Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Razrabotka teh processa sborki

.pdf
Скачиваний:
21
Добавлен:
23.02.2015
Размер:
418.47 Кб
Скачать

Классификация видов сборки

1.По объекту сборки:

¾узловая,

¾общая.

2.По стадии и сборки:

¾предварительная,

¾промежуточная,

¾окончательная,

¾сборка под сварку, пайку,

¾и т.д.

3.По организации сборки:

¾поточная,

¾групповая,

¾единичная.

4.По последовательности сборки:

¾последовательная,

¾параллельная,

¾последовательно-параллельная.

5.По подвижности объекта сборки:

¾подвижная,

¾с непрерывным перемещением,

¾подвижная с периодическим перемещением,

¾неподвижная (стационарная).

6.По уровню механизации и автоматизации:

¾ручная,

¾кооперировано-ручная,

¾механизированная,

¾автоматическая,

¾комбинированная (механизировано-ручная).

7.По точности сборки:

¾полная взаимозаменяемость,

¾неполная взаимозаменяемость,

¾групповая взаимозаменяемость,

¾с регулировкой,

¾с пригонкой.

8.По расположению оси сборки в пространстве:

¾вертикальная,

¾горизонтальная,

¾наклонная.

9.По сборочного движения:

¾прямолинейное,

¾вращательное,

¾винтовое,

¾комбинированное,

¾криволинейное.

10.По числу одновременно собираемых соединений:

¾одного соединения,

¾нескольких соединений.

21

11.По способу совмещений осей сопрягаемых поверхностей собираемых компонентов:

¾без совмещения поверхностей,

¾с совмещением поверхностей.

12.По переналаживаемости процессов сборки:

¾переналаживаемые,

¾непереналаживаемые,

13.По виду теплового воздействия на собираемые компоненты:

¾без теплового воздействия,

¾с тепловым воздействием.

14.По характеру действующей сборочной силы на собираемые компоненты:

¾под действием сил тяжести собираемых компонентов,

¾под действием внешних сил.

15.По виду покрытий сопрягаемых поверхностей и веществ, вводимых в зону сопряжения:

¾без покрытий,

¾с покрытием,

¾комбинированным.

Таблица П. 2

Виды операций, входящих в состав технологических процессов сборки

Основные

Вспомогательные

Свинчивание

Сборочно-подготовительная

Запрессовывание

Непосредственно связанные со сборкой

Установка компонентов

Непосредственно не связанные со сборкой:

 

¾ грунтовые,

 

¾ шпатлевание,

 

¾ окрашивание,

 

¾ консервация,

 

¾ упаковывание,

 

¾ испытание,

 

¾ контроль,

 

¾ транспортирование,

 

¾ сортирование,

 

¾ складирование и т.д.

Клепка

Развальцовка

Фальцевание

Склеивание

Стопорение

Штифтование

Шплинтование

Балансировка

Разборка

Слесарно-сборочная

22

 

 

 

 

 

 

Таблица П. 3

 

 

Классификация операций по ГОСТ 3.1703-79

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Слесарные операции

 

 

Сборочные операции

 

 

 

Наименование

Код

 

 

Наименование

Код

 

1.

Слесарная

0108

1.

Сборка

8800

 

2.

Гибка

1229

2.

Базирование

8801

 

3.

Гравировать

4102

3.

Балансировка

8803

 

4.

Доводочная

4194

4.

Застегивание

8832

 

5.

Глянцевать

4190

5.

Закрепление

0428

 

6.

Зенкерование

4101

6.

Запрессовывание

8823

 

7.

Завивка

2133

7.

Клепка

8841

 

8.

Калибровка

2149

8.

Контровка

8824

 

9.

Керневание

2144

9.

Маркирование

0180

 

10.

Нарезка

0102

10.

Пломбирование

0115

 

11.

Накручивание

8844

11.

Склеивание

8846

 

12.

Расточить

4102

12.

Стопорение

8821

 

13.

Отрезная

4280

13.

Свинчивание

8831

 

14.

Опиловочная

14.

Установка

6560

 

15.

Очистка

0130

15.

Штифтование

8822

 

16.

Полировальная

4196

16.

Монтаж

8858

 

17.

Правка

2156

17.

Шплинтование

8851

 

18.

Разметка

0101

18.

Разборка

8861

 

19.

Отрезка

2101

19.

Распрессовывание

8852

 

20.

Развертывание

4102

20.

Расшплинтование

8854

 

21.

Развальцовка

8842

21.

Расштифтование

8853

 

22.

Сверлильная

4210

22.

Распломбирование

0116

 

23.

Смазывание

0114

23.

Развинчивание

8856

 

24.

Шабровка

7172

24.

Слесарно-сборочная

8864

 

25.

Промывка

0125

25.

Развальцовка

8842

 

26.

Сушка

0170

26.

Фальцевание

8843

 

27.

Окрашивание

7360

27.

Центрирование

8849

 

 

 

 

 

28.

Сборочно-подготовительная

8856

 

23

Таблица П. 4

Примеры записи операций и переходов слесарных и слесарно-сборочных работ

(ГОСТ 3.1703-79)

 

Полная

 

Сокращенная

1.

Гнуть деталь, выдерживая размеры 1 и 2

1.

Гнуть деталь, согласно эскизу

2.

Зачистить буртик 1 от краски

2.

Зачистить согласно эскизу

3.

Калибровать отверстие 2, выдерживая

3.

Калибровать отверстие 2 согласно чер-

 

размер 1

 

тежу.

4.

Маркировать деталь, выдерживая разме-

4.

Маркировать деталь согласно эскизу

 

ры 1 и 2

 

 

5.

Опилить заготовку, выдерживая размеры

5.

Опилить заготовку, согласно чертежу

6.

Разметить деталь, выдерживая размеры

6.

Разметить деталь, согласно чертежу

7.

Развальцевать поверхность 1, выдержи-

7.

Развальцевать поверхность 1, согласно

 

вая размер.

 

чертежу

8.

Разрезать заготовку, выдерживая

8.

Разрезать заготовку, согласно эскизу

 

l = 20мм, b = 35мм

 

 

9.

Разобрать изделие (позиции 1, 3, 5)

9.

Разобрать изделие, согласно чертежу

10. Свинтить детали 1 и 3, выдерживая раз-

10. Свинтить детали 1 и 3, согласно чер-

 

мер 1

 

тежу

11. Собрать детали 2 и 5, выдерживая раз-

11. Собрать детали 2 и 5, согласно чер-

 

мер 1, обеспечивая герметичность

 

тежу

12. Установить деталь, выдерживая угол 15ο

12. Установить деталь, согласно чертежу

Правила записи операций (переходов) сварки гост 3.1705-81

1.Сваритьдеталь _____________________________________ .

2.Сварить дуговой сваркой в углекислом газе порошковой проволокой в положении «в лодочку» детали____________ согласно чертежу.

3.Сваритьобразцы-свидетели.

4.Сваритьдуговой сваркой в инертных газах плавящимся электродом детали________.

5.Прихватитьдетали согласноэскизу.

6.Прихватить50 ± 5,0 / 200 ± 10 детали ________.

7.Прихватитьконтактнойточечной сваркой 5+1,0 / 25 ± 2,0 детали___.

8.Прихватить контактной точечной сваркой d = 5 + 1,0 в трех равноудаленных местах детали _______.

9.Прихватитьдуговой сваркой вуглекислом газе порошковой проволокой швами 6 + 1,3 ± 5,0 / 150 ± детали________.

10.Прихватить швами 8 + 1,5 длиной 30 ± 5,0 в четырех диаметрально противоположных местах детали.

11.Прихватитьтехнологические пластины.

12.Подваритькореньшва.

13.Заварить технологическое отверстие.

14.Выполнить замыкающий шов.

24

Таблица П. 5

Примеры полной и сокращенной записи содержания операций (переходов) пайки и лужения (ГОСТ 3.1704-81)

 

Условный код

 

Запись содержания операции (перехода)

 

 

 

операции

 

 

Полная

 

 

 

 

Сокращенная

 

перехода

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Паять готовым полностью расплавляе-

 

 

 

Паять гот. полн. распл.

 

Паять

 

мым припоем с кристаллизацией при ох-

 

прип.

с крист. при охл.

 

 

лаждении одновременной электромаг-

 

 

 

одновр. эл.-магн. пай-

111321

 

 

 

 

 

 

 

нитной пайкой сборочные единицы по-

 

 

кой сб. ед. поз. 2 и 3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

зиции 2 и 3, согласно чертежу

 

 

 

согл. черт.

 

 

 

Лудить

 

Лудить абразивно-кристаллическим лу-

 

 

Лудить абраз.-кристалл.

 

 

жением детали позиции 1 и 2 согласно

 

 

 

лужен. дет. поз.

1 и 2

712

 

 

 

 

 

 

 

чертежу.

 

 

 

 

 

согл. эск.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Паять

 

Паять контактно-реактивной диффузи-

 

 

 

Паять

конт.-реакт.

 

 

онной одновременной пайкой детали по-

 

дифф.

одновр.

пайкой

321010

 

 

 

 

 

зиции 1

и 2

 

 

 

 

 

дет. поз. 1 и 2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица П. 6

 

Ключевые слова технологических переходов сборки и их коды

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Код

 

Ключевое

Код

Ключевое

 

 

 

Код

 

Ключевое слово

 

по КТО

 

слово

по КТО

слово

 

по КТО

 

 

 

 

 

01

 

Базировать

0120

Нарезать

 

 

0168

 

Полировать

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8803

 

Балансировать

2134

Навить

 

 

0101

 

Разметить

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2129

 

Гнуть

8853

Расштифтовать

 

 

2102

 

Разрезать

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4102

 

Гравировать

4210

Сверлить

 

 

8842

 

Развернуть

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2143

 

Завить

0114

Смазать

 

 

8856

 

Развинтить

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8832

 

Застегнуть

8831

Свинтить

 

 

8842

 

Развальцевать

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0428

 

Закрепить

8846

Склеить

 

 

8852

 

Распрессовать

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8823

 

Запрессовать

8800

Собрать

 

 

8854

 

Расшплинтовать

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0130

 

Зачистить

8844

Нанести

 

 

8861

 

Разобрать

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2132

 

Законтрить

2103

Опилить

 

 

0116

 

Распломбировать

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0145

 

Зенковать

2107

Отрубить

 

 

0424

 

Установить

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2149

 

Калибровать

0130

Очистить

 

 

8849

 

Центровать

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2144

 

Кернить

2101

Отрезать

 

 

2143

 

Шабрить

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8824

 

Контрить

0168

Править

 

 

8851

 

Шплинтовать

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8841

 

Клепать

8856

Притереть

 

 

8822

 

Штифтовать

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0180

 

Маркировать

0115

Пломбировать

 

 

8859

 

Довести

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0811

 

Завернуть,

0600

Испытать

 

 

0411

 

Кантовать

 

 

 

 

 

завентить

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0200

 

Контролировть

0130

Надеть

 

 

2111

 

Наживить

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7128

 

Напрессовать

0190

Обезжирить

 

 

 

800

 

Перевернуть

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

25

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СБОРКИ ИЗДЕЛИЯ

Авторысоставители:

СЕМИКОЛЕННЫХ Маргарита Николаевна ПЕГАШКИН Владимир Федорович

Редактор Е. А. Щербина

Компьютерный набор И.В. Гусева

________________________________________________________________

Подписано в печать 01.06.2007

Формат 60×84 1/16

Бумага офсетная

Гарнитура «Таймс»

Ризография

Усл. печ. л. 1,49

Уч.-изд. л. 1,55 Тираж 80 экз.

Заказ № 1221

________________________________________________________________

Редакционно-издательский отдел ГОУ ВПО «Уральский государственный технический университет – УПИ»

Нижнетагильский технологический институт (филиал) УГТУ-УПИ 622031, Нижний Тагил, ул. Красногвардейская, 59

Отпечатано в РИО НТИ (ф) УГТУ-УПИ

26

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]