Кладка в зимних условиях, способы, технология.

Отрицательные температуры оказывают влияние на физико- химические процессы в свежевыложенной кладке. Раствор при замерзании превращается в прочную механическую смесь льда, цемента и песка. Вода, переходя в лед, увеличивается в объеме, в следствие чего раствор разрыхляется, а его прочность снижается. Образование пленки воды на поверхности камня в следствие миграции влаги из теплого раствора к холодному камню приводит к низкой прочности сцепления камня с раствором. С учетом устранения указанных негативных факторов применяют следующие методы возведения кладки при отрицательных температурах: замораживание, с применением противоморозных добавок, с электропрогревом, в тепляках.

Кладка замораживанием производится на открытом воздухе на не подогретых, но очищенных от снега и наледи камнях, укладываемых на подогретый раствор. Раствор замерзает и в таком состоянии находится до оттаивания весной. Под действием отрицательной температуры прочность кладки даже несколько выше, чем кладки, выложенной в летних условиях. Весной раствор оттаивает и прочность кладки падает. С наступлением устойчиво положительных температур наружного воздуха прочность кладки начинает необратимо повышаться.

Каменные конструкции при оттаивании отличаются повышенной деформативностью. В период оттаивания конструкции дают неравномерную осадку, т.к. слои раствора оттаивают неравномерно. В этот период часть раствора в кладке остается еще в замерзшем состоянии, часть оттаяла, и какое-то количество его уже набрало прочность.

Обеспечение прочности и устойчивости конструкций необходимо выполнять как в процессе кладки, так и до наступления оттаивания раствора.

Технологический процесс выполнения кладки имеет свои особенности:

кирпич перед укладкой очищают от снега и наледи;

кладку ведут на пластичных растворах (цементном или сложном), доставляемых к рабочему месту в подогретом состоянии, температура зависит от температуры наружного воздуха (чем ниже температура наружного воздуха, тем выше температура раствора);

Раствор расстилается небольшими порциями для укладки 2 –3 кирпичей, что позволяет предохранить раствор от преждевременного смерзания;

Кирпич укладывают способом вприжим, соблюдая толщину швов: горизонтальный 10-15мм, вертикальный 8-15мм;

Выложенные конструкции накрывают толем;

Общую устойчивость кладки повышают путем укладки стальных связей в углах, в местах примыкания и пересечения стен.

для обеспечения возможности осадки конструкции от обжатия оттаившего раствора, высоту проемов делают больше, чем в летней кладке.

До начала оттаивания применяют меры по разгрузке конструктивных элементов кладки или их усиления:

в проемах в распор устанавливают стойки на клиньях, позволяющих регулировать их положение по мере осадки кладки;

устанавливают стальные обоймы для увеличения устойчивости столбов;

стены, высота которых более, чем в 5 раз превышает их толщину, временно закрепляют 2 х сторонними подкосами.

Временные крепления после оттаивания кладки оставляют на период начального твердения, но не менее 12 суток. Кладка способом замораживания требует строгого соблюдения требованиям ППР в зимних условиях, а также постоянного контроля за правильностью перевязки, размерами швов, вертикальностью рядов и т.д. Из-за незначительной прочности раствора в момент оттаивания предельная высота стен ограничена 5 этажами (15м)

Кладка на цементном и смешанном растворах с противоморозными химическими добавками обеспечивает прочность при отрицательной температуре не менее 20% проектной и до 70-80% марочной прочности, т.е. прочность кладки не меньше, чем у конструкций, выложенных летом.

В качестве противоморозной добавки применяют нитрит натрия и поташ. Кладку ведут такими же способами, как и при положительной температуре кирпич и камень очищают от снега ин наледи, температура раствора к моменту кладки д.б. положительной(при морозах до –10⁰С, не ниже +5⁰С, при-20⁰С; +10⁰С и т.д.

Нитрат натрия применяют в растворах при морозах до –15⁰С, при морозах до –30⁰С в растворы вносят поташ и замедлитель схватывания (сульфитно- дрожжевую бражку).

Электропрогрев кладки применяют при небольших объемах работ для наиболее нагруженных простенков и столбов нижних этажей многоэтажных зданий.

Кладку, подлежащую электропрогреву, выполняют на цементном растворе марки 50 и выше. В процессе работы в швы кладки помещают пластинчатые электроды, подключаемые затем к электрической сети напряжением 220-380 Вт. Электричекий ток, проходя через растворные швы, нагревает их до температуры 30⁰-35⁰ С ускоряя тем самым процесс твердения. Электропрогрев кладки продолжают до набора раствором не 20% марочной прочности.

№12. Заготовка и монтаж арматуры при устройстве монолитных железобетонных конструкций.

Крестовые пересечения стержневой, уложенных поштучно, необходимо скреплять вязальной проволокой. При монтаже арматуры опалубку необходимо соблюдать указанную в проекте толщину защитного слоя бетона.

Армируют укрупненными монтажными элементами в виде сварных сеток, плоских и пространственных каркасов изготовлением их вне возводимого здания и последующим крановым монтажом.

Сетка представляет собой взаимно перекрещивающиеся стержни, соединенные в местах пересечения преимущественно сваркой.

Плоские каркасы состоят их 2,3,4-х продольных стержней, соединенных поперечными, наклонными или непрерывными стержнями.

Рис 1. Примеры арматурных элементов:

а —сетка плоская; б, в —плоские каркасы; г —пространственный каркас; д —каркас таврового сечения; е —то же, двутаврового сечения; ж —гнутый каркас; з —цилиндрический каркас; и — каркас вязаный с отогнутыми стержнями; 1 — концевые крюки; 2 — нижние рабочие стержни; 3—рабочие стержни с отгибами; 4—хомуты

Пространственные каркасы состоят из плоских каркасов, соединенных при необходимости монтажными стержнями. Применяются для армирования легких и тяжелых колонн, балок, ригелей, фундаментов.

Армирование ненапрягаемых железобетонных конструкций состоит из:

- заготовки арматурных элементов;

транспортирования арматуры на объект строительства, сортировки ее и складирования;

укрупнительной сборки на проектной площадке арматурных элементов и подготовки арматуры, монтируемой отдельными стержнями;

установки арматурных блоков, пространственных каркасов, сеток и стержней.

Таким образом, все процессы армирования железобетонных конструкций можно объединить в две группы: предварительное изготовление арматурных элементов; установка их в проектное положение.

Монтаж ненапрягаемой арматуры.

Монтаж ведут, как правило, с использованием механизмов, применяемых для других видов работ. Ручная укладка допускается при массе арматурных элементов до 20кг. Соединяют элементы сваркой, нахлесткой или вязкой.

Соединение нахлесткой без сварки используют при армировании конструкций сварными сетками или плоскими каркасами с односторонним расположением рабочих стержней арматуры при ds  32 мм.

При стыковании сварных сеток из круглых гладких стержней в пределах стыка следует располагать не менее двух поперечных стержней (рис 2 а).

При стыковании сеток из стержней периодического профиля приваривать поперечные стержни не обязательно, но длину нахлестки в этом случае увеличивают на 5ds (рис 2 б).

Стыки в нерабочем направлении (поперечные монтажные стержни) выполняют с перепуском в 50 мм при d распределительных стержней до 4 мм; 100 мм при ds  4 мм (рис 2 в) .

Рис. 2. Соединение сварных сеток нахлесткой:

а —из стержней гладкого профиля нахлесткой; б —то же, периодического профиля; в —то же в нерабочем направлении с перепуском; г —то же, с дополнительной сеткой;

d₁ —диаметр рабочих стержней; d₂ —диаметр распределительных стержней;

d₃ — диаметр распределительных стержней дополнительной сетки.

Смонтированную арматуру принимают с оформлением акта.

Напряженное армирование конструкций.

Предварительное напряжение монолитных и сборно-монолитных конструкций создается по методу натяжения арматуры на затвердевший бетон. По способу укладки арматуры метод подразделяют на линейный и непрерывный.

При линейном способе в конструкции оставляют канал. По приобретению бетона заданной прочности в каналы укладывают арматурные элементы и производят их напряжение.

Непрерывный способ заключается в навивке с заданным натяжением бесконечной арматурной проволоки по контуру забетонированной конструкции.

Линейное армирование включает:

заготовку напрягаемых арматурных элементов;

образование каналов;

установку напрягаемых арматурных элементов;

напряжение арматуры с последующим инъецированием и забетонированием каналов.

Заготовка состоит из правки, чистки, резки, стыковой сварки и устройства анкеров.

Для образования каналов подготовленная к бетонированию в конструкцию устанавливают каналообразователи диаметром на 10-15 мм больше диаметра стержня. Каналообразователи извлекают через 2-3 часа.

Натяжение арматуры производят гидравлическими домкратами. Натяжению арматуры и передаче усилия на бетон, как правило, сопутствуют: выпрямление арматурного элемента, обжатие бетона под опорными прокладками, трение между арматурой и стенками канала и пр.

Заключительной операцией является инъецирование канала, для этого применяют раствор не ниже М300 на цементе М400 …500 и чистом песке. Нагнетают раствор растворонасосом или пневмонагнетателем с одной стороны канала.