2.2 Анализ календарного времени бурения

Анализ календарного времени бурения проводится по данным таблицы 3.

Таблица 3 – Календарное время бурения. Эксплуатационное бурение.

Показатели	Базисный год			Отчетный год
	Всего, ч	На 100 м проходки, ч	Удельный вес, %	Всего, ч	На 100 м проходки, ч	Удельный вес, %
Календарное время в т.ч.:	5935	28,9	100	5600	25,6	100
I. Производительное время Из него:	4540	22,1	76,5	4312	19,7	77
1. Работа по проходке в т.ч.:	3050	14,8	51,4	3033	13,8	54,1
- мехбурение	2400	11,7	40,4	2308	10,5	41,2
- СПО, наращивание	650	3,2	11	725	3,3	12,9
2. Подготовительно-вспомогательное время	850	4,1	14,3	748	3,4	13,4
3. Крепление	640	3,1	10,8	531	2,4	9,5
II. Ремонтные работы	330	1,6	5,6	271	1,2	4,8
III. Осложнения	75	0,4	1,3	68	0,3	1,2
IV. Непроизводи-тельное время в т.ч.:	990	4,8	16,7	949	4,3	16,9
- аварии	190	0,9	3,2	186	0,8	3,3
- оргтехпростои	800	3,9	13,5	763	3,5	13,6

В отчетном году производительное время в бурении составляет 77,0 %, что на 0,5 % выше предшествующего года.

Календарное время бурения в расчете на 100 м проходки в отчетном году составило 19,7 часа, что на 2,4 час меньше, чем в базисном году.

Непроизводительное время в бурении скважины в отчетном году составило 949 ч (16,9 %), что на 41 ч (0,2 %) меньше, чем в базисном году. При этом затраты времени на ликвидацию аварий сокращены на 186 ч.

Потери проходки рассчитываются по формулам из-за:

а) простоев:

; (4)

б) осложнений:

; (5)

в) аварий:

, (6)

где - время соответственно простоев, осложнений, аварий по балансу календарного времени, ч;

- плановая коммерческая скорость, м/ст-мес.

Общие потери проходки составляют:

.

Потери проходки в отчетном году из-за:

а) простоев:

м;

б) осложнений:

м;

в) аварий:

м.

Общие потери проходки в отчетном году:

м.

Потери проходки в базисном году из-за:

а) простоев:

м;

б) осложнений:

м;

в) аварий:

м.

Общие потери проходки в базисном году:

м.

Занесем полученные данные в таблицу 3-а.

Таблица 3-а – Сравнительная таблица по вариантам

Потери проходки из-за:	Базисный год		Отчетный год
	м	Удельный вес, %	М	Удельный вес, %
Простоев	2750,1	75,2	2747,4	75,1
Осложнений	257,8	7	244,9	6,7
Аварий	653,2	17,8	669,8	18,3
Итого	3661,1	100	3662,1	100

Выводы:

1. В отчетном году в целом потери проходки по сравнению с базисным периодом сократились на 0,1 % , т.е. незначительно уменьшились непроизводительные затраты времени.

2. В отчетном году наибольшие потери проходки произошли из-за простоев (75,1 %) и из-за аварий (18,3 %).

3. Предприятию необходимо разработать план оргтехмероприятий по сокращению непроизводительных потерь.

2.3 Расчет потерь времени

Потери времени из-за меньшей механической скорости по сравнению с нормативными показателями определяются по формуле:

, (7)

где - проходка по интервалу (или по скважине), м;

- фактическая и нормативная механическая скорость соответственно, м/ч.

Потери времени за счет меньшей проходки на долото:

, (8)

где - проходка на долото в среднем по интервалу фактическая и нормативная соответственно, м/дол;

- время спуско-подъемных операций на один рейс при глубине бурения интервала, ч.

При анализе потерь времени из-за меньшей механической скорости и потерь времени за счет меньшей проходки на долото используем таблицу отработки долот по интервалам (таблица 4).

Таблица 4 – Отработка долот по интервалам. Интервал 400-2500 = 2100 м.

Интервал, м	Проходка, м	Тип долота	Норма проходки, м/дол	По норме									Фактически									м/дол фактически
				Количество долот	Мех. бурение, ч		Спуск		Подъем		Наращивание		Количество долот	Мех. бурение, ч		Спуск		Подъем		Наращивание
					На 1 метр, ч	Всего, ч	Количество свечей	ч	Количество свечей	Ч	Количество	ч		На 1 метр	Всего	Количество свечей	ч	Количество свечей	ч	Количество	ч
400-800	400	3-шар	700	1	0,03	12	8	0,2	24	0,7	32	6,4	1	0,03	12	8	0,2	24	0,7	32	6,4	700
800-1200	400	3-шар	150	3	0,03	12	104	3,1	120	3,6	32	6,4	4	0,05	20	142	4,3	158	4,7	32	6,4	100
1200-1800	600	3-шар	100	6	0,05	30	333	10	357	11,4	48	9,6	6	0,05	30	333	10	357	11,4	48	9,6	100
1800-2325	525	3-шар	80	7	0,09	47,25	549	16,5	570	19	42	8,4	7	0,09	47,2	549	16,5	570	19	42	8,4	80
2325-2375	50	3-шар	50	1	0,09	4,5	91	2,7	93	3,1	4	0,8	1	0,09	4,5	91	2,7	93	3,1	4	0,8	50
2375-2395	20	КТД	10	2	0,4	8	185	5,6	186	6,3	2	0,4	2	0,4	8	185	5,6	186	6,3	2	0,4	10
2395-2435	40	3-шар	50	1	0,09	3,6	93	2,8	95	3,2	4	0,8	1	0,09	3,6	93	2,8	95	3,2	4	0,8	50
2435-2455	20	КТД	10	2	0,4	8	190	5,7	191	6,5	2	0,4	2	0,4	8	190	5,7	191	6,5	2	0,4	10
2455-2500	45	3-шар	50	1	0,09	4,05	96	2,9	98	3,3	4	0,8	1	0,11	5,5	96	2,9	98	3,3	4	0,8	50
Итого:				24		129,4	1649	49,5	1734	57,1	170	34	25		138,8	1687	50,7	1772	58,2	170	34

	По норме:	Фактически:
Механическая скорость бурения, м/ч:	vм = 2100 : 129,4 = 16,23;	vм = 2100: 155,6 = 15,12;
Рейсовая скорость бурения, м/ч:	vр = 2100 : 270 = 7,78;	vр = 2100: 281,75 = 7,45;
Проходка на долото, м/дол.:	Пдол = 2100: 24=87,5.	Пдол = 2100: 25=84.

С целью выявления резервов увеличения коммерческой скорости бурения необходимо сделать расшифровку вспомогательных работ, простоев, аварийного времени. Выявить причины непроизводительного использования рабочего времени, составить план ОТМ по сокращению простоев, аварий, осложнений и по увеличению коммерческой скорости бурения.