаллическое строение металлов. Типы кристаллических решеток.
- •II. Полиморфные и магнитные превращения в металлах.
- •III. Строение реальных металлов. Дефекты кристаллического строения металлов.
- •IV. Формирование структуры металлов и сплавов при первичной кристаллизации
- •V. Фазы в металлических сплавах : твердые растворы , химические соединения, гетерогенные структуры.
- •VI. Упругая и пластическая деформация. Структура деформированного металла. Наклеп
- •VII . Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла.
- •VIII . Механические свойства металлов. Диаграмма растяжения металлов.
- •IX. Методы определения твердости
- •X. Характеристика прочности и пластичности.
- •XI. Определение ударной вязкости. Виды излома (хрупкий, вязкий, усталостный).
- •XII. Железо и его сплавы (стали и чугуны). Общая характеристика.
- •XIII. Диаграмма железо - цементит
- •XIV. Компоненты и фазы в системе железо-углерод
- •XV. Влияние углерода и постоянных примесей на свойства стали
- •XVI. Распределение легирующих элементов в стали
- •XVII. Стали конструкционные углеродистые: классификация, маркировка и применение.
- •XIIX. Стали конструкционные легированные: классификация, маркировка и применение
- •XIX. Стали инструментальные углеродистые: классификация, маркировка и применение
- •XX. Белые чугуны: получение, свойства, применение
- •XXI. Серые чугуны: маркировка, получение, свойства, применение.
- •XXII. Высокопрочные чугуны: маркировка, получение, свойства, применение
- •XIII. Ковкие чугуны: маркировка, получение, свойства, применение
- •XXIV. Фазовые превращения при нагреве. Рост зерна аустенита при нагреве
- •XXV. Диаграмма изотермического превращения переохлажденного аустенита
- •XXVI. Перлитное превращение
- •XXVII. Мартенситное превращение. Критическая скорость закалки
- •XXIIX. Превращение в закаленной стали при нагреве (при отпуске)
- •XXIX. Закаливаемость и прокаливаемость.
- •XXX. Отжиг I рода: диффузионный, рекристаллизационный, отжиг для снятия напряжений
- •XXXI. Отжиг II рода: полный, неполный, нормализационный
- •XXXII. Закалка: выбор температуры, продолжительности нагрева, защитной среды, охлаждающей среды
- •XXXIII. Способы закалки: в одном охладителе, прерывистая, ступенчатая, изотермическая и др. Обработка холодом
- •XXXIV. Отпуск: низкий, средний, высокий. Улучшение
IV. Формирование структуры металлов и сплавов при первичной кристаллизации
Первичная кристаллизация развивается при переохлаждении металла ниже равновесной температуры Тп (температуры плавления).
При степени переохлаждения ΔТ= Тп– Тк возникает разность свободных энергий жидкого и твердого состояний ΔG. Чем чище металл, тем более он склонен к переохлаждению. Обычно в промышленных сплавах ΔТ=10--30º , но при затвердевании очень чистых металлов степень переохлаждения может достигать 200-300 градусов.
Как установил Д. К.Чернов, процесс кристаллизации начинается с образования кристаллических зародышей и продолжается увеличением их размеров. Одновременно с ростом одних зародышей появляются новые зародыши. Заканчивается кристаллизация столкновением растущих кристаллов с образованием границ в случайных местах. Поэтому нарушается правильная форма кристаллов и они называются кристаллитами или зернами.
V. Фазы в металлических сплавах : твердые растворы , химические соединения, гетерогенные структуры.
Фазой называется однородная часть системы, отделенная от других частей системы поверхностью раздела, имеющая одинаковые состав, строение и свойства. В зависимости от атомно-кристаллической
Твердые растворы – кристаллы, у которых один из компонентов образует собственную кристаллическую решетку, а второй присутствует в виде отдельных атомов, то есть собственной кристаллической решетки не имеет. Первый компонент называют растворителем, а второй – растворенным компонентом.
Химическими соединениями - Кристаллы, образованные различными элементами, вступившими в химическую связь и имеющие собственный тип кристаллической
решетки, отличающийся от решеток, составляющих их элементов, на-
зываются.
Гетерогенная структура - структурая, состоящая из двух или нескольких фаз, имеющих различные кристаллические решётки.
VI. Упругая и пластическая деформация. Структура деформированного металла. Наклеп
Деформация – это изменение формы и размеров тела, деформация может вызываться воздействием внешних сил, а также другими физико-механическими процессами, которые происходят в теле, такими как: сдвиг, сжатие, растяжение, изгиб и кручение.
Упругая деформация – это деформация, которая исчезает после снятия нагрузки, не вызывает остаточных изменений в свойствах и структуре металла
Пластической - называется деформация, остающаяся после прекращения действия вызвавших ее напряжений. При пластической деформации в кристаллической решетке металла под действием касательных напряжений происходит необратимое перемещение атомов.
Наклёп — упрочнение металлов и сплавов вследствие изменения их структуры и фазового состава в процессе пластической деформации при температуре ниже температуры рекристаллизации. Наклёп сопровождается выходом на поверхность образца дефектов кристаллической решётки, увеличением прочности и твёрдости и снижением пластичности, ударной вязкости, сопротивления металлов деформации противоположного знака
VII . Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла.
Отдых, возврат, рекристаллизация.
При низких температурах подвижность атомов мала, поэтому состояние наклепа может сохраняться неограниченно долго.
При повышении температуры металла в процессе нагрева после пластической деформации диффузия атомов увеличивается и начинают действовать процессы разупрочнения, приводящие металл в более равновесное состояние
Процесс частичного разупрочнения и восстановления свойств называется отдыхом
Возврат - Небольшой нагрев вызывает ускорение движения атомов, снижение плотности дислокаций, устранение внутренних напряжений и восстановление кристаллической решетки
Рекристаллизация – процесс зарождения и роста новых недеформированных зерен при нагреве наклепанного металла до определенной температуры.
Нагрев металла до температур рекристаллизации сопровождается резким изменением микроструктуры и свойств.