шпильку и гайку 10 переместить к работающему, то прорубание петли будет происходить после ее обметывания.

В машине имеется большое количество регулировок и наладок, обеспечивающих высококачественное изготовление петли и закрепки. Закрепка, изготавливаемая в конце обметывания петли, должна быть прямой и обвивать два— три стежка правой кромки; она прокладывается обязательно на непрорубленном материале. Все эти требования должен обеспечить слесарь-ремонтник при наладке машины.

Смазка и чистка машины производятся при непрерывной работе два раза в смену в последовательности, принятой для всех швейных машин. Большинство мест смазки на машине окрашено красной краской. Для смазки рекомендуется применять масло индустриальное И—12А (ГОСТ 20799—75).

Вопросы для самопроверки

1.Выметывание каких петель выполняется на машине-полуавтомате

73401-Р3 класса?

2.Что необходимо сделать для изменения формы петли и изготовления петли с закрепкой

24.Швейные машины для безниточного соединения деталей

Вшвейной промышленности в последнее время все в большем объеме применяются материалы, содержащие химические волокна, такие как лавсан, капрон, нитрон, хлорин и др. Обладая рядом положительных качеств (прочнее натуральных, меньше мнутся и лучше истираются), эти материалы имеют и особенности, затрудняющие изготовление из них одежды на стачивающих швейных машинах. К таким особенностям относится повышенное скольжение слоев материала относительно друг друга при их стачивании, что требует применения специальных беспосадочных швейных машин. Кроме того, термопластические волокна, расплавляясь, забивают ушко иглы, в результате чего часто обрывается нитка. Ниточное соединение деталей одежды связано и с необходимостью контроля обрыва и расхода ; ниток, замены сломанных игл, обеспечения останова машины с иглой в заданном положении, обрезки ниток, смены шпулек и бобин. При пошиве требуются нитки разных цветов и толщин. Все эти проблемы устраняются при безниточном соединении деталей и узлов одежды из материалов, содержащих термопластические волокна или полностью состоящих из них.

Безниточное соединение осуществляется с помощью сварки ультразвуком или токами высокой частоты.

146

Рис. 86. Блок-схема ультразвуковой сварки текстильных материалов

Установка для ультразвуковой сварки текстильных материалов состоит из акустического узла 1 (см. рисунок 86), верхней опоры 2 и ультразвукового генератора (УЗГ). Акустическим узлом является электромеханический преобразователь, который преобразует электрические колебания ультразвуковой частоты, получаемые в ультразвуковом ; генераторе, в акустические (механические) колебания такой же частоты.

Ультразвуковые колебания — это такие колебания, частота которых лежит выше верхнего предела слышимости человеческого уха, т. е. превосходит 18... 20 кГц. Верхняя частотная граница ультразвука достигает 106 кГц.

Свариваемый материал 3 помещают между рабочим торцом концентратора акустического узла и верхней опорой 2 Под действием усилия Р создается контакт, необходимый для введения ультразвуковой энергии в материал. В результате преобразования ультразвуковой энергии в тепло свариваемый материал в месте контакта с опорой нагревается до вязкотекучего состояния и сваривается. Затем опора поднимается, а материал транспортируется на определенное расстояние. Одновременно с подъемом опоры прекращается питание акустического узла ультразвуковой энергией, т. е. питание преобразователя производится импульсами.

На качество сварки материалов влияют такие факторы, как их физикомеханические свойства, частота и амплитуда колебаний, усилие прижима, зазор между концентратором и опорой, определяемый числом слоев материала, время введения ультразвуковой энергии в свариваемый материал и мощность ультразвукового генератора. Источниками ультразвуковой энергии являются электронные генераторы, преобразующие энергию промышленной частоты (50 Гц) в электрическую энергию ультразвуковой частоты (свыше 20 кГц).

Основное требование, которое предъявляется к таким генераторам, — поддержание постоянной выходной мощности и постоянной частоты, которые стремятся измениться при действии таких возмущений, как изменения питающего напряжения, нагрузки, температуры нагрева и др. Для устранения или компенсации этих возмущений в схеме генератора предусматриваются стабилизация питания и автоматическая подстройка частоты.

147

Рис. 87. Безниточная швейная машина БШМ—2.

Для соединения текстильных материалов с помощью ультразвука применяется оборудование как для параллельного, так и для последовательного способа обработки деталей и узлов швейных изделий.

Безниточная швейная машина БШМ—2. Безниточная швейная ма-

шина состоит из сварочной головки, выполненной на базе головки швейной машины 1022—М кл., и ультразвукового генератора. Акустический узел жестко крепится к платформе сварочной головки. Сварочная головка и ультразвуковой генератор размещены на промышленном столе стандартной швейной машины. В качестве привода сварочной головки применен фрикционный электропривод.

Сварочная головка (см. рисунок 87) имеет плоскую платформу. Механизм перемещения материала 1 может подавать его как в прямом, так и в обратном направлении. Подача материала, а также направление подачи изменяются рычагом 16, фиксация которого производится гайкой 15. Главный вал 13 смонтирован в рукаве головки в подшипниках скольжения. На переднем конце вала 13 установлен кривошип 12 механизма перемещения пуансона, на заднем конце — маховик 14 и эксцентрик, от которого посредством шатунов и коромысла передается движение валу перемещения 20, валу подъема 17 и далее через коромысло 19 державке рейки 2. Движение пуансону 3 передается от главного вала 13 посредством киниматически связанх между собой кривошипа 12, соединительного звена 22, эксцентрика 21 и шатуна 11. Эксцентрик 21 шарнирно установлен на державке 7, закрепленной на верхней втулке 10 головки. Между осями пальца 8 и главного вала 13 расстояние 8 ± 0,05 мм. Поводок 5, связанный с шатуном 11, свободно посажен па пуансонодержатель 4 и в процессе работы через амортизационную пружину взаимодействует с упором 6, жестко

148

закрепленным на пуансонодержателе. Положение упора 6 определяет продолжительность выстоя пуансона 3 в рабочем положении.

Нижняя точка траектории перемещения пуансона 3 в вертикальной плоскости определяется упором, размещенным во втулке 10. Сварочное усилие, т. е. сила прижатия пуансона к обрабатываемому материалу, определяется сжатием цилиндрической пружины, также установленной во втулке 10. Сила сжатия пружины, т.е. сварочное усилие, регулируется винтом 9. Прижатие материала к игольной пластине производится прижимной лапкой, которая может подниматься вручную или коленным рычагом. Под платформой машины установлен акустический узел 18, к рабочему торцу волновода 2 которого прижимается пуансоном 3 материал в процессе образования сварного стежка. Фиксированный зазор между рабочими торцами пуансона 3 и волновода 2 изменяется при перемещении акустического узла в вертикальной плоскости вращением гайки 1.

Швейная машина термоконтактной сварки 8197 класса.

В машине непрерывного действия фирмы «Пфафф» (Германия) 8197 кл. необходимое для сварки тепло обеспечивается двумя соприкасающимися со свариваемыми материалами нагревательными элементами. Перед двумя приводными транспортирующими дисками установлено два нагревательных элемента, которые размягчают свариваемые детали. Нагревательные элементы соприкасаются со свариваемым материалом через бумажную ленту, которая подается сверху и снизу по направляющим. Транспортирующие диски сжимают материал через бумажную ленту и перемещают его.

Головка сварочной машины подобна головке швейной машины с колонкой. Она пригодна для сваривания трубообразных деталей. Свариваемые материалы подаются различными приспособлениями, закрепляемыми на платформе машины.

Нагревательные элементы и направляющие бумажной ленты могут устанавливаться концентрически к оси транспортирующих дисков. Зазор между нагревательными элементами и направляющими ленты изменяется в соответствии с толщиной свариваемых материалов. Температуру нагревательных элементов можно регулировать с помощью сопротивлений. Напряжение питающей цепи равно 12 В, мощность нагревателя 1000 Вт, температура нагревательного элемента от 400 до 800 °С, скорость транспортирования от 0 до 7 м/мин. Ширина ленты до 26 мм.

Вопросы для самопроверки

1.В чем заключается необходимость применения безниточного соединения деталей и каких видов тканей?

2.Какие способы безниточного соединения текстильных материалов вы знаете?

149