Оглавление
Введение 3
Технологический процесс Конверторного цеха №1 4
Контроллеры SIMATIC S7 8
Организационные мероприятия, обеспечивающие безопасность работ в электроустановках 14
Технические мероприятия по обеспечению безопасности работ с частичным или полным снятием напряжения. 14
Техника безопасности 15
Заключение 29
Библиографический список 30
Введение
Летнюю практику я проходил в Цехе Ремонта и Обслуживания Оборудования №2 (ЦРОО №2). Целью практики являлось изучение технологического процесса цеха, изучение установленного в цехе электрооборудования и электрических аппаратов, а также электроснабжения цеха, а также получение практических навыков по безопасной работе с электрооборудования.
В ходе прохождения практики у меня сформировалось четкое представление о получаемой профессии.
Технологический процесс Конверторного цеха №1
Сначала чугун из доменных печей поступает в миксер, где он перемешивается, а равномерность перемешивания обеспечивается с помощью подачи аргона со дна емкости миксера. Вместительность бочки 800т., при этом после слива чугуна в ковши, в миксере должен остаться не сливаемый минимальный остаток 300т.
Далее чугун поступает в конверторное отделение по железно дорожному путепроводу в стальных ковшах. Потом из ковша переливают в грушу конвертера и там продувают кислородом, для удаления углерода и получения таким образом стали. Продувка осуществляется с помощью продувочной фурмы, которая опускается в рабочее положение, только если конвертор находится в положении 0. Всего над каждым конвертером находится две фурмы, но они используются не единовременно, а по отдельности (для этого есть специальное устройство не позволяющее одновременно опускать обе фурмы). Фурмы оснащены датчиками обрыва тросов – при обрыве троса два железных цилиндра, лежащих на этих тросах, падают в зону действия датчика, тем самым сигнализируя о обрыве троса и активируя аварийную систему торможения фурмы (датчики индукционные). Фурма кроме основного электрического привода подъема опускания, оснащена аварийным пневматическим приводом, для ее остановки в случае внезапного отказа электропривода. Фурма охлаждается системой водяных трубопроводов. Если фурма не будет охлаждаться, то она сгорит от высоких температур идущих от конвертора.
В конверторе осуществляется предварительная подгонка марки стали. Материалы поступают из шихтового двора по старому транспортеру, или по новому, называющемуся СИКОН. Далее примеси по системе конвейеров поступают в засыпочную машину, которая ездит над бункерами и засыпает нужное количество определенного материала в них. Приемный бункер сыпет на дозатор, на котором установлен датчик определяющий массу материала. Два дозатора засыпают прямо в общий бункер, а четыре других на СЛК (сборочный ленточный конвейер). Общий бункер сыпет на ТЛП (термостойкий ленточный питатель), который в свою очередь может подавать материал в грушу конвертора, либо в ковш.
Конвертер оснащен четырехдвигательным приводом наклона. В этом приводе используются частотные преобразователи фирмы SIMATIC, контроллеры S7 – 400 и двигатель фирмы SIMENS. Он предназначен для поворота конвертора на необходимые позиции, для заливки чугуна, продувки кислородом, слива стали, продувки азотом, слива шлака.
Конвертерное отделение
Переработка ванадиевого чугуна в конвертерном цехе осуществляется по двухстадийной схеме ("дуплекс-процесс") с получением стали, микролегированной ванадием, и товарного ванадиевого шлака с содержанием 16-28% V2O5.
На первой стадии процесса проводится деванадация с получением ванадиевого шлака и углеродистого полупродукта с содержанием 3,0% С, 0,03% V и минимальным остаточным содержанием примесей (кремния, марганца, титана, фосфора и серы ). Технология переработки ванадиевого чугуна характеризуется низкими температурами процесса, что достигается путем присадки в конвертер охладителя (прокатная окалина). Степень перехода ванадия из чугуна в шлак превышает 85%.
На второй стадии, в другом конвертере, проводится продувка углеродистого полупродукта на сталь малошлаковым процессом с использованием до 8-10 % чистого от примесей оборотного металлолома.
В результате двухстадийной технологии переработки чугуна в конвертерном цехе выплавляется первородная сталь без внесения каких-либо нежелательных примесей из металлолома.
При переработке обычного передельного чугуна конвертерная сталь выплавляется традиционным LD- процессом.
Новые технологии
Технология нанесения шлакового гарнисажа на футеровку конвертера позволяет повысить стойкость футеровки конвертеров.
В конвертерном производстве комбината разработана и внедрена технология нанесения гарнисажа шлаком, сформированным в процессе плавки, на футеровку конвертера после слива стали путем раздува шлака азотом.
Использование данной технологии позволило повысить стойкость футеровки конвертеров в 2001 году, в сравнении с 2000 годом, на 50%.
Применение огнеупоров. Разработана схема футеровки стальковшей, позволяющая в условиях комбината с малой толщиной футеровки снизить тепловые потери через нее при использовании периклазоуглеродистых огнеупоров.
Внедрены ремонтные массы для восстановления локальных повреждений футеровки с использованием специального стенда поворота ковша.
Разработана конструкция стыковочной воронки погружного стакана с дозатором. Новое решение обеспечивает плотную стыковку стаканов и позволяет оперативно ликвидировать подтеки металла в случае их появления.
После конвертора сталь необходимо очистить от серы. Для этого применяют установку – десульфурация. На специальной машине подвозятся необходимые компоненты (оксиды кальция и магния), которые поступают в промежуточные бункеры, а часть реагентов поступает в суточные бункеры (запас реагентов на одни сутки). Далее эти реагенты поступают, с помощью пневматики, для продувки стали.
Сама установка состоит из колпаковой телеги, которая отъезжает при смене ковшей со сталью (а также для замены фурмы) и подъезжает для продувки. В ней установлена фурма, через которую и дуют оксидами кальция и магния (в соотношении 4:1). После десульфурации осуществляется скачивание шлака из ковша.
Для предотвращения пылеобразования в зоне нахождения людей, к фурме подводится аспирация, для удаления вредной пыли, которая впоследствии отправляется в специальный бункер и потом вывозится на самосвалах.
Далее сталь вновь продувают в конверторе.
После сталь отправляется в отделение МНЛЗ. Там марка стали окончательно доводится в установках печь-ковш (в ковши подают проволоку и ферросплавы, а потом разогревают при помощи дуговой печи).
Обработка стали на установках "печь-ковш" позволяет:
- обеспечить однородность химического состава и температуры стали в ковше;
- обеспечить серийную разливку металла на МНЛЗ;
- снизить расход ферросплавов.
Флокеночувствительные стали (рельсовая, колёсобандажная, трубные и др.) для снижения содержания водорода, азота и кислорода, обеспечения чистоты стали по неметаллическим включениям подвергаются вакуумированию на RH-вакууматоре. Предусмотрена продувка аргоном в сталеразливочном ковше и модифицирование порошковой проволокой после вакуумирования. Содержание газов в стали после обработки [Н] - менее 1,5 ppm, активный [О] - 8,0 - 8,5 ppm.
МНЛЗ № 1 (четырёхручьевая) - отливка колёсобандажного металла в заготовки круглого сечения, рельсового металла и стали марок специального назначения (шарикоподшипниковых, легированных и т.д.) в заготовки прямоугольного сечения.
МНЛЗ № 2 (комбинированная двух- и четырёхручьевая) - отливка слябовых заготовок и блюмовых заготовок для производства трубной заготовки.
MНЛЗ №3 (двухручьевая) - отливка фасонных заготовок сечением для универсально-балочного стана. Кроме того, имеется возможность отливки прямоугольных заготовок максимальным сечением.
МНЛЗ №4 (двухручьевая) - отливка слябовых заготовок.
Общий вид криволинейной двухручьевойслябовой МНЛЗ конструкции Уралмашзавода показан на рис. 2. В состав машины входит поворотный сталеразливочный стенд 7 для двух ковшей, обеспечивающий разливку методом "плавка на плавку", тележка 2 для подачи и подъема промежуточного ковша 3, медный водоохлаждаемый кристаллизатор 4, снабженный механизмом качания 5, две секции 6 и 7 неприводной роликовой проводки, роликовые секции 8 радиального участка тянущеправильного устройства (ТПУ), направляющие 9 для подъема и опускания роликовых секций 8, приводные роликовые секции 10 и 11 криволинейного и горизонтального участков ТПУ, механизм 12 разъединения затравки со слитком, машина 13 для ввода затравки в кристаллизатор. Выходящий из роликов тянуще-правильного устройства слиток поступает на приемный рольганг, над которым на эстакаде установлена машина для газовой резки слитка на заготовки (слябы) мерной длины. По отводящему рольгангу слябы выдаются к крану-перекладчику с клещевыми захватами, укладываются на рольганг-тележку и передаются на транспортно-отделочную линию для последующей резки, огневой зачистки, маркировки и штабелирования.
Рис. 2. Криволинейная МНЛЗ конструкции Уралмашзавода (МНЛЗ №2)
Для производства сортовых заготовок применяют криволинейные MHЛ3 с числом ручьев 4—8. На криволинейном участке машины слитки удерживаются в неприводных роликовых направляющих. Для вытягивания слитка в каждом ручье служит тянуще-правильная машина, имеющая обычно три верхних приводных валка, прижимаемые к слитку гидроцилиндрами.
Вакууматор — технологическая установка для вакуумирования стали. Типы вакууматоров: - циркуляционного рафинирования (используется инертный газ аргон, для премешивания жидкого расплава стали); - порцевогорафинрования; - ковшевой с донной продувкой аргоном.
Устройство
Состоит из вакуумной камеры, вакуумного насоса. Также могут быть устройства для подачи материалов в вакуумируемый металл, для вдувания нейтральных газов, кислорода.
Установка Печь-ковш обеспечивает выполнение следующих технологических операций:
1. Электродуговой нагрев металла в ковше до температуры 1660-1700°C (для последующей обработки на вакууматоре) со скоростью 5°C/мин;
2. Автоматический дозированный ввод в металл твердых добавок с целью его раскисления, легирования, модифицирования в заданных пределах;
3. Автоматический контроль химического состава и температуры жидкого металла с помощью устройства автоматического замера температуры и отбора проб;
4. Продувку жидкой стали аргоном через донные пористые пробки, а также в аварийных ситуациях через сводовуюаргонную фурму;
5. Ввод через окно в жидкий металл порошковой и алюминиевой катанки с помощью трайбаппарата;
6. Ввод углеродсодержащих порошков путем инжекции в струе сжатого воздуха.
Контроллеры SIMATIC S7
Возможности контроллеров
Функции, поддерживаемые контроллерами SIMATIC S7-300, существенно упрощают процессы разработки и отладки прикладных программ, диагностики и поиска неисправностей при эксплуатации готовой системы автоматизации.
Высокое быстродействие и поддержка математических операций для эффективной обработки данных.
Удобная настройка параметров с общими инструментами для всех модулей контроллера.
Автоматический обмен данными между операционной системой контроллера и приборами и система человеко-машинного интерфейса с использованием общей базы проекта.
Непрерывный мониторинг системы для выявления ошибок и отказов с помощью диагностических функций, встроенных в операционную систему центрального процессора.
Журнал диагностических сообщений с метками даты и времени.
Защита паролем прикладной программы и данных от их модификации и копирования.
Назначение контроллеров SIMATIC S7- 300
S7-300 – это универсальный модульный программируемый контроллер для решения задач автоматического управления низкой и средней степени сложности. Эффективному применению контроллеров способствует наличие широкой гаммы центральных процессоров, модулей ввода-вывода дискретных и аналоговых сигналов, функциональных и коммуникационных модулей, модулей блоков питания и интерфейсных модулей.
Области применения контроллеров:
- автоматизация машин специального назначения
- автоматизацию текстильных и упаковочных машин
- автоматизацию машиностроительного оборудования
- автоматизацию оборудования для производства технических средств управления и электротехнической аппаратуры;
- построение систем автоматического регулирования и позиционирован
- автоматизированные измерительные установки
- в автомобильной промышленности, машино- и станкостроении
- для управления конвейерами
- в обрабатывающей промышленности
- в системах управления пассажирским транспортом
- в системах материально-технического обеспечения
Основные типы применяемых модулей:
PS - блоки питания, служащие для преобразования переменного напряжения 120/230 В или постоянного тока напряжением 24/48/60/110 В в необходимые для питания станции напряжения.
CPU - центральные процессоры — модули, отличающиеся от функциональных или интерфейсных большей производительностью, большим объёмом памяти, наличием встроенных входов-выходов и специальных функций, встроенными коммуникационными интерфейсами.
SM - cигнальные модули, предназначены для ввода и вывода дискретных и аналоговых сигналов.
CP - коммуникационные процессоры, предназначены для включения в различные типы промышленных сетей.
FM - функциональные модули, решающие отдельные типовые задачи автоматизации, позволяют разгрузить центральный процессор. Функциональные модули снабжены встроенным микропроцессором и способны выполнять возложенные на них функции даже в случае остановки центрального процессора программируемого контроллера.
IM - интерфейсные модули, позволяют объединить несколько стоек, составляющих одну станцию.
В диагностике различают параметризуемые и непараметризуемые диагностические сообщения.
Параметризуемые диагностические сообщения вы будете получать только в том случае, если вы разблокировали диагностику при параметризации. Параметризация выполняется в блоке параметров ’’Diagnostics [Диагностика]” в STEP 7.
Непараметризуемые диагностические сообщения всегда подготавливаются цифровым модулем независимо от того, разблокирована диагностика или нет.
Действия вслед за появлением диагностического сообщения в STEP 7
Каждое диагностическое сообщение приводит к следующим действиям:
•Диагностическое сообщение вводится в диагностику цифрового модуля и передается далее в CPU.
•На цифровом модуле загорается светодиод SF.
•Если вы параметризовали в STEP 7 “Enablediagnosticinterrupt [Разблокировать диагностическое прерывание]", то запускается диагностическое прерывание, и вызывается ОВ 82.
Считывание диагностических сообщений
Подробные диагностические сообщения можно считывать в программе пользователя посредством системных функций (SFC) (см. Приложение "Диагностические данные сигнальных модулей").
Вы можете отобразить причину ошибки в STEP 7 в диагностике модулей (см. оперативную справку для STEP 7).
Диагностическое сообщение посредством светодиода SF
Цифровые модули, обладающие диагностическими свойствами, отображают ошибки посредством своего светодиода SF (светодиод групповой ошибки). Светодиод SF загорается, как только цифровым модулем запускается диагностическое сообщение. Он гаснет, когда все ошибки устранены.
Светодиод групповых ошибок (SF) горит также в случае внешних ошибок (короткое замыкание источника питания датчиков) независимо от режима работы CPU (если питание включено).
|
Диагностическое сообщение |
Возможная причина ошибки |
Устранение |
|
Lack of encoder supply [Отсутствует питание датчиков] |
Перегрузка источника питания датчиков |
Устраните перегрузку |
|
Короткое замыкание источника питания датчиков на М |
Устраните короткое замыкание | |
|
Externalauxiliaryvoltagemissing[Отсутствует внешнее вспомогательное напряжение! |
На модуле отсутствует питающее напряжение L+ |
Подайте питание на L+ |
|
Internalauxiliaryvoltagemissing[Отсутствует внутреннее вспомогательное напряжение] |
На модуле отсутствует питающее напряжение L+ |
Подайте питание на L+ |
|
Неисправен внутренний предохранитель на модуле |
Замените модуль | |
|
Fuse blown [Сгорел предохранитель] |
Неисправен внутренний предохранитель на модуле |
Замените модуль |
|
Wrong parameters in module [Неверныепараметрывмодуле] |
Неприемлемое значение одного параметра или их комбинации |
Параметризуйте модуль снова |
|
Watchdogtripped[Сработал контроль времени] |
Временно возникли большие электромагнитные помехи |
Устраните помехи |
|
Неисправен модуль |
Замените модуль | |
|
EPROM error [Ошибка СППЗУ] |
Временно возникли большие электромагнитные помехи |
Устраните помехи и выключите/включите питающее напряжение CPU |
|
Неисправен модуль |
Замените модуль | |
|
RAM епгог [Ошибка ОЗУ] |
Временно возникли большие электромагнитные помехи |
Устраните помехи и выключите/включите питающее напряжение CPU |
|
Неисправен модуль |
Замените модуль | |
|
Hardwareinterruptlost[Потеряно аппаратное прерывание] |
Модуль не может выполнить прерывание, так как не было квитировано предыдущее прерывание; возможна ошибка проектирования |
Измените обработку прерываний в CPUи, при необходимости, заново параметризуйте модуль. Ошибка сохраняется, пока модуль не получит новые параметры. |
|
Module not parameterized [Модульнепараметризован!] |
Неисправность при запуске |
Параметризуйте модуль снова |
Шина Profibus: назначения, диагностика неисправностей.
Данная сеть была спроектирована для высокоскоростной передачи данных между устройствами. В данной сети центральные контроллеры (программируемые логические контроллеры и PC) связаны с их распределёнными полевыми устройствами через высокоскоростную последовательную связь. Большинство передач данных осуществляется циклическим способом.
В качестве ведущего устройства могут использоваться контроллеры. Как ведомые устройства, могут использоваться приводы, клапаны или устройства ввода-вывода.
С помощью Profibus DP могут быть реализованы Mono и MultiMaster системы. Основной принцип работы заключается в следующем: центральный контроллер (ведущее устройство) циклически считывает входную информацию с ведомых устройств и циклически записывает на них выходную информацию. При этом время цикла шины должно быть короче, чем время цикла программы контроллера, которое для большинства приложений составляет приблизительно 10 мсек. В дополнение к циклической передаче пользовательских данных Profibus DP предоставляет широкие возможности по диагностике и конфигурированию. Коммуникационные данные отображаются специальными функциями как со стороны ведущего, так и со стороны ведомого устройства.
Диагностические функции Profibus DP позволяют быстро локализовать сбои в системе. Диагностические сообщения передаются по шине мастеру, сообщения делятся на три уровня:
- связанная со станцией диагностика — определяет состояние всего устройства (перегрев, низкое напряжение и т. д.)
- связанная с модулем диагностика — сообщения связанные с ошибками в том или ином входном/выходном модуле
- связанная с каналом диагностика — определяют ошибку конкретного бита входа/выхода.
Элементы управления и индикации контроллеров SIMATICS7-300, S7-400.
Светодиодные индикаторы
В таблице 1-1 приведен обзор светодиодов отдельных CPU.
В разделе 1.2 описаны состояния и ошибки, указываемые этими светодиодами.
|
Светодиод |
Цвет |
Значение |
CPU | |||
|
412-1 |
412-2 414-2 416-2 |
414-3 416-3 |
417-4 | |||
|
INTF |
красный |
Внутренняя ошибка |
X |
X |
X |
X |
|
EXTF |
красный |
Внешняя ошибка |
X |
X |
X |
X |
|
FRCE |
желтый |
Активно задание на принудительное управление |
X |
X |
X |
X |
|
RUN |
зеленый |
Режим RUN |
X |
X |
X |
X |
|
STOP |
желтый |
Состояние STOP |
X |
X |
X |
X |
|
BUS1F |
красный |
Ошибка шины на интерфейсе MPI/PROFIBUSDP1 |
X |
X |
X |
X |
|
BUS2F |
красный |
Ошибка шины на интерфейсе MPI/PROFIBUSDP2 |
- |
X |
X |
X |
|
IFM1F |
красный |
Ошибка наинтерфейсномсубмодуле1 |
- |
- |
X |
X |
|
IFM2F |
красный |
Ошибка наинтерфейсномсубмодуле 2 |
- |
- |
- |
X |
Переключатель режимов работы
Переключатель режимов работы используется для выбора текущего режима работы CPU. Переключатель режимов работы - это трехпозиционный ползунковый переключатель.
Гнездо для платы памяти
В это гнездо вы можете вставить плату памяти.
Имеется два типа плат памяти:
Платы ОЗУ
Для расширения загрузочной памяти CPU.
Флэш-карты
Энергонезависимая память для хранения программы и данных пользователя (также и без буферной батареи). Флэш-карту можно программировать на устройстве программирования или в CPU. Флэш- карта также расширяет загрузочную память CPU.
Гнездо для интерфейсных модулей
В это гнездо можно вставить один интерфейсный модуль (IF-модуль) у CPU41х-3 и41х-4.
Интерфейс MPI/DP
К интерфейсу MPI центрального процессора можно подключить, например, следующие устройства:
• устройства программирования
• устройства управления и контроля
• другие ПЛК S7-400 или S7-300 (см. раздел 1.6).
Используйте штекер для подключения шины с наклонным кабельным отводом. Интерфейс MPI можно спроектировать также как master-устройство DP. чтобы использовать его в качестве интерфейса PROFI6US DP с максимум 32 slave-устройствами DP.
Интерфейс PROFIBUS DP
Позволяет подключать децентрализованную периферию, устройства программирования/панели оператора и другие станции master-устройств DP .
Подача внешнего буферного напряжения на розетку "ЕХТ.-ВАТТ.”
В блок питания S7-400 можно установить, в зависимости от типа блока, одну или две буферных батареи. Сделав это, вы:
• буферизуете программу пользователя, которую вы сохранили в ОЗУ
• сохраняете значения флагов, таймеров, счетчиков, системных данных и данных динамических D6
• буферизуете внутренние часы.
Того же самого результата можно достичь, приложив напряжение от 5 до 15 В постоянного тока к розетке JEXT.-BATT.,‘ на CPU.
Свойства входа “ЕХТ.-ВАТТ.*:
• защита от обратной полярности
• ток короткого замыкания ограничен 20 мА
Организационные мероприятия,
обеспечивающие безопасность работ в электроустановках
- оформление работ нарядом, распоряжением или перечнем работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации;
- допуск к работе;
- надзор во время работы;
- оформление перерыва в работе, перевода на другое место, окончания работы.
Ответственными за безопасное ведение работ являются:
- выдающий наряд, отдающий распоряжение, утверждающий перечень работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации;
- ответственный руководитель работ;
- допускающий;
- производитель работ;
- наблюдающий;
- члены бригады.
Технические мероприятия по обеспечению безопасности работ
с частичным или полным снятием напряжения.
При подготовке рабочего места со снятием напряжения должны быть в указанном порядке выполнены следующие технические мероприятия:
- произведены необходимые отключения и приняты меры, препятствующие подаче напряжения на место работы вследствие ошибочного или самопроизвольного включения коммутационных аппаратов;
- на приводах ручного и на ключах дистанционного управления коммутационных аппаратов должны быть вывешены запрещающие плакаты;
- проверено отсутствие напряжения на токоведущих частях, которые должны быть заземлены для защиты людей от поражения электрическим током;
- установлено заземление (включены заземляющие ножи, а там, где они отсутствуют, установлены переносные заземления);
- вывешены указательные плакаты "Заземлено", ограждены при необходимости рабочие места и оставшиеся под напряжением токоведущие части, вывешены предупреждающие и предписывающие плакаты.
Техника безопасности
Оказание первой доврачебной помощи при поражении электрическим током.
- надеть диэлектрические перчатки, резиновые боты или галоши;
- взять изоляционную штангу или изолирующие клещи;
- замкнуть провода ВЛ 6 – 20кВ накоротко методом наброса, согласно специальной инструкции;
- сбросить изолирующей штангой провод с пострадавшего;
- оттащить пострадавшего за одежду не менее чем на 8 метров отместа касания провод земли или от оборудования, находящегося под напряжением.
В радиусе 8 метров от места касания электрическим проводом земли можно попасть под «шаговое» напряжение. Передвигаться в зоне «шагового» напряжения следует в диэлектрических ботах или галошах либо «гусиным шагом» - пятка шагающей ноги не отрываясь от земли, приставляется к носку другой ноги.
Схема действия:
Способы освобождения пострадавшего от действия электрического тока:
1. отключение электроустановки или ее части
2. отделение пострадавшего от электроустановки
3. отделение токоведущих частей от пострадавшего
4. механическое воздействие на токоведущие части
5. отделение пострадавшего от земли
6. вызов искусственного короткого замыкания с целью отключения электроустановки
Оказание помощи при поражении электрическим током
Помощь при поражении электрическим током. Случайных воздействий напряжений на человека наблюдается много, однако лишь незначительное количество их сопровождается протеканием больших токов, вызывающих электрические травмы, а еще реже — летальный исход. Статистика отмечает, что один летальный исход приходится на 140 - 150 тыс. случаев возникновения электрической цепи через тело человека.
Многочисленными исследованиями и практикой установлено, что состояние человека, попавшего под напряжение и не подающего внешних признаков жизни, следует рассматривать только как мнимую смерть, вызванную временным функциональным расстройством организма. Поэтому при поражении человека электрическим током необходимо принять меры к освобождению пострадавшего от тока и немедленно приступить к оказанию ему первой помощи. Освобождать человека от действия тока необходимо как можно быстрее, но при этом надо соблюдать меры предосторожности. Если пострадавший находится на высоте, должны приниматься меры по предупреждению его падения. Прикосновение к человеку, находящемуся под напряжением, опасно, и при ведении спасательных работ необходимо строго соблюдать определенные предосторожности от возможного поражения током лиц, проводящих эти работы. Наиболее простым способом освобождения пострадавшего от тока является отключение электроустановки или той ее части, которой касается человек. При отключении установки может погаснуть электрический свет, поэтому при отсутствии дневного света необходимо иметь наготове другой источник света - фонарь, свечу и т. д. Если быстро отключить установку нельзя, необходимо принять соответствующие меры предосторожности, чтобы самому не оказаться в контакте с токоведущей частью или телом пострадавшего, а также под напряжением шага. В установках напряжением до 400 В пострадавшего можно оттянуть за сухую одежду. При этом нельзя касаться незащищенных участков тела пострадавшего, сырой одежды, обуви и т. д. При наличии электрозащитных средств — диэлектрических перчаток, галош, ковриков, подставок — следует их использовать при освобождении пострадавшего от тока. В случаях, когда руки пострадавшего охватывают проводник, следует перерубить проводник топором или другим острым предметом с изолированными ручками (сухое дерево, пластмасса). В установках напряжением выше 1000 В для освобождения пострадавшего необходимо пользоваться изолирующей штангой или изолирующими клещами, соблюдая все правила пользования этими защитными средствами. Если пострадавший в результате воздействия напряжения шага упал, его необходимо изолировать от земли, подсунув под него сухую деревянную доску или фанеру. После освобождения пострадавшего от тока необходимо установить степень поражения и в соответствии с состоянием пострадавшего оказать ему медицинскую помощь. Если пострадавший не потерял сознание, необходимо обеспечить ему отдых, а при наличии травм или повреждений (ушибы, переломы, вывихи, ожоги и т. д.) необходимо оказать ему первую помощь до прибытия врача или доставить в ближайшее лечебное учреждение.
Если пострадавший потерял сознание, но дыхание сохранилось, необходимо ровно и удобно уложить его на мягкую подстилку — одеяло, одежду и т. д., расстегнуть ворот, пояс, снять стесняющую одежду, очистить полость рта от крови, слизи, обеспечить приток свежего воздуха, дать понюхать нашатырный спирт, обрызгать водой, растереть и согреть тело.
При отсутствии признаков жизни (при клинической смерти отсутствует дыхание и пульс, зрачки глаз расширены из-за кислородного голодания коры головного мозга) или при прерывистом дыхании следует быстро освободить пострадавшего от стесняющей дыхание одежды, очистить рот и делать искусственное дыхание и массаж сердца.
Искусственное дыхание
Существующие способы искусственного дыхания делятся на аппаратные и ручные.
Наиболее простым аппаратом искусственного дыхания является ручной портативный аппарат РПА-1. Вдувание и удаление воздуха из легких пострадавшего аппаратом производится через резиновую трубку или плотно надетую маску. РПА-1 удобен в применении, позволяет вдувать в легкие до 1 л воздуха за один цикл.
Для проведения искусственного дыхания при помощи РПА-1 пострадавшего необходимо уложить на спину, открыть и прочистить рот, вставить в рот воздуховод (чтобы не западал язык) и надеть соответствующую по размеру маску. С помощью ремней установить степень растяжения меха, что определяет количество подаваемого воздуха. При растягивании меха воздух из атмосферы засасывается в мех. При сжатии меха этот воздух подается в легкие пострадавшего. Во время следующего растягивания меха происходит пассивный выдох через дыхательный клапан, препятствующий повышению давления в легких пострадавшего выше нормы.
Кроме этого способа в настоящее время широко применяют способы искусственного дыхания «изо рта в рот» и «изо рта в нос», являющиеся наиболее эффективными.
Прежде чем начать искусственное дыхание, нужно убедиться в проходимости дыхательных путей пострадавшего. Если челюсти у него сжаты, их разжимают каким-нибудь плоским предметом. Полость рта освобождают от слизи. Затем пострадавшего укладывают на спину и расстегивают одежду, стесняющую дыхание и кровообращение. Голова его при этом должна быть резко .запрокинута назад так, чтобы подбородок находился на одной линии с шеей. В этом положении корень языка отходит от входа в гортань, благодаря чему обеспечивается полная проходимость верхних дыхательных путей. Во избежание западания языка необходимо одновременно выдвинуть вперед нижнюю челюсть и удерживать ее в этом положении. Затем оказывающий помощь делает глубокий вдох и, прилов свой рот ко рту пострадавшего, вдувает в его легкие воздух (метод «изо рта в рот»). После того как грудная клетка пострадавшего достаточно расширится, вдувание воздуха прекращают. У пострадавшего при этом происходит пассивный выдох. Тем временем оказывающий помощь делает снова глубокий вдох и повторяет вдувание. Частота таких вдуваний для взрослых должна достигать 12—16, для детей — 18—20 раз в минуту. На время вдувания воздуха ноздри пострадавшего зажимают пальцами, а после прекращения вдувания их открывают для облегчения пассивного выдоха.
При методе «изо рта в нос» воздух вдувают через носовые входы, поддерживая подбородок и губы пострадавшего так, чтобы воздух не уходил через ротовое отверстие. У детей искусственное дыхание можно производить «изо рта в рот и нос».
Массаж сердца
Для восстановления сердечной деятельности применяют непрямой, или закрытый, массаж сердца. Пострадавшего укладывают на спину. Оказывающий помощь становится сбоку или в изголовье пострадавшего и кладет ему ладонь своей руки на нижнюю треть грудины посередине (предсердечная область). Другая рука накладывается на тыльную поверхность первой руки для усиления давления, и оказывающий помощь энергичным толчком обеих рук смещает переднюю часть грудной клетки пострадавшего на 4 - 5 см в сторону позвоночника. После надавливания следует быстро отнять руки. Закрытый массаж сердца следует проводить в ритме нормальной работы сердца, т. е. 60 - 70 надавливаний в минуту.
С помощью закрытого массажа не удается вывести сердце из состояния фибрилляции. Для устранения фибрилляции служат специальные аппараты — дефибрилляторы. Основным элементом дефибриллятора является конденсатор, который заряжается от сети, а затем разряжается через грудную клетку пострадавшего. Разряд происходит в форме одиночного импульса тока длительностью 10 мкс и амплитудой 15 - 20 А при напряжении до 6 кВ. Импульс тока выводит сердце из состояния фибрилляции и вызывает синхронизацию функции всех мышечных волокон сердца.
Мероприятия по оживлению, включающие одновременное проведение закрытого массажа сердца и искусственного дыхания, выполняют, когда пострадавший находится в состоянии клинической смерти. Закрытый массаж сердца и искусственное дыхание проводят так же, как описано выше. Если оказывают помощь два человека, то один из них производит закрытый массаж сердца, а другой — искусственное дыхание. При этом на каждое вдувание воздуха производится 4 - 5 надавливаний на грудную клетку. Во время вдувания воздуха надавливать на грудную клетку нельзя.
Если оказывает помощь один человек, то ему самому приходится производить и закрытый массаж сердца, и искусственное дыхание. Очередность операций при этом следующая: производится 2 - 3 вдувания воздуха, а затем 15 толчков в область сердца.
Мероприятия по оживлению необходимо проводить до восстановления нормальной работы сердца и органов дыхания, о чем свидетельствуют порозовение кожи, сужение зрачков и восстановление реакции на свет, появление пульса на сонной артерии, восстановление дыхания. Если оживить пострадавшего не удается, то эти мероприятия необходимо продолжить до прибытия медицинского персонала или появления явных признаков необратимой (биологической) смерти: снижения температуры тела до температуры окружающей среды, окоченения, трупных пятен.
Средства защиты от поражения электрическим током.
При работе в электроустановках до и выше 1000В используются средства защиты от поражения электрическим током.
Персонал, обслуживающий электроустановки отрасли и потребителей электроэнергии, должен быть обеспечен всеми необходимыми средствами защиты, обучен правилам применения и обязан пользоваться ими для обеспечения безопасности работы.
Средства защиты должны находиться в качестве инвентарных в помещениях электроустановок (распределительных устройствах, цехах электростанций, на трансформаторных подстанциях, в распределительных пунктах электросетей и т. п.) или входить в инвентарное имущество оперативно-выездных бригад, бригад эксплуатационного обслуживания, передвижных высоковольтных лабораторий и т. п., а также выдаваться для индивидуального пользования.
Все находящиеся в эксплуатации электрозащитные средства и предохранительные пояса должны быть пронумерованы, за исключением касок защитных, диэлектрических ковров, изолирующих подставок, плакатов и знаков безопасности, защитных ограждений, штанг для переноса и выравнивания потенциала. Допускается использование заводских номеров.
В подразделениях предприятий и организаций отрасли и потребителей электроэнергии необходимо вести журналы учета и содержания средств защиты. Наличие и состояние средств защиты должно проверяться осмотром периодически, но не реже 1 раза в 6 мес. лицом, ответственным за их состояние, с записью результатов осмотра в журнал. Средства защиты, выданные в индивидуальное пользование, также должны быть зарегистрированы в журнале.
Средства защиты, кроме изолирующих подставок, диэлектрических ковров, переносных заземлений, защитных ограждений, плакатов и знаков безопасности, полученные для эксплуатации от заводов-изготовителей или со складов, должны быть проверены по нормам эксплуатационных испытаний.
Изолирующими электрозащитными средствами следует пользоваться по их прямому назначению в электроустановках напряжением не выше того, на которое они рассчитаны (наибольшее допустимое напряжение).
Основные и дополнительные электрозащитные средства рассчитаны на применение в закрытых электроустановках, а в открытых электроустановках и на воздушных линиях электропередачи — только в сухую погоду. В изморось и при осадках пользоваться ими запрещается. На открытом воздухе в сырую погоду могут применяться только средства защиты специальной конструкции, предназначенные для работы в таких условиях.
Изготавливают, испытывают такие средства защиты и пользуются ими в соответствии с техническими условиями и инструкциями.
Изолирующие электрозащитные средства делятся на основные и дополнительные. Ими следует пользоваться по их прямому назначению в электроустановках напряжением не выше того, на которое они рассчитаны.
К основным электрозащитным средствам в электроустановках напряжением выше 1000В относятся:
- изолирующие штанги всех видов;
- изолирующие и электроизмерительные клещи;
- указатели напряжения;
- устройства и приспособления для обеспечения безопасности труда при проведении испытаний и измерений в электроустановках (указатели напряжения для проверки совпадения фаз, устройства для прокола кабеля, указатели повреждений кабелей и т.п.);
- прочие средства защиты, изолирующие устройства и приспособления для ремонтных работ под напряжением в электроустановках напряжением 110кВ и выше (полимерные изоляторы, изолирующие лестницы и т.п.).
К основным электрозащитным средствам в электроустановках напряжением до 1000В относятся:
- изолирующие штанги;
- изолирующие и электрозащитные клещи;
- указатели напряжения;
- диэлектрические перчатки;
- изолирующий инструмент.
К дополнительным электрозащитным средствам в электроустановках напряжением выше 1000В относятся:
- диэлектрические перчатки;
- диэлектрические боты;
- диэлектрические ковры;
- изолирующие поставки и накладки;
- изолирующие колпаки;
- штанги для переноса и выравнивания потенциала.
К дополнительным электрозащитным средствам в электроустановках напряжением до 1000В относятся:
- диэлектрические галоши;
- диэлектрические ковры;
- изолирующие подставки и накладки;
- изолирующие колпаки.
Кроме перечисленных средств защиты в электроустановках применяются средства индивидуальной защиты (СИЗ) следующих классов:
- средства защиты головы (каски защитные);
- средства защиты глаз и лица (очки и щитки защитные);
- средства защиты органов дыхания (противогазы и респираторы);
- средства защиты рук (рукавицы);
- средства защиты от падения с высоты (пояса предохранительные и канаты страховочные).
При использовании основных электрозащитных средств достаточно применение одного дополнительного за исключением особых случаев.
Перед каждым применением средства защиты персонал обязан проверить его исправность, отсутствие внешних повреждений, загрязнений, проверить по штампу срок годности.
Пользоваться средствами защиты с истёкшим сроком годности запрещается.
Особенности поражения электрическим током:
1. Отсутствие внешних признаков наличия напряжения на токоведущих частях. Поэтому нельзя прикасаться к ним, не проверив предварительно отсутствие напряжения.
2. Тяжесть исхода, т.е. электротравмы достаточно тяжелы.
3. Токи промышленной частоты 10÷25мА вызывают непроизвольные судорожные сокращения мышц. Поэтому после электротравмы возникает вероятность механического повреждения, т.к. человек может попасть в движущийся механизм.
Действие электрического тока на организм:
1. Биологическое.
Нарушение биологических функций, сокращение мышц.
2. Электролитическое.
Разложение органической жидкости в организме.
3. Термическое.
Нагрев, ожоги, перегрев сердца или мозга.
Электротравма – местные поражения тканей и органов электрическим током (эл. удары, эл. шок).
Степени поражения электрическим током:
I. 10 мА Притягивание
II. 30÷40 мА Сбои дыхания
III. 60÷80 мА Перебои дыхания и его остановка. Потеря сознания.
IV. 100 мА Остановка сердца (фибрилляция сердца). Клиническая смерть.
1,5÷2 мА – порог чувствительности электрического тока человеком.
Условно все электротравмы можно свести к следующим видам:
местные электротравмы – ярковыраженные местные нарушения целостности тканей, местные повреждения организма, вызванные воздействием электрического тока или электрической дуги;
общие электротравмы (электрические удары) – травмы, связанные с поражением всего организма из-за нарушения нормальной деятельности жизненно важных органов и систем человека.
смешанные электротравмы.
Требования к защитным средствам при работе в электроустановках.
При использовании основных электрозащитных средств достаточно применение одного дополнительного за исключением особых случаев.
Перед каждым применением средства защиты персонал обязан проверить его исправность, отсутствие внешних повреждений, загрязнений, проверить по штампу срок годности.
Пользоваться средствами защиты с истёкшим сроком годности запрещается.