- •10. Строение сварочной дуги.
- •11. Статическая вольт-амперная характеристика сварочной дуги.
- •12. Влияние на дугу магнитных полей и ферромагнитных масс.
- •13. Основные формы переноса расплавленного металла через дуговое пространство.
- •14. Коэффициент наплавки. Определение, единицы измерения.
- •15. Коэффициент плавления. Определение, единицы измерения.
- •16. Тепловой баланс дуговой сварки плавлением.
- •17. Определение свариваемости металлов. Оценка свариваемости.
- •18. Основные виды дефектов сварных соединений. Причины возникновения дефектов.
- •19. Основные виды контроля сварных соединений.
- •20. Устройство сварочного трансформатора.
- •21. Устройство сварочного выпрямителя
- •Виды сварочных выпрямителей
- •22. Выбор параметров режима ручной дуговой сварки
- •23. Строение сварного соединения
- •24. Основные виды травматизма при выполнении электросварочных работ
- •25. Техника безопасности при выполнении сварочных работ
Виды сварочных выпрямителей
В зависимости от конструкции силовой части сварочные выпрямители подразделяют на следующие виды:
регулируемые трансформатором;
с дросселем насыщения;
тиристорные;
с транзисторным регулятором;
инверторные.
Сварочные выпрямители также классифицируют по типу формируемых вольт-амперных характеристик.
При механизированной сварке под флюсом или в защитном газе в сварочных аппаратах с саморегулированием дуги используют однопостовые выпрямители с жесткими внешними характеристиками. Обычно в таких выпрямителях применяется трансформатор с нормальным магнитным рассеянием. Возможные способы регулирования сварочного напряжения:
витковое регулирование – в сварочном выпрямителе с трансформатором с секционированными обмотками;
магнитное регулирование – в выпрямителе с трансформатором с магнитной коммутацией или дросселем насыщения;
фазовое регулирование – в тиристорном выпрямителе;
импульсное регулирование – широтное, частотное и амплитудное регулирование в выпрямителе с транзисторным регулятором и инверторном выпрямителе.
При ручной дуговой сварке применяют выпрямители с падающими внешними характеристиками. В конструкциях российских аппаратов используют следующие способы формирования характеристик:
повышение сопротивления трансформатора – в сварочном выпрямителе с трансформатором с подвижными обмотками, с магнитным шунтом либо с разнесенными обмотками;
применение обратной связи по току – в тиристорном, транзисторном или инверторном выпрямителях.
22. Выбор параметров режима ручной дуговой сварки
Режим дуговой сварки — совокупность факторов, обеспечивающих получение сварочного шва хорошего качества и заданных размеров. К таким факторам относятся род и полярность сварочного тока, его величина, тип и марка электрода, его диаметр, напряжение на дуге, положение шва в пространстве, скорость сварки.
Род сварочного тока — постоянный или переменный — и его полярность зависит от марки и толщины свариваемого металла; эти данные приводятся в таблицах с характеристиками различных марок электродов. Тип и марку электрода можно также выбрать по этим таблицам.
Диаметр электрода в зависимости от толщины свариваемых деталей можно выбрать по таблице.
Величина диаметра электрода в зависимости от толщины свариваемого металла
Толщина металла, мм |
1...2 |
3...5 |
4...10 |
12...24 |
30...60 |
Диаметр электрода, мм |
2...3 |
3...4 |
4...5 |
5...6 |
6...8 |
При сварке многослойных швов первый шов сваривают электродом диаметром не более 4 мм, а при диаметре электрода большем этого может быть непровар корня шва.
Диаметр электрода при сварке вертикальных швов не более 5 мм, потолочных — не более 4 мм независимо от толщины свариваемого металла. При выборе диаметра электрода для сварки угловых и тавровых соединений принимается во внимание катет шва. Диаметр электрода при катете шва — 3...5-3...4 мм, при катете 6...8-4...5 мм.
Величина сварочного тока в зависимости от диаметра электрода печатается на упаковке электродов.
Для сварки в нижнем положении величину сварочного тока можно определить по формуле:
Iсв = (40...60)d,
где Iсв — величина сварочного тока, А; 40...60 — коэффициент, зависящий от типа и диаметра электрода; d — диаметр электрода, мм.
При сварке конструкционных сталей:
для электродов диаметром 3...6 мм величина сварочного тока: Iсв = (20 + 6d)d;
для электродов диаметром менее 3 мм: Iсв = 30d,
где Iсв — величина сварочного тока, A; d — диаметр электрода, мм.
Величина сварочного тока зависит как от диаметра электрода, так и от длины его рабочей части, состава покрытия, его положения в пространстве сварки.
Количество наплавленного при сварке металла зависит от величины сварочного тока:
Q = αнIсвt,
где Q — количество наплавленного металла, г; αн — коэффициент наплавки, г/(А•ч); Iсв — сварочный ток, А; г — время сварки, ч.
Но при сварочном токе, недопустимом для данного диаметра электрода, электрод быстро перегревается, что приводит к снижению качества шва и разбрызгиванию металла.
При недостаточной величине сварочного тока дуга неустойчива, в шве могут быть непровары.
Напряжение дуги изменяется в интервале 16...30 В.