Список тем для подготовки к зачету по дисциплине «История качества».

1. Что такое история качества.

2. Древнейшая история качества (до новой эры). Выберите 4 наиболее значимых на Ваш взгляд события, свидетельствующие о стремлении к достижению наивысшего качества изделий.

3. История качества новой эры. Выберите 4 наиболее значимых на Ваш взгляд события, свидетельствующие о стремлении к достижению наивысшего качества изделий.

4. История зарождения качества на Руси. Выберите 4 наиболее значимых на Ваш взгляд события, свидетельствующие о стремлении к достижению наивысшего качества изделий.

5. Управление качеством 20 в. Этапы истории качества.

6. Этап контроля качества: система Тейлора. Что предложено Тейлором в системе организации производства и в системе контроля качества.

7. Этап контроля качества: система Шухарта.

8. Этап управления качеством. Деятельность Деминга, Джурана, Фейгенбаума. Укрупненные этапы процесса управления качеством.

9. Этап менеджмента качества. Суть методологии TQM.

10. Отечественные системы управления качеством:

а) Саратовская система БИП.

б) Львовская СБТ.

в) Горьковская система КАНАРСПИ.

д) Ярославская система НОРМ.

е) Комплексная система управления качеством продукции КС УКП.

3 Отечественный опыт управления качеством

Отечественный опыт управления качеством делится на два временных периода, границей которых явилась Октябрьская социалистическая революция 1917 года.

До социалистического периода направление работ по обеспечению качества в России было подчиненно мировым тенденциям, со времени его становления СССР выбирает свой, более обособленный путь.

Одним из первых документов Советской власти был декрет «О введении международной метрической системы мер и весов», принятый 14 сентября 1918 года. Этот декрет имел важнейшее значение для развития стандартизации и обеспечения качества продукции в России.

Следующие заметные шаги по развитию качества были предприняты только после окончания гражданской войны.

Интересно отметить, что в «Общем положении о тарифе», подписанном Ленином, повышение качества продукции рассматривалось как особое достижение в труде, подлежащее дополнительной оплате. 14 августа 1923 года декретом Совета Народных Комиссаров была создана единая государственная хлебная инспекция, на которую возлагалась подготовка стандартов на экспортируемый хлеб и контроль за его качеством.

Особую роль в становлении теории и практики управления качеством сыграло широко развернувшееся в 1920-1930-х годах движение за научную организацию труда.

В 1921 году был создан Центральный институт труда (ЦИТ), который возглавил Алексей Капитонович Гастев – видный общественный деятель, ученый и поэт.

По воспоминаниям современников, это было в высшей степени оригинальное научно - исследовательское и учебное заведение. В одной лаборатории самозабвенно экспериментировали убеленные сединами фанатики-изобретатели и подростки с горящими глазами. А в кабинете у Гастева не было традиционном стола для заседаний, но имелись превосходные столярная и слесарная мастерские.

ЦИТ был самым крупным и продуктивным научно-исследовательским институтом в области организации труда и управления. Институт сочетал в себе исследовательское, педагогическое и консультационное учреждение, чего ещё не было даже в Европе.

Основная заслуга Гастева заключается в разработке теоретических и экспериментальных идей новой науки - социальной инженерии (социального инженеризма), соединявшей в себе методы естественных наук, социологии, психологии и педагогики. Под его руководством на десятках предприятий внедрялись инновационные методы организации труда и производства. По методикам ЦИТа было подготовлено более 500 тыс. квалифицированных рабочих, тысячи консультантов по управлению и НОТ. Значителен его вклад в разработку идей кибернетики и общей теории систем.

Гастев и сотрудники института понимали, что в условиях крайней разрухи и полной отрезанности от всего культурного мира от них ждут практических указаний того, как следует планировать производство, стимулировать труд, как эффективно работать в конкретной обстановке, чтобы добиться восстановления промышленности страны. Однако, по мнению А. Гастева, проблема, стоявшая перед страной, была гораздо радикальнее, ибо требовалась полная органическая реконструкция всей производственной структуры и прежде всего главной производительной силы - трудящегося.

Решение этой грандиозной задачи ЦИТ связывал с развитием науки о труде и управлении производством, которая должна была преобразовать процесс труда из тяжелого ярма для рабочих в положительный творческий процесс. А. Гастев был убежден, что для создания собственной теории необходимо критически переосмыслить теоретические достижения и практический опыт, накопленные в промышленно развитых странах: ученый считал в равной степени недопустимыми не только подобострастное отношение к новейшим западным научным системам, но и абсолютное неприятие этих же знаний. В связи с этим можно отметить, что идейные постулаты ЦИТ сформировались как оригинальная, самобытная концепция, но вместе с тем вобравшая в себя все самое ценное западной управленческой мысли, и прежде всего Ф. Тейлора.

Также как и Тейлор, сторонники ЦИТ считали, что рабочий, как правило, не знает своих возможностей, поэтому заведомо работает не в полную силу. Поэтому необходимо изучение работы, то есть тщательный анализ движений отдельных работников во время выполнения ими трудовых функций. А. Гастев и его сотрудники стремились делать это так, как делал в свое время Ф. Тейлор: разбить каждую операцию на элементарные слагаемые и добиться с помощью использования хронометража и других приемов создания оптимальных методов работы, основанной на устранении всех ошибочных, излишних и бесполезных движений и рационализации лучших элементов трудового процесса. Всего этого в ЦИТе добивались благодаря специально разработанным программам, инструкторским картам и имитационным приспособлениям (кабин автомобиля, самолетов, различных операторских пультов), наглядным памяткам для работающих, что позволяло проводить их массовое обучение без непосредственного участия инструктора и в короткие сроки от трех до шести месяцев. Но, хотя А. К. Гастев относится к последователям тейлоровского направления, в отличие от него видел основную цель научной организации труда в максимальном росте производительности труда при «сохранении здоровья человека», а именно в разработке оптимальных трудовых норм.

Фундамент гастевской концепции стала идея социализации трудового процесса, идея решающей роли человеческого фактора. Несмотря на то, что каждый работник на своем рабочем месте является, в первую очередь, точным исполнителем жесткой инструкционной карточки, методика ЦИТ вместе с тем предусматривала достаточно широкий диапазон возможности проявления свободы и личной инициативы по изменению трудовой нормы или стандарта. Цель методики Гастева заключалась в том, чтобы активизировать рабочие массы, вселяя в них беса изобретателя, который заставляет постоянно пробовать, заставляет быть активным при всех условиях.

Культуры труда у Гастева неразрывна с культурой рабочего класса. Гастев считал, что сознание того, что средства производства теперь являются собственностью класса, формировало в пролетариате принципиально новое, творческое отношение к труду.

Педагогический метод давал блестящий результат. Даже в условиях жестокой безработицы второй половины 20-х гг. выпускники ЦИТа были нарасхват. Хозяйственные руководители делали все, чтобы заполучить их на свои предприятия и платили большие деньги за подготовку на ЦИТовских курсах нужных специалистов.

Взлет отечественной науки управления в 1920-ые годы сменился падением в 1930-1950-е годы. С отходом от принципов НЭПа и упрочением административно-командной системы научная организация управления становилась все более ненужной и вскоре была отвергнута административной системой как буржуазная выдумка. Также во многом печальную судьбу Центрального института труда предопределило развернувшееся стахановское движение – в оптимальных трудовых нормах было усмотрено препятствие рекордному повышению производительности. В 1940 году ЦИТ закрыли, а А. К. Гастева — репрессировали.

Большую трудность в анализе становления науки управления качеством в России играет тот факт, что огромное количество сведений в данной области не сохранилось. Часть из этих разработок не считалась важными и поэтому не публиковалась, другая часть представляла секретную информацию и сознательно замалчивалась. Достаточно вспомнить освоение космоса во времена Хрущева, чтобы понять, что теория и практика надежности как часть общего понятия качества была если не первой в мире, то, по крайней мере, среди первых.

Яркой иллюстрацией утраты информации является и то, что в истории СССР много и детально пишут о грандиозных битвах Второй мировой войны, но нигде не упоминается о людях и их методах, с помощью которых в 1941 г. за три месяца на целинные пространства, удаленные на 3000 км, были эвакуированы 2593 огромных завода, было перевезено более 10 млн. людей. Производство в большинстве цехов началось менее чем через месяц после этого.

Э.П. Агарков в 1944 г. настолько усовершенствовал производство танков Т-34, что конвейер практически работал без сбоев при сокращении числа работающих более чем на 500 человек. Еще менее известен А.В. Красников - первом квартале 1945 г. с помощью его метода производительность в отдельных цехах возросла с 1,7 до 2,8 раза! А если к этому добавить великолепную школу теоретической надежности профессора И.А. Ушакова, то становится ясно, что на Западе в области управления качеством многое гораздо позже изобреталось вновь.

В конце 1950-х годов планомерная работа по управлению качеством воплатилась в организации системного подхода к организации работ по улучшению качества продукции, а именно в разработке первых отечественных систем.

1) Система бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления - БИП.

Она была разработана на предприятиях г. Саратова в 1950-е годы. Цель системы - создание условий производства, обеспечивающих изготовление рабочими продукции без отступлений от технической документации. Основным критерием, применяемым для количественной оценки качества труда рабочего, явился процент сдачи продукции с первого предъявления, который исчисляется как процентное отношение количества партий, принятых с первого предъявления, к общему количеству партий, изготовленных рабочим и предъявленных ОТК.

От процента сдачи продукции с первого предъявления зависело, по определенной шкале, материальное и моральное стимулирование исполнителя.

Внедрение системы БИП позволило:

- обеспечить строгое выполнение технологических операций;

- повысить персональную ответственность рабочих за качественные результаты своего труда;

- более эффективно использовать моральное и материальное поощрение рабочих за качество их труда;

- создать предпосылки для широкого развертывания движения за повышение качества продукции.

Моральное стимулирование привело к появлению званий "Мастер золотые руки", "Отличник качества" и др. Со временем изменились функции ОТК - контроль велся выборочно, а в основу системы лег самоконтроль. Именно последний выявил дефекты, не зависящие от рабочего, что привело к проведению среди руководства "Дней качества" и созданию постоянно действующих комиссий по качеству. На ряде предприятий процент сдачи с первого предъявления партий продукции был заменен на процент числа рабочих дней без брака от общего числа рабочих дней.

Вместе с тем, система БИП имела ограниченную сферу действия: она распространялась только на рабочих цехов основного производства.

Система работала по принципу "есть дефект - нет дефекта", не учитывая многообразие недостатков и различную степень их влияния на качество выпускаемой предприятием продукции.

2) Система бездефектного труда - СБТ.

Это был Львовский вариант Саратовской системы БИП, впервые разработанный и внедренный на Львовском заводе телеграфной аппаратуры и некоторых других предприятий г. Львова в начале 60-х годов.

Цель системы - обеспечить выпуск продукции отличного качества, высокой надежности и долговечности путем повышения ответственности и стимулирования каждого работника предприятия и производственных коллективов за результаты их труда.

Основным критерием, характеризующим качество труда и определяющим размер материального поощрения, является коэффициент качества труда, который вычисляется для каждого работника предприятия, каждого коллектива за установленный промежуток времени (неделя, месяц, квартал) путем учета количества и значимости допущенных производственных нарушений. В системе устанавливается классификатор основных видов производственных нарушений: каждому дефекту соответствует определенный коэффициент снижения. Максимальная оценка качества труда и максимальный размер премии устанавливаются тем работникам и коллективам, которые за отчетный период не имели ни одного нарушения.

Львовская СБТ - так же, как и саратовская система БИП - заключалась в том, что она распространялась, главным образом, на стадию изготовления продукции. Известны попытки применения принципов бездефектного труда в научно-исследовательских и проектно-конструкторских организациях, однако широкое применение СБТ получила на промышленных предприятиях для оценки и стимулирования качества исполнительского (не творческого) труда.

БИП и СБТ устраняли отрицательные субъективные причины; устранение объективных причин началось со следующих модификаций систем.

3) Система КАНАРСПИ - качество, надежность, ресурс с первых изделий.

Система впервые разработана и внедрена на машиностроительных предприятиях г. Горького (Нижнего Новгорода) в 1957-1958 гг. В этой системе был сделан упор на повышение надежности изделий за счет укрепления технической подготовки работы конструкторских бюро и технологов производства, на долю которых приходилось 60-85% дефектов, обнаруживаемых в эксплуатации. В рамках этой системы создавались опытные образцы узлов, деталей, систем и изделия в целом и проводились их исследовательские испытания с целью выявления возможных дефектов. Значительное развитие получило опытное производство, стандартизация и унификация, а также общетехнические системы стандартов - такие, как Единая система конструкторской документации (ЕСКД), Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП).

Характерным для системы КАНАРСПИ является то, что она выходит за рамки стадии изготовления продукции и охватывает многие виды работ на стадии исследования и проектирования и на стадии эксплуатации. На стадии исследования и проектирования при изготовлении опытного образца большое внимание уделяется выявлению причин отказов и их устранению в допроизводственный период. В КАНАРСПИ широко используются принципы бездефектного труда и бездефектного изготовления продукции.

Внедрение системы КАНАРСПИ на ряде предприятий Горьковской области позволило:

- сократить сроки доводки новых изделий до заданного уровня качества в 2-3 раза:

- повысить надежность выпускаемых изделий в 1,5-2 раза, увеличить ресурс в 2 раза;

- снизить трудоемкость и цикл монтажно-сборочных работ в 1,3-2 раза.

4) Система НОРМ - научная организация труда по увеличению моторесурса.

Впервые разработана и внедрена на Ярославском моторном заводе в 1963-1964 гг. Цель системы - увеличение надежности и долговечности выпускаемых двигателей.

В основу системы НОРМ положен принцип последовательного и систематического контроля уровня моторесурса и периодического его увеличения на базе повышения надежности и долговечности деталей и узлов, лимитирующих моторесурс. Основным показателем в системе является ресурс двигателя до первого капитального ремонта, выраженный в моточасах.

Организация работ в системе построена по принципу цикличности. Каждый новый цикл по повышению моторесурса начинается после достижения в производстве ранее запланированного уровня моторесурса.

На стадии производства система НОРМ включает в себя положения системы БИП и СБТ, па стадии проектирования - основные положения системы КАНАРСПИ.

Внедрение системы НОРМ позволило увеличить ресурс ярославских двигателей до первого капитального ремонта с 4 до 10 тыс. часов, увеличить гарантийный срок на двигатели на 70%, снизить потребность в запасных частях более чем на 20%.

5) Комплексные системы управления качествам продукции - КС УКП. Системный подход к управлению качеством продукции подготовил основу для осуществления следующего принципиально нового этапа работ в этой области. В 1975году на передовых предприятиях Львовской области появились первые комплексные системы управления качествам продукции - КС УКП.

КС УКП, впитав в себя лучшие достижения предыдущих систем, стала решать проблему обеспечения качества продукции комплексно. Это означало, что обеспечением качества занимался не только отдел технического контроля. К решению проблемы качества были подключены отделы главного конструктора, главного технолога, главного металлурга, главного метролога, а также другие службы, специалисты и непосредственные исполнители работ от входного контроля до обеспечения качества продукции при ее гарантийном обслуживании в период эксплуатации.

Целью КС УКП было создание продукции, соответствующей лучшим мировым аналогам и достижениям науки и техники.

В связи с внедрением на предприятиях КС УКП получили развитие метрологическое обеспечение производства (МОП), многоступенчатый анализ дефектов и статистический контроль качества, были созданы группы качества, на предприятиях и в объединениях стали разрабатываться программы качества, вводилась аттестация продукции, получила широкое развитие сеть головных и базовых организаций, а также сеть учреждений по повышению квалификации специалистов в области УКП.

В вузах были введены в программы обучения курсы по стандартизации и УКП. В 1985 г. отмечалось, что за десятилетие с помощью КС УКП удалось создать и успешно реализовать конкурентоспособную продукцию, повысить удельный вес продукции высшей категории качества в 2-3 раза, значительно сократить потери от брака и рекламаций, уменьшить в 1,5-2 раза сроки разработки и освоения новой продукции.

Вместе с тем, указывалось, что на многих предприятиях при создании систем управления качеством нарушались основные принципы комплексного системного подхода, что привело к формализму в этой работе и, по существу, к отсутствию системы. Основные причины этого – экономическая незаинтересованность предприятий в улучшении качества продукции, а следовательно, и в системе, внедрение систем УК на предприятиях излишне административными методами. Это породило у многих мнение, что системы управления качеством себя не оправдали и ими не следует заниматься.

Тем не менее, уже при переходе экономики на хозяйственный расчет стало ясно, что качество продукции становится основным условием жизнеспособности предприятий, особенно на внешнем рынке.

С 1990-х годов на российских предприятиях началась активная работа по созданию систем менеджмента качества на основе стандартов серии ГОСТ Р ИСО 9000.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Детальное изучение этапов мировой эволюции управления качеством позволяет сделать следующие выводы:

1. Поэтапное развитие науки управления качества не было случайным: эволюция развития происходила под воздействием производительных сил общества и прогрессивных научных идей. Заметное влияние на развитие оказали и продолжают оказывать многие области научных знаний - это и менеджмент, и общая теория систем, и кибернетика, и социология, и психология, и педагогика, и квалиметрия, и стандартизация, и математическая статистика и др. Вместе с тем, наряду с наукой, большой вклад в эволюцию внесла и конкретная мировая практика организаций.

2. В изменении подходов к управлению качеством прослеживается определенная периодичность. При этом обнаруживается, что по мере развития науки управления качеством идет ускорение смены этапов.

3. Смена исторических этапов связана с появлением принципиально новых идей в области управлении качеством, отражающих объективные общественно-исторические явления.

4. На всех этапах эволюции имеет место преемственность ранее используемых методов. Каждый последующий этап не отвергает предшествующий опыт, а вбирает его в себя, на его основе разрабатывая новые научные подходы к менеджменту качества

На основе проведенного анализа можно с большей определенностью утверждать, что историческое развитие науки управления качеством не завершается современным этапом. Очевидно, что в будущем будет продолжаться поиск новых теоретических подходов и методов обеспечения качества.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Мазур И. И. Управление качеством: Учебное пособие / И. И. Мазур; В. Д. Шапиро. – 2-е изд. – М.: Омега–Л, 2005. – 400 с..

2. Качество в истории цивилизации. Эволюция, тенденции и пер­спективы управления качеством / Под ред. Дж. Джурана / Пер. с англ. О. В. Замятиной, Я. А. Лева. - В 3-х т. - М: РИА «Стандарты и качество», 2004.

3. Окрепилов В.В. Управление качеством: Учебник для ВУЗов /Окрепилов В.В. – СПб.: Издательство Санкт-Петербургского Университета экономики и финансов. – 2000 – 911 с.

4. Иняц Н. Малая энциклопедия качества. – В трех частях. – Часть III.- Современная история качества/Под общей ред. Ю.В. Василькова и Н.Н. Аниськиной/Пер. с хорватского Л.Н. Белинькой. – М.: РИА «Стандарты и качество», 2003. – 224 с. (Серия «Дом качества»; вып. 17 (26).

5. Деминг Э. Лекция перед японскими менеджерами в 1950 году / Методы менеджмента качества, 2000. – № 10. – С. 24-29. (Перевод с английского Ю.П. Адлера и В.Л. Шпера).

6. Тейлор Ф.У. «Принципы научного менеджмента» - http://e2000.kyiv.org

7. Нив Г. Пространство доктора Деминга. – В 2-х книгах. – Книга 1. – Перевод с английского/ Под общей редакцией Ю.Т. Рубаника, Ю.П. Адлера. – Тольятти: Городской общественный фонд «Развитие через качество», 1998. – 336 с.

8. Ильина М. Е. История качества как процесс совершенствования: Учебное пособие.– Рыбинск, РГАТА. – 2006. – 103 с., 6,4 п. л., рекомендовано Методическим Советом РГАТА

9. Киселев Э. В. История качества: Учебное пособие. - Рыбинск: РГАТА, 2000. - 70 с.

10. Лапидус В. А. Всеобщее качество (TQM) в российских компани­ях / Гос. ун-т управления; Нац. Фонд подготовки кадров. - М.: ОАО «Ти­пография «Новости», 2000.-432 с.

11. Салимова Т. А., Ватолкина Н. Ш. История управления качест­вом: Учебное пособие. - М.: КНОРУС, 2005. - 256 с.

12. Ильенкова С.Д. Управление качеством [Текст]: Учебник для ВУЗов/С.Д. Ильенкова, Н.Д. Ильенкова, В.С.Мхитарян, С.Ю. Ягудин, Э.М. Воронина, Е.С. Шустерман, В.И. Кузнецов, Н.Ю. Володоманова, Н.В. Тихомирова, И.А. Рачковская, А.Н. Умнов. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2004. – 334 с.

13. Салимова Т.А. Управление качеством [Текст]: Учебник для ВУЗов / Салимова Т.А. – М.: Омега -Л. – 2007 – 414 с.

32