- •2. Технологическая часть.
- •2.1. Технологический расчет
- •2.1.1. Обоснование исходных данных при проектировании атп
- •Исходные данные и условия проектирования атп.
- •2.1.2. Расчет периодичности технических обслуживаний.
- •2.1.3. Расчет количества технологических воздействий на один автомобиль за цикл, за год.
- •2.1.4. Расчет количества технических воздействий за год для всего списочного количества автомобилей атп.
- •2.1.5. Расчёт количества технических воздействий за сутки для всего списочного количества автомобилей атп.
- •2.1.6. Расчёт трудоёмкости и годового объёма работ ео, то, тр и диагностики.
- •Корректировка трудоемкости ео по уровню механизации работ.
- •Выделение диагностических работ из объема по то и тр.
- •2.1.7. Объём вспомогательных работ и работ самообслуживания атп в год.
- •2.1.8. Распределение объёма то, тр и самообслуживания по производственным зонам и участкам.
- •Распределение годовой трудоёмкости то-1 по видам работ
- •Распределение годовой трудоемкости то-2 по видам работ
- •Распределение годовой трудоемкости тр по видам работ
- •Распределение годовой трудоёмкости по самообслуживанию атп по видам работ.
- •2.2. Расчет численности ремонтно-обслуживающего персонала.
- •Сводная таблица расчёта численности рабочих и формирование структуры производства то и тр атп.
- •2.3. Обоснование режима работы и принимаемых форм организации производства.
- •2.4. Расчет количества линий и постов в производственных зонах и отделениях.
- •2.4.1. Расчёт поточных линий ео.
- •2.4.2. Расчёт постов то-1 и то-2.
- •2.4.3. Расчёт количества постов д-1 и д-2.
- •2.4.4. Расчёт количества постов тр.
- •2.4.5. Расчёт числа постов ожидания.
- •2.5. Подбор технологического оборудования и оснастки для производственных зон и отделений.
- •Ведомость технологического оборудования.
- •2.6. Расчёт площадей зон и производственных участков.
- •2.6.1. Расчёт площади зоны ео.
- •2.6.2. Расчёт площади зоны то-1, то-2, тр и участка диагностирования.
- •2.6.3. Расчёт площадей производственных участков.
- •2.6.4.Расчет хранимых запасов и площадей складских помещений aтп. А) Расчет площади склада смазочных материалов
- •Б) Расчет площади склада резины
- •В) Расчет площади складов запасных частей, агрегатов и материалов
- •2.6.5. Расчёт площади стоянки автомобилей.
2.1.4. Расчет количества технических воздействий за год для всего списочного количества автомобилей атп.
Количество ТО-1для всего парка АТП в год:
Nг1 = Асп · N1 = 72 · 7 = 504Nг1 = 51 · 6 = 306
Количество ТО-2 для всего парка АТП в год:
Nг2 = Асп · N2= 72· 2 = 144.Nг2 = 51 · 2 =102
Количество ЕО для всего парка АТП в год:
NгЕО = Асп · NЕО= 72 ·360 = 25920.NгЕО = 51 · 365 = 18615
Количество Д-1 для всего парка АТП в год:
NгД1 = Асп · NД1 =72 · 9 = 648.NгД1 = 51 · 4 = 204
Количество Д-2 для всего парка АТП в год:
NгД2 = Асп · NД2= 72 · 2 = 144 .NгД2 = 51 · 2 = 102
2.1.5. Расчёт количества технических воздействий за сутки для всего списочного количества автомобилей атп.
Количество ТО-1 в сутки:
Nc1 = Nг1 / Дг1 =504 / 305 = 1;Nc1=306 / 305 = 1
Где:
Дг1– количество дней выполнения ТО-1 в год.
Количество ТО-2 в сутки:
Nс2 = Nг2 / Дг2 = 144 / 305 = 0,47;Nс2 =102 / 305 = 0,33
Где:
Дг2– количество дней выполнения ТО-2 в год.
Количество ЕО в сутки:
NсЕО = NгЕО / ДгЕО= 25920 / 305 = 84;NсЕО = 18615 / 305 = 61
Где:
ДгЕО– количество дней выполнения ЕО в год;
Количество Д-1 в сутки:
NсД1 = NгД1 / ДгД1= 648 / 305 = 2;NсД1 =204 / 305 = 1
Где:
ДгД1– количество дней выполнения Д-1 в год;
Количество Д-2 в сутки:
NсД2 = NгД2 / ДгД2= 144 / 305 = 0,47;NсД2 =102 / 305 = 1
Где:
ДгД2 – количество дней выполнения Д-2 в год.
2.1.6. Расчёт трудоёмкости и годового объёма работ ео, то, тр и диагностики.
Моечные и обтирочные работы ЕО планируется механизировать. В зависимости от принимаемого уровня механизации работ ЕО расчетная трудоемкость еще раз корректируется, результаты расчетов приведены в табл. 2.2.
Таблица 2.2
Корректировка трудоемкости ео по уровню механизации работ.
Газ- 33104 «Валдай» изотермический
Виды работ ЕО |
Трудоемкость нормативная, скорректированная |
Принимаемый уровень механизации % |
Трудоёмкость после механизации | |
Доля, % |
чел. час | |||
Уборочные |
14 |
0,06 |
20 |
0,012 |
Моечные |
9 |
0,038 |
100 |
- |
Дозаправочн. |
14 |
0,06 |
- |
0,06 |
Контрольно-осмотровые
|
16 |
0,068 |
- |
0,068 |
Устранение мелких неисправностей
|
47 |
- |
- |
- |
Всего |
100 |
0,2 |
- |
0,2 |
КамАЗ - 5308 бортовой
Виды работ ЕО |
Трудоемкость нормативная, скорректированная |
Принимаемый уровень механизации % |
Трудоёмкость после механизации | |
Доля, % |
чел. час | |||
Уборочные |
14 |
0,046 |
20 |
0,0092 |
Моечные |
9 |
0,03 |
100 |
|
Дозаправочн. |
14 |
0,046 |
- |
0,046 |
Контрольно-осмотровые
|
16 |
0,053 |
- |
0,053 |
Устранение мелких неисправностей |
47 |
- |
- |
- |
Всего |
100 |
0,155 |
- |
0,155 |
Другие виды ЕО (заправочные, постановка автомобилей на стоянку, проверка технического состояния автомобиля) выполняются водителем за счет подготовительно-заключительного времени и механиком контрольно-пропускного пункта и в норматив трудоемкости ЕО не входят («Положением о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта»).
Трудоёмкость ЕО, чел. час.:
TЕО = TнЕО · К2 · К5=0,30· 1,0· 1,05 = 0,315;TЕО = 0,30· 1,0· 1,05 = 0,315
Где:
TнЕО– норматив трудоёмкости ЕО, чел. час.
Трудоёмкость ТО-1, чел. час.:
T1 = Tн1 · К2 · К5= 3,6 · 1,0 · 1,05 = 3,78;T1 = 5,7 · 1,0 · 1,05 = 5,985
Где:
Tн1– норматив трудоёмкости ТО-1, чел. час.
Трудоёмкость ТО-2, чел. час.:
T2 = Tн2 · К2 · К5= 14,4 · 1,0 · 1,05 = 15,1;T2 = 21,6 · 1,0 · 1,05 = 22,6
Где:
Tн2– норматив трудоёмкости ТО-2, чел. час.
Трудоёмкость ТР, чел. час. / 1000 км.:
Tтр =TнТР · К1 · К2 ·К3 ·К4 ·К5 = 3,0 · 1,1 · 1,0 · 1,0 · 0,4 · 1,05 = 1,3;
Tтр=5,5 · 1,1 · 1,0 · 1,0 · 0,4 · 1,05 =2,5
Где:
TнТР – норматив трудоёмкости ТР, чел. час./ 1000 км..
Таблица 2.3