- •1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
- •2. СОСТАВ И СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОЙ РАБОТЫ
- •3. ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ КУРСОВОЙ РАБОТЫ
- •4. ЗАДАЧИ КУРСОВОЙ РАБОТЫ
- •Задача 1. Расчёт заданных посадок.
- •Задача 2. Форма и расположение поверхностей.
- •Задача 3. Шероховатость поверхности.
- •Задача 4. Расчёт допусков размеров, входящих в размерную цепь.
- •Задача 5. Расчёт посадок подшипников качения.
- •Задача 6. Назначение и обоснование посадок шпоночного соединения и его контроль.
- •Задача 7. Назначение и обоснование посадок шлицевого соединения и его контроль.
- •Задача 8. Расчёт точности зубчатых колёс и передач и их контроль.
- •5. ТЕМЫ РЕФЕРАТОВ ПО СЕРТИФИКАЦИИ.
- •БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
- •Приложение 1. Таблица 5.1
Задача 3. Шероховатость поверхности.
Для заданных значений шероховатости поверхностей (таблица 4):
1.Изобразить эскиз детали с указанием заданных обозначений шероховатости поверхностей;
2.Охарактеризовать заданные поверхности (обработанная, необработанная);
3.Расшифровать обозначение шероховатости поверхностей. Указать размерность числового значения шероховатости;
4.Указать: предпочтительные или нет числовые значения шероховатости поверхностей. Если есть непредпочтительные значения шероховатости, заменить их предпочтительными и обосновать замену;
5.Указать метод обработки для получения шероховатости заданных поверхностей;
6.Назначить и описать метод и средства для контроля (измерения) шероховатости поверхностей (условия и тип производства устанавливает и обосновывает студент).
11
Примечание. Неуказанные на эскизах номинальные размеры деталей студент назначает самостоятельно так, чтобы сохранялась конфигурация детали.
Таблица 4. |
Варианты заданий. |
|||
|
|
|
|
|
Вариант |
Числовые |
|
||
значения |
|
|||
|
|
|||
|
шероховатости |
|
||
|
|
|
|
|
1 |
Rz25 |
|
Ra0,8 |
|
|
|
|
|
|
2 |
Ra1,6 |
|
Ra6,4 |
|
|
|
|
|
|
3 |
Rz50 |
|
Ra0,4 |
|
|
|
|
|
|
4 |
Ra3,2 |
|
Ra0,8 |
|
|
|
|
|
|
5 |
Rz100 |
|
Ra0,4 |
|
|
|
|
|
|
6 |
Rz40 |
|
Ra2,5 |
|
|
|
|
|
|
7 |
Rz40 |
|
Ra2,5 |
|
|
|
|
|
|
8 |
Ra1,6 |
|
Ra3,2 |
|
|
|
|
|
|
9 |
Rz50 |
|
Ra0,4 |
|
|
|
|
|
|
10 |
Ra0,2 |
|
Rz80 |
|
|
|
|
|
|
11 |
Ra2,0 |
|
Rz100 |
|
|
|
|
|
|
12 |
Rz25 |
|
Ra0,25 |
|
|
|
|
|
|
13 |
Ra6,3 |
|
Ra0,4 |
|
|
|
|
|
|
14 |
Ra2,5 |
|
Rz50 |
|
|
|
|
|
|
15 |
Ra0,5 |
|
Rz100 |
|
|
|
|
|
|
16 |
Ra12,5 |
|
Ra3,2 |
|
|
|
|
|
|
17 |
Ra5,0 |
|
Ra0,8 |
|
|
|
|
|
|
18 |
Rz20 |
|
Ra2,0 |
|
|
|
|
|
|
19 |
Ra4,0 |
|
Ra1,4 |
|
|
|
|
|
|
20 |
Ra3,2 |
|
Ra6,0 |
|
|
|
|
|
|
21 |
Ra0,4 |
|
Ra0,8 |
|
|
|
|
|
|
эскиз детали
12
22 |
Ra0,2 |
Ra5,0 |
|
|
|
23 |
Ra5,0 |
Ra6,3 |
|
|
|
24 |
Rz25 |
Ra0,2 |
|
|
|
25 |
Ra2,5 |
Ra3,2 |
|
|
|
26 |
Ra1,6 |
Ra0,8 |
|
|
|
27 |
Ra0,4 |
Rz80 |
|
|
|
28 |
Ra2,5 |
Rz2,5 |
|
|
|
29 |
Ra12,5 |
Ra0,8 |
|
|
|
30 |
Ra4,0 |
Rz50 |
|
|
|
31 |
Ra2,0 |
Ra1,6 |
|
|
|
32 |
Rz40 |
Ra0,8 |
|
|
|
Задача 4. Расчёт допусков размеров, входящих в размерную цепь.
Цель решения задачи: определить допуски и предельные отклонения размеров, входящих в размерную цепь.
Эскизы сборочных единиц (рисунки 4.1. – 4.16) для решения задачи приведены в приложении 1.
Размер замыкающего звена А для расчёта размерной цепи задан в таблице 5.1 приложения 1.
Для решения задачи требуется:
1.Начертить эскиз сборочной единицы. Выявить размерную цепь и обозначить размеры, являющиеся звеньями размерной цепи (А1, А2, А3 и т.д., включая замыкающее звено А );
2.Определить масштаб изображения сборочной единицы по заданному для соответствующего варианта диметру d (таблица 5.2 приложения 1);
3.Пользуясь линейкой, определить размеры звеньев, входящих в размерную цепь на эскизе сборочной единицы. Используя масштаб изображения, вычислить заданный размер каждого звена размерной
13
цепи, кроме замыкающего звена А и звеньев размерной цепи, соответствующих размерам толщин прокладок и стопорных колец. Их размеры заданы в таблице 5.3 приложения 1. Пользуясь стандартом ГОСТ 6636 – 85 «Нормальные линейные размеры», назначить для всех звеньев размерной цепи нормальные линейные размеры;
4.Составить схему размерной цепи и обозначить её звенья. Выявить увеличивающие и уменьшающие звенья размерной цепи. Проверить условие замкнутости размерной цепи, согласно которому сумма размеров увеличивающих звеньев размерной цепи всегда должна быть равна сумме размеров уменьшающих звеньев. Если эти суммы не равны, необходимо произвести коррекцию одного из неответственных звеньев размерной цепи (например, увеличить или уменьшить размер распорной втулки) и добиться
равенства сумм увеличивающих и уменьшающих звеньев размерной цепи.
Расчёт сборочной размерной цепи производится способом допусков одного квалитета методом на max – min или теоретико – вероятностным (по заданию преподавателя). Выполняется решение прямой и обратной задач.
Последовательность решения:
определить квалитет точности для звеньев размерной цепи, исключая стандартные;
по таблицам допусков и посадок назначить допуски и предельные отклонения для всех звеньев размерной цепи, кроме стандартных;
назначить регулирующее звено размерной цепи;
определить допуски и предельные отклонений для регулирующего звена размерной цепи;
произвести проверку правильности назначения допусков и предельных отклонений для всех звеньев размерной цепи решением обратной задачи.
14