6.3. Указания по приемке, складированию и хранению материалов и конструкций.

6.3.1. При приемке строительных материалов проверяется наличие документов о качестве (паспортов, сертификатов, заключений и т.п.) и производится сравнение данных, представленных в них с результатами осмотра, замеров, а в случаях сомнений их достоверности, с данными лабораторных испытаний.

6.3.2. В сопроводительном документе о качестве доставленных материалов должны проверяться сведения:

• о наименовании и адресе предприятия - изготовителя;

• о номере и дате выдачи документа качества;

• о наименовании и марке доставленной строительной продукции;

• о числе продукции в упаковке (партии);

• о дате изготовления доставленных строительных материалов,

• о прочностных характеристиках материалов;

• об обозначениях в соответствии с ГОСТ или ТУ.

6.3.3. Запрещается применять материалы, на которые поставщиком не представлены документы качества.

4. Пакеты с блоками и облицовочным кирпичом складируются на поддонах в зоне действия башенного крана рядами с зазором между поддонами 100-120 мм. Через 3-4 ряда поддонов должен быть оставлен проход шириной 0,7-1,0 м.

Рис.7.2. Поддон для складирования пакета блоков:

а- на брусках; б - с крюками.

6.3.5. Блоки ГЗБ и кирпич должны храниться в пакетах на поддонах с деревянными прокладками, уложенными с перевязкой, в один ярус. Складированные пакеты со стеновыми блоками и кирпичом должны иметь защиту от атмосферных осадков и механических повреждений.

6.3.6. Пенополистирол должен храниться в закрытых складах, обеспечивающих сохранность плит от механического повреждения.

6.3.7. Сухая строительная смесь, предназначенная для приготовления кладочного строительного раствора при устройстве кладки из блоков ГЗБ должна храниться в герметичных пакетах в складах при относительной влажности воздуха не более 60 %.

7.5. Организация и технология строительного процесса.

6.5.1. До начала работ по кладке должны быть выполнены все организационно - подготовительные мероприятия в соответствии со СНиП 12-01-2004 «Организация строительства» и стройгенпланом проекта производства работ, в т. ч.:

- закончены все работы по строительству подземной части здания с обратной засыпкой пазух;

• разметка разбивочных осей здания и выноска высотных отметок;

• создание нормативного запаса строительных материалов и конструкций, в т. ч. блоков ГЗБ, кирпича и перемычек на 5 дней работы;

• проверка соответствия проекту и ГОСТ завезенных строительных материалов и конструкций;

- ознакомление линейного инженерно-технического персонала и рабочих с настоящей технологической картой;

- инструктаж работников по технике безопасности.

6.5.2. Кладка ведется поэтажно в три яруса:

• 1-ый ярус - высота 1,2 м.;

• 2-ой ярус - высота 0,9 м.;

• 3-й ярус – высота 0,6 м.

6.5.3. Кладка наружного отделочного слоя стены из лицевого кирпича. Кладка на ярусе начинается первой, далее идет устройство слоя утеплителя, после этого кладка блоков из ГЗБ. Кладку кирпича производить аналогично кладке из блоков на обычном кладочном растворе марки М 100.

6.5.4. Устройство теплоизолирующего слоя.

Укладку пенополистирола на ярусе начинать сразу после завершения работы по кладке наружного слоя из кирпича в пределах этого яруса, таким образом, процесс возведения слоев стены идет с отставанием в один ярус. Связи устанавливать в процессе кладки из кирпича, закладывать связи в наружную и внутреннюю части стены следует на глубину не менее 6-8 см. Плиты утеплителя следует устанавливать вплотную друг к другу, чтобы между отдельными плитами не было щелей и зазоров.

Кладка не доводится до низа перекрытия вышележащего этажа на 15 мм.

6.5.5. Кладка из блоков состоит из следующих операций:

• разметка мест устройства стен и закрепление их на перекрытии;

• утройство гибких связей по проекту;

• установка рейки;

• подача и раскладка блоков;

• установка маячных блоков;

• натягивание шнурки для обеспечения правильности укладки блоков и рядов;

• распиливание, в случае необходимости, блоков и подача их к месту работы;

• замешивание клеевого раствора в растворном ящике;

• подача и расстилание раствора по блокам;

• укладка блоков;

• применение уровней и отвесов для проверки правильности выложенного ряда кладки.

6.5.6. Получение растворной смеси.

Для кладки блоков ГЗБ используется кладочно-клеевая смесь «Уктус» (изготовитель ОАО «Уктус», г.Екатеринбург);

Получения растворно-клеевой смеси: необходимое количество сухой строительной смеси высыпать в растворную емкость, затем добавить воду (средний расход воды на 1 кг сухой смеси составляет 0,24-0,26 л. воды). Приготовленный раствор необходимо использовать в течение 3 часов после приготовления. Консистенция клея считается подходящей, если след зубцов шпателя остается видимым и не растекается.

Кладочные работы следует выполнять при температуре основания и окружающей среды до -15° С.

В качестве инструмента для растворосмесителя рекомендуется использовать инвентарную лопастную мешалку, приводимую во вращение стандартной электродрелью или перфоратором на низких оборотах.

Клей укладывается на основания прочные, твердые и очищенные от следов штукатурки, раствора, жира, масла, краски и т.д. Основания не должны подвергаться усадке или деформации и должны быть совершенно сухими.

7. Кладку стен из газозолоблоков начинают после кладки наружного слоя из кирпича и устройства слоя утеплителя. Процесс начинается с закрепления угловых и промежуточных маячных блоков на раствор. Их устанавливают по периметру стен и выверяют по отвесу и уровню или нивелиру так, чтобы поверхности маячных блоков находились в одной горизонтальной плоскости. Маячные блоки устанавливаются через 1,5-2,0 метра.

8. Последовательность работы при кладке внутреннего слоя стены из

газозолоблоков:

1. На очищенную от грязи, пыли, жировых пятен (в зимнее время - снега и наледи) поверхность перекрытия шпателем равномерно нанести цементный раствор, далее по шнурке с легким нажимом уложить первые маячные блоки, выверять маячные блоки по шнурке следует с особой тщательностью.

2. После установки маячных блоков уложить по уровню и шнурке первый ряд блоков на цементный раствор.

3) Готовую кладочную растворную смесь (клей) зубчатым шпателем, равномерно нанести только на горизонтальную поверхность, уже выложенного первого ряда блоков. При размере зубьев в 4 мм, зубцы шпателя автоматически фиксируют нужную толщину слоя. При этом следует учитывать, что нанесенная на основание кладочная растворная смесь сохраняет свои клеящие свойства в течение 10 минут, поэтому слой клея следует наносить только для двух-трех блоков. Клей не должен подернуться подсохшей пленкой. Проверку адгезионных свойств клея следует проводить следующим образом: пальцами надавить в испытываемую массу - если к пальцам ничего не прилипло, значит, клей схватился. В этом случае удалить весь клей, так как необходимой связки блоков не получиться.

3) На свеженанесенный слой растворной смеси, с легким нажимом уложить очередной блок. Растворная смесь наносится на поверхность блоков с таким расчетом, чтобы толщина слоя между блоками после укладки не превышала 7 мм. Оптимальная толщина слоя укладки 3-5 мм. Расход сухого материала при толщине шва 3-5 мм. составляет 6 - 7 кг. на 1 м². поверхности.

4) Укладку гибких связей производить с шагом 600 мм., как по высоте, так и по ширине стены.

Рис. 6.3. Кладка ГЗБ на первом ярусе: 1 - укладываемый блок ГЗБ; 2 -гибкая связь с шагом 600 мм; 3 - монтажный пояс; 4- канат для монтажного пояса; 5 - крепления предохранительного пояса за анкер; 6 - тара для клеевого (кладочного) раствора.

Рис. 6.4. Кладка ГЗБ на втором ярусе: 1 - гибкая связь с шагом 600 мм; 2 -отвес; 3 — тара для клеевого (кладочного) раствора; 4- канат для монтажного пояса; 5 - крепления предохранительного пояса за анкер; 6 -доски щита настила; 7 - козлы из труб типовых подмостей.

Рис. 6.5. Кладка ГЗБ на третьем ярусе: 1 – укладываемый кирпич; 2 - гибкая связь с шагом 600 мм.

6.5.9. Крепление наружных стен.

При примыкании внутренней стены из гипсовых плит и кирпича стыковка осуществляется встык: при этом в каждый третий шов заделать анкеры из оцинкованной стали. Одну половину металлического отрезка заложить в клей горизонтального шва внешней стены другую половину выпустить внутрь помещения, при этом выступающие анкера загибать вниз во избежание травмирования. При возобновлении кладки отогнуть плоские анкеры в горизонтальное положение, втопить в свежий клей (раствор).

По контуру наружной стены в местах примыкания ее к вертикальным несущим элементам (стенам, колоннам) и к элементам перекрытий (потолку) устанавливать металлические крепежные элементы в виде гнутых пластин из оцинкованной стали в каждый второй или третий шов стены. Одну часть уголка прикрепить к существующей конструкции, другую часть втопить в свежий раствор и закрепить к кладке

Крепежные элементы крепить:

к бетону - пистолетными дюбелями ДТП 40 или анкерами (1 шт);

к кирпичным стенам - разжимными дюбелями с шурупом 5*35 (1 шт);

к деревянным конструкциям - шурупами 5*35 (1 шт);

к газоблоку - гвоздями 2*40 (2 шт).

Шаг креплений: для вертикальных граней - не менее 900 мм, не менее 3-х по высоте, не реже чем через 3 рада, по горизонтали - не менее 1200 мм, не реже чем через 3 блока.

6. Техника безопасности.

6.6.1. В соответствии с требованиями законодательства об охране труда на работников организаций и предприятий (в пределах порученных им участков работ) возлагается выполнение требований инструкций по охране труда, которые утверждаются руководителями этих организаций и предприятий совместно с профсоюзными комитетами. Указанные инструкции являются нормативным документом и определяют требования, предъявляемые к работникам в процессе работы.

6.6.2. Требования безопасности перед началом работы.

Перед началом работы каменщики обязаны:

а) предъявить руководителю удостоверение о проверке знаний безопасных методов работы;

б) надеть каску, спецодежду, спецобувь установленного образца;

в) получить задание на выполнение работы у бригадира или руководителя и пройти инструктаж на рабочем месте с учетом специфики выполняемых работ.

После получения задания у бригадира или руководителя каменщики обязаны:

а) подготовить необходимые средства индивидуальной защиты, проверить их исправность;

б) проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;

в) подготовить технологическую оснастку, инструмент, необходимые при выполнении работы, проверить их соответствие требованиям безопасности.

Каменщики не должны приступать к выполнению работы при:

а) неисправности технологической оснастки, средств защиты работающих, указанных в инструкциях заводов-изготовителей, при которых не допускается их применение;

б) при несвоевременном проведении очередных испытаний (техническом осмотре) технологической оснастки, инструмента и приспособлений;

в) несвоевременном проведении очередных испытаний или истечении срока эксплуатации средств защиты работающих, установленного заводом- изготовителем;

г) недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним;

д) нарушении устойчивости конструкций зданий и сооружений. Обнаруженные нарушения требований безопасности должны быть

устранены собственными силами, а при невозможности сделать это каменщики обязаны сообщить о них бригадиру или руководителю работ.

6.6.3. Требования безопасности во время работы.

При проведении кладочных работ каменщики обязаны:

а) размещать блоки и раствор на перекрытиях или средствах подмащивания таким образом, чтобы между ними и стеной здания оставался проход шириной не менее 0,6 м. и не допускался перегруз рабочего настила.

Рис.6.6. Организация рабочего места каменщика: 1 -рабочая зона; 2 -зоны складирования; 3 - зона транспортирования.

б) применять средства коллективной защиты (ограждения, улавливающие устройства) и предохранительный пояс со страховочным канатом при кладке стен на высоту до 0,7 м. от рабочего настила, если за возводимой стеной до поверхности стены (перекрытия) расстояние более 1,3 м.;

в) места крепления инвентарных стоек указывает мастер, прораб.

Каменщики обязаны осуществлять крепление предохранительного пояса в местах, указанных руководителем работ, при кладке:

а) карнизов, парапетов, а также выверке углов, чистке фасадов, монтаже, демонтаже и очистке защитных козырьков;

б) работах, выполняемых вблизи не огражденных перепадов по высоте 1,3 м. и более.

Перед началом кладки наружных стен каменщики должны убедиться в отсутствии людей в опасной зоне внизу, вблизи от места работы:

При перемещении и подаче на выносные площадки грузоподъемными кранами блоков следует применять поддоны, контейнеры и грузозахватные устройства, исключающие падение груза.

Рис. 6.7. Поддонов с кирпичом или ГЗБ при подаче к месту проведения работ.

6.6.4. Общие требования безопасности при производстве каменных работ.

1. разрешается возводить каждый последующий этаж здания только после укладки двух перекрытий над возведенным этажом;

2. запрещается при ведении кладки вставать на нее ногами, или облокачиваться; применяемые настилы должны быть только инвентарного изготовления использовать в качестве средств подмащивания поддоны, ящики, контейнера, а также другие, не предназначенные для этих целей предметы, запрещается;

3. средства подмащивания необходимо устанавливать на плотное, ровное, сухое, без перепадов основание, очищенное от строительного мусора, снега, наледи и посторонних предметов;

4. зазор между стенами и рабочим настилом при каменных работах не должен превышать 50 мм;

5. рабочий настил должен иметь сплошную горизонтальную, ровную, сухую, чистую, не скользящую поверхность, с утопленными гвоздями. Зазоры между отдельными досками рабочего настила не должны превышать 5 мм. Не допускается наличия сломанных, треснутых или гнильных досок;

6) средства подмащивания должны быть ограждены перилами высотой не менее 1,1 м., состоящих из стоек и прикрепленных к ним с внутренней стороны (не менее 3-ех) горизонтальных элементов, бортового ограждения высотой не менее 0,1 м., устанавливаемого в плотную к рабочему настилу, промежуточного элемента или поручня; если поручень изготовлен из доски, его следует острогать;

7. проемы или какие-либо отверстия в перекрытиях должны быть ограждены или надежно закрыты сплошным настилом; при отсутствии в смежных помещениях перекрытий следует также ограждать и проемы, ведущие в эти помещения;

подъем людей на рабочий настил должен осуществляться по приставным лестницам (стремянкам) с перилами или непосредственно по лесенке средства подмащивания, если это предусмотрено его конструкцией;

Рис.6.8. Схема типовых подмостей.

9. не допускается наличия на металлических элементах и деталях средств подмащивания острых кромок, заусенцев, трещин, раковин и расслоений;

10. средства подмащивания при приемке и в процессе эксплуатации подвергают испытаниям на прочность и устойчивость; величина нагрузок, состав и периодичность должны быть указаны в технических условиях и паспорте средства подмащивания;

11. ежедневно, перед началом работ, производитель работ или мастер обязаны проверять состояние средств подмащивания; результаты испытаний и осмотров должны быть зарегистрированы в журнале учета;

12. над рабочими входами в секцию должны быть установлены защитные навесы размером в плане не менее 2x2 м.;

13) на участках кладки наружных стен, должны быть установлены наружные инвентарные защитные козырьки в виде настила на кронштейнах; первый ряд защитных козырьков устанавливается на отметке 2.800, и сохраняется до полного окончания работ по возведению наружных стен; второй ряд защитных козырьков устанавливается на наружных стенах и переставляется по ходу кладки через каждые 6 м.; допускается применять настил второго ряда из сетчатых материалов с ячейкой не более 50x50 мм;

Рис. 6.9. Защитные козырек.

14) весь строительный мусор, образующийся при производстве работ должен собираться в специальный контейнер (мусоросборник) и по мере его накопления удаляться башенным краном с выносных подмостей для вывоза за пределы строительной площадки; удаление строительного и бытового мусора путем сбрасывания его вниз через оконные или дверные проемы или с балконных плит запрещается;

15. каменщики, осуществляющие строповку груза, должны иметь удостоверение стропальщиков;

16) при перемещении грузоподъемным краном элементов сборных строительных конструкций каменщики обязаны находиться за пределами опасной зоны, возникшей при перемещении грузов кранами. Приближаться к указанным элементам допускается только после того, как они будут опущены на расстояние не боле 0,5м от плиты перекрытия (места установки)

17) во время приемки элементов сборных строительных конструкций не следует находиться между принимаемыми элементами конструкций и ближайшим краем наружной стены;

18) при выполнении работ по пробивке борозд каменщики обязаны пользоваться защитными очками;

19. при работе с кладочным клеевым раствором каменщики обязаны применять средства защиты, предохраняющие от попадания смеси в дыхательные пути и на кожу. В случае попадания смеси на кожу и слизистые требуется незамедлительно помыть проточной водой.

6.6.5. Требования безопасности в аварийных ситуациях:

а) в случае неисправности поддона с блоками в момент перемещения его грузоподъемным краном каменщикам необходимо выйти из пределов опасной зоны и подать сигнал «Стоп» крановщику; после этого блоки должны быть опущены на землю и переложены на исправный поддон;

б) при обнаружении трещин или смещения кладки следует немедленно прекратить работу и сообщить об этом руководителю;

в) при обнаружении каких-либо неисправностей средств подмащивания или нарушения основания, работы следует немедленно остановить, удалив людей с рабочего настила;

г) запрещается работа со средств подмащивания, при силе ветра более 6 баллов (10-12 м./с), температуре воздуха ниже -25° С, а также в дождь, в грозу, туман и в условиях плохой видимости.

6.6.6. Требования безопасности по окончании работы.

По окончании работы каменщики обязаны:

а) убрать со стены, подмостей и лесов мусор, отходы материалов и инструмент;

б) очистить инструмент от раствора и убрать его в отведенное для хранения место;

в) привести в порядок и убрать в предназначенные для этого места спецодежду, спецобувь и средства индивидуальной защиты;

г) сообщить руководителю или бригадиру обо всех неполадках, возникших во время работы.

6.6.7. Инструмент, вспомогательные приспособления и инвентарь, применяемые в работе, должны соответствовать стандартам (техническим условиям), быть удобным, прочным, безопасным для окружающих и содержаться в исправном состоянии.

Рис. 6.10. Контрольно-измерительные инструменты при каменной кладке: а - отвес; б - рулетка; в - складной метр; г - угольник; д - строительный уровень; е - дюралюминиевое правило.

Рис. 6.11. Приспособления для кладки: а - скоба П- образная; б - скоба из листовой стали; в - промежуточный маяк; г - причальный шнур в корпусе; 1 -шнур-причалка; 2 - сварная коробка; 3 - ручка; 4 - ролики-фиксаторы шнура; 5 -упоры.

7. Указания по обеспечению качества.

6.7.1. Контроль качества работ по каменной кладке наружных стен на типовом этаже включает в себя:

- приемку предшествующих кирпичной кладке ранее выполненных монтажных работ;

- контроль качества применяемых для кладки строительных материалов и изделий;

• контроль производственных операций, связанных с производством каменных работ, устройство теплозащитного слоя стены и укладки перемычек над проемами;

• приемочный контроль выполненных каменных работ с оформлением актов освидетельствования скрытых работ.

6.7.2. Приемку ранее выполненных работ, предшествующих возведению наружных стен, производить в соответствии с требованиями раздела 2 пп.2.111...2.113 СНиП 3.03.01-87 и рабочих чертежей проекта.

Контроль производственных операций осуществлять по схеме операционного контроля качества каменных работ.

Приемку готовых каменных конструкций производить в соответствии с требованиями раздела 7 п. п. 7.86...7.90 СНиП 3.03.01-87 до оштукатуривания их поверхностей.

Контролируемые операции.	Требов. и допуски	Способы и средства контроля	Кто и когда контрол.	Кто привлек. к контролю
1	2	3	4	5
1. Кладка стен. 1.1. Отклонения поверхности стен и углов от вертикали.	±10 мм.	Измерит. Через 0,5-0,6 м по высоте. Отвес.	Мастер в процессе и после кладки.
1.2. Отклонение по ширине оконных и дверных проемов.	+15 мм.	Измерит. по ходу выполнения работ. Рулетка, метр.	Мастер в процессе кладки.
1.3. Неровности на вертикальной поверхностикладки.	±5 мм.	Измерит. 2-х метровая рейка.	Мастер в процессе кладки
1.4.Отклонение отдельных рядов кладки от горизонтали.	±15 мм.	Измерит. Уровень, стальной метр.	Мастер в процессе кладки.
1.5. Толщина горизонтальных швов.	±6 мм.	Измерит. Стальной метр.	Мастер в процессе кладки.
1.6. Отклонение по ширине простенков.	-15 мм.	Измерит. Рулетка.	Мастер в процессе кладки.
1.7. Смещение от планового положения разбивочных осей.	±10 мм.	Измерит. Рулетка.	Прораб.
1.8. Отклонение высотных отметок низа оконных и дверных проемов.	+10мм.	Измерит. Нивелир, рейка, уровень.	Прораб.	Геодезист.
2.Устройство перемычек над проемами. 2.1. Отклонение высотных отметок низа опорных поверхностей перемычек.	-10 мм.	Измерит. Стальной метр.	Мастер в процессе работ.
2.2. Отклонение от горизонтали уложенных перемычек.	±10 мм.	Измерит. Стальной метр.	Мастер в процессе работ.
2.3. Отклонение от симметричности (половина разности глубины опирания концов перемычек).	±6 мм.	Измерит. Стальной метр.	Мастер в процессе и по окончанию работ.