- •Оценка производительности труда строительных рабочих. Трудоемкость.
- •Специальный построечный транспорт, области
- •Технологическое проектирование, цели и содержание. Основные документы технологического проектирования и строительных процессов. Технологическая карта. Состав технологической карты.
- •Технологическая карта. Состав технологической карты.
- •Разработка грунта экскаватором «прямая лопата». Определение технологических параметров. Разработка грунта экскаватором «обратная лопата». Определение технологических параметров.
- •Разработка грунта экскаватором «обратная лопата». Определение технологических параметров.
- •Разработка грунта бульдозерами. Схемы работ. Технология разработки грунтов бульдозерами.
- •Особенности разработки грунта в зимних условиях. Технологические свойства мерзлого грунта, методы его разработки.
- •Отказ свай. Измерение отказа. Залог. Отказомеры.
- •Кладочные растворы. Правила разрезки каменной кладки. Виды кладок. Системы перевязки швов каменной кладки.
- •Инструменты и приспособления при каменной кладке. Подача материала к рабочим местам.
- •Организация рабочего места и труда каменщиков
- •Кладка в зимних условиях, способы, технология.
- •Билет №13 Транспортирование бетонной смеси. Технология бетонирования наиболее распространенных конструкций.
- •Билет №14. Специальные способы бетонирования: торкретирование, подводное бетонирование, способ вертикального перемещения трубы.
- •Вопрос №15. Уход за бетоном. Распалубливание конструкций. Контроль качества при устройстве монолитных железобетонных конструкций.
- •Билет № 16. Бетонные работы в зимних условиях безобогревными методами. Технология бетонирования в условиях жаркого климата.
- •Билет №17. Бетонные работы в зимних условиях обогревными методами.
- •Билет №18. Методы монтажа строительных конструкций.
- •Билет № 19. Строповочные устройства при монтаже строительных конструкций
- •Билет №20 Технология монтажа фундаментов
- •Билет № 21. Технология монтажа сборных железобетонных колонн в стаканы фундаментов и на нижестоящие колонны
- •Билет №22 Техн-ия монтажа сборных железоб-ых балок, ферм и плит покрытия одноэтажных зданий.
- •Билет №23. Технология монтажа металлических колонн.
- •Билет №24. Особенности монтажа многоэтажных каркасных зданий.
- •25. Устройство рулонных и мастичных кровель.
- •26. Устройство покрытий полов из рулонных материалов.
- •Билет №27. Устройство монолитных покрытий полов.
- •Билет №28. Отделочные работы. Назначение. Производство штукатурных и облицовочных работ. Контроль качества.
- •29. Изоляц.Работы.Виды работ.Произв-во гидроизоляц. И теплоизоляц.Работ.Контроль качества.
25. Устройство рулонных и мастичных кровель.
Основанием под рулонную кровлю должна быть сплошная, гладкая, сухая, жесткая поверхность. От состояния основания во многом зависит долговечность кровли.
Для устройства рулонной кровли используют рулонные кровельные материалы, мастики, растворители, а для защиты — мелкий гравий, песок крупный и мелкий, дробленую слюду и краску БТ. Рулонные материалы могут быть основные и безосновные, битумные, дегтевые, битумно-полимерные, эластомерные.
Мастики в зависимости от вида используемого вяжущего могут быть битумные, битумно-резиновые, битумно-полимерные, дегтевые, полимерные. Мастики могут быть горячие (используют при температуре 160... 180°С) и холодные (температура до 90°С).
Для защиты уложенных рулонных материалов от механического воздействия кровлю покрывают слоем мелкого гравия (зерна крупностью 5... 10 мм), песка, дробленой слюды, втапливая эти материалы в покрывающую рулонный материал мастику.
Подготовка материалов. Рулонные материалы для обеспечения плотного прилегания к основанию или нижерасположенным слоям и исключения вспучивания должны выдерживаться в раскатанном состоянии в течение 20... 24 ч при положительной температуре или,
Перемотанные рулонные материалы в вертикальном положении в контейнере доставляют к месту укладки.
Мастики, как правило, готовят на специальных заводах или установках и доставляют к месту потребления в специальных автомашинах или прицепных машинах, предназначенных не только для транспортирования, но и для подогрева, перемешивания и подачи к месту укладки.
Укладка рулонного материала. Укладке (наклейке) рулонного ковра предшествует очистка основания от пыли, песка, камней, посторонних предметов. Эту работу выполняют сжатым воздухом от компрессора посредством легко переносимого гибкого шланга.
Огрунтовку выполняют полосами шириной 3...4 м. Время высыхания огрунтовки может быть различным, но не более 12 ч.
Рулонные материалы наклеивают при уклоне кровли менее 15% параллельно коньку, при 15% и более—перпендикулярно.
Количество слоев должно быть указано в проекте и определено крутизной уклона ската. Первоначально рулоны раскатывают насухо и мелом ■ отмечают границы нахлестки полос. Существуют различные способы укладки: послойный, ступенчатый, ступенчато-послойный (рис. 10.5). Послойный способ чаще используют тогда, когда погодные условия обусловливают скорейшее укрытие всей крыши от дождя или снега. В зимних условиях наклеивают, как правило, лишь один слой. До необходимого (проектного) количества слоев доводят в летнее время. Ступенчатый способ более предпочтителен, так как если не исключает, то существенно сокращает перемещение людей и механизмов по уже уложенной кровле.
Мастичные кровли могут быть армированными и неармиро-ванными. Для армирования используют стеклосетки, стеклохолсты, а также рубленое стекловолокно. Последнее не требует операции по укладке армирующего материала непосредственно при нанесении покрытия на поверхность.
Подготовка основания под мастичную кровлю не отличается от подготовки под кровлю рулонную. Подготовленные основания ог-рунтовывают битумными грунтовками.
Нанесение мастики осуществляют посредством пистолета-на-пылителя, который шлангами присоединяется к компрессору и к специальным емкостям, из которых насосами мастика или эмульсия подаются к месту нанесения. Мастику (эмульсию) наносят слоями (3...4 слоя, как и рулонные кровли). Каждый последующий слой накладывают после высыхания предыдущего. При устройстве мастичной кровли, армированной стекловолокном или стеклосеткой, раскатку последних производят по каждому слою, кроме последнего, с продольной и поперечной нахлесткой 100 мм. Раскатку производят посредством раскаточной машины, приведенной на рис. 10.11, с обязательной прикаткой прикатывающим катком (рис. 10.12).