- •Глава 23. Расчет статических и динамических нагрузок производственных механизмов
- •23.1. Расчет статических моментов
- •23.2. Расчет момента сопротивления от сил трения
- •23.3. Расчет моментов сопротивления при обработке металлов давлением
- •Момент холостого хода определяют по формуле
- •Определение момента прокатки по удельному расходу энергии
- •23.4. Определение моментов сопротивления при резании
- •Расчет сил сопротивлений механизмов подачи
- •Определение усилий резания для землеройной машины
- •23.5. Определение моментов сопротивления от сил тяжести
- •Определение момента сопротивления для двухконцевой лебедки
- •23.6 Определение момента сопротивления при подъеме по наклонной плоскости
- •23.7. Определение моментов сопротивления от силы ветра
- •При произвольном положении поворотной платформы
- •23.8. Динамические и ударные нагрузки и способы их ограничения
- •Или , (23.18)
- •Глава 24. Расчет мощности и выбор типа электродвигателя
- •24.1. Общие положения
23.4. Определение моментов сопротивления при резании
Реактивные нагрузки от сил резания возникают в металлорежущих станках, землеройных и других машинах. Ниже рассмотрено определение сил и моментов резания для металлорежущих станков и землеройных машин.
Определение сил резания при обработке конструктивных материалов
В процессе обработки металлов резанием заготовка и режущий инструмент перемещаются относительно друг друга. Одно перемещение, определяющее скорость отделения стружки, называется главным движением, второе, обеспечивающее непрерывное врезание режущей кромки инструмента в новые слои металла, называется движением подачи. При обработке на продольно-строгальных станках главным движением является перемещение стола, на токарных – вращение детали, а движением подачи - перпендикулярное к главному движению передвижение резца. В процессе обработки детали на режущую кромку резца (рис.23.8) действует усилие F, обусловленное сопротивлением металла резанию. Это усилие разлагается на три составляющие:
- действующая в плоскости резания в направлениях главного движения и определяющая нагрузку на станок и резец;
- направлена перпендикулярно обрабатываемой плоскости заготовки;
- действующая параллельно направлению подачи.
Рис.23.8. Распределение усилий при токарной (а) и строгальной (б) обработке металла
В общем случае приближенно силу резания можно определить по формуле
где: - удельная сила резания, Н/мм2; t - глубина резания, мм – расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностью, измеренное в перпендикулярном направлении к последней; S - подача, мм – перемещение инструмента относительно обрабатываемой детали за один оборот (ход обрабатываемой заготовки (резца)).
Величина удельной силы резания зависит от элементов режима резания (глубины резания, подачи, скорости и условий обработки, физико-механических свойств обрабатываемого материала и других факторов).
В [4-7] предложено использовать для определения сил резания упрощенные обобщенные формулы.
Влияние ряда факторов, не учитываемых этими формулами, отражается введением поправочных коэффициентов. При работе проходными резцами рекомендуется следующие формулы:
(23.9)
(23.10)
(23.11)
где: - коэффициенты, зависящие от физико-механических свойств обрабатываемого материала, материала резца, геометрических параметров режущей части инструмента и условий обработки;- показатели степени, зависящие от тех же факторов;- коэффициент, учитывающий зависимость от скорости резания;V - скорость резания, м/мин; - показатели степени;- поправочные коэффициенты, равные произведению коэффициентов, учитывающих влияние качества обрабатываемого материала и резца, геометрических параметров и износа резцаи других конкретных факторов, не учитываемых коэффициентами.
На практике, для построения нагрузочной диаграммы, по приведенной выше формуле, находят силу резания , а значениеинаходят из соотношения [4-8]; значения коэффициентовС и показателей степени см. в [4-7].
При расчете моментов сопротивления на валу двигателя главного движения продольно-строгальных станков кроме силы резания учитывается сила трения стола о направляющие.
где: - вес изделия и стола, Н;- вертикальная составляющая силы резания, Н;μ=0,05…0,08 - коэффициент трения стола о направляющие.
Суммарная сила определяется по формуле
Скорость резания определяется по справочникам режима резания, или по формуле:
, м/мин
где: - коэффициент и показатели степени, зависящие от физико-механических свойств и структуры обрабатываемого материала и материала режущей части резца, а также от условий обработки;К1, К2 - поправочные коэффициенты, учитывающие влияние факторов, не учтенных иm; КС - коэффициент, учитывающий род работ: для токарных станков КС=1, для строгальных КС=0,75, для долбежных – КС=(0,5...0,6); m - показатель относительной стойкости, показывающий насколько интенсивно изменяется стойкость с изменением скорости резания; при обработке стали и чугуна m=0,1...0,2; XV=0,15...0,2; YV=0,3...0,8.
Т - стойкость резца в мин, время работы резца до допустимой величины износа. Стандартное значение Т=60 мин.