4. Формирование операций и разработка операционных эскизов.

На основании табл 6.1 формируются технологические операции с выбором оборудования и последующим синтезом схем базирования.

6.1 Формирование маршрутного описания

В соответствии с принятыми этапами обработки поверхностей в табл 6.1 маршрутное описание будет состоять из 5 операций представленных в табл 6.2. На основании табл 6.2 выполнены иллюстрации маршрута обработки и представлены в табл 6.3.

Таблица 6.2

Номер операции	Наименование операции	Номер поверхности
005	Токарно-револьверная	1,2,4,5,6,7,8,10,12,11
010	Вертикально-сверлильная	9
015	Горизонтально-фрезерная	3
020	Круглошлифовальная	2,12
025	Внутришлифовальная	8

Таблица 6.3

Эскизные планы обработки поверхностей.

Номер поверх.	Эскиз	Наимен. переходов
Операция 005 Токарно-револьверная
		1.Устано вить и снять заготов. ПР: патрон трехкул ачковый

6.2 Обоснование выбора оборудования.

1. Выбранный станок должен обеспечить выполнение технологических требований, предъявляемых к обрабатываемой детали – необходимые точность, чистоту и размеры обработки

2. Рабочая зона станка должна соответствовать габаритным размерам обрабатываемой детали

3. Производительность станка должна соответствовать заданной программе выпуска

4. Мощность, жесткость и кинематические возможности станка должны позволять вести обработку на оптимальных режимах резания с наименьшими затратами времени и себестоимости.

Операция 005 Токарно-револьверная.

На данной операции используется токарно-револьверный станок 1Е340П. Предназначен для токарной обработки деталей из прутка и штучных заготовок в условиях серийного и мелкосерийного производства. Станок повышенной точности с вертикальной осью вращения револьверной головки. Револьверная головка размещена на револьверном суппорте и имеет шесть позиций для размещения инструмента. Поперечный суппорт может перемещаться с продольной и поперечной подачей. На нем можно установить два резцедержателя – передний ПР, четырехпозиционный, и задний, неподвижный ЗР, в котором можно устанавливать один или несколько резцов. Револьверный и поперечный суппорты могут передвигаться независимо друг от друга.

Таблица 6.4

Техническая характеристика:

Наибольший диаметр прутка, мм	40
Наибольший диаметр заготовки, закрепляемой в патроне над поперечным суппортом, мм	200
Максимальная рекомендуемая длина обработки, мм	160
Максимальный ход поперечного суппорта, мм продольный поперечный	340 260
частота вращ шпинделя,мин^-1	48-2000
Рабочая подача револьверного суппорта, мм/об	0,05-1,60
Быстрый ход револьверного суппорта, мм/мин	2500
Рабочая подача поперечного суппорта, мм/об продольная поперечная	0,05-1,60 0,025-0,80
Мощность электродвигателя главного движения, кВт	6,3

Операция 010 Вертикально-сверлильная

На данной операции используется вертикально-сверлильный станок 2Н118. Станок модели 2Н118 с условным диаметром сверления 18 мм предназначен для выполнения следующих операций: сверления, рассверливания, нарезания резьбы и подрезки торцов ножами.

Станок предназначен для работы в основных производственных цехах, а также в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Таблица 6.5

Техническая характеристика:

наибольший диаметр сверления по стали	18 мм
расстояние от центра шпинделя до вертикальных направляющих	200 мм
расстояние от торца шпинделя до стола	50…650 мм
конус Морзе шпинделя	№2
размер стола ширина паза расстояние между пазами	14 180
количество пазов	2
мощность электродвигателя	1,5
частота вращ шпинделя об/мин	180;240;360;500;700;1000;1400;2000;2800
подача шпинделя	0,1;0,14;0,2;0,28;0,4;0,56