Самонаклад обложек

Станция для вставки блока в обложку в устройствах для бесшвейного скрепления с зажимными каретка ми устанавливается на поворотном круге. Благодаря этому имеется пространство для ручной загрузки. Могут использоваться три типа самонакладов:

• плоскостапельный самонаклад (рис. 56);

• вертикальный стапельный самонаклад (рис. 54);

• каскадный самонаклад (рис. 32).

Чаще всего используется каскадный самонаклад, так как простой конструктивный принцип обеспечивает его высокую надежность. Обложки отделяются в направлении движения и транспортируются. В машинах для клеевого скрепления цепного типа с пластинчатыми зажимами блоков самонаклад, напротив, размещается ниже уровня пластинчатой цепи.

Стабилизация блоков

При сушке дисперсионных клеев сначала обеспечивают удаление воды. В современных машинах клеевого скрепления это выполняется с помощью высокочастотных сушильных устройств. После этого необходимо охлаждение блоков до 60-80°С. В качестве участков для охлаждения служат внешние транспортеры. Необходимое время охлаждения от 2 до 5 мин обусловливает путь охлаждающего участка линии от 50 до 100 м. Охлаждающие участки одновременно используются как транспортное устройство для дальнейшей обработки.

Альтернативами высокочастотной сушке являются конвекционная сушка и лучевая сушка.

Качество бесшвейного (клеевого) скрепления — проблемы прогноза и контроля

Признаками качества скрепления являются:

• прочность скрепления;

• легкость раскрываемости книги/брошюры;

• плотность, сомкнутость, компактность книжного блока;

• невидимость клея;

• стабильность формы книги при пользовании ею.

Как способ скрепления, так и свойства подлежащего обработке материала (бумага, клей), а также внешние признаки продукта (формат, толщина блока) оказывают влияние на качество клеевого скрепления.

Анализы качества клеевого скрепления проводят на практике, главным образом по испытанию к прочности блока, так как заказчик при размещении работы заранее выбирает определенный способ скрепления и выясняет для себя "нормальные" условия пользования данным изделием (или, по крайней мере, должен это выяснить).

Используемый чаще всего метод оценки прочности блока — тест на натяжение. Это испытание при использовании соответствующего прибора отнимает немного времени и обеспечивает хорошую оценку прочности книг и брошюр при пользовании ими.

Тест на натяжение (рис. 70) состоит в том, что отдельный лист нагружается по всей его длине перпендикулярно корешку блока с определенной силой. Сила увеличивается равномерно до тех пор, пока лист не разорвется. Прочность листа к разрыву Fz Н/см является частным от деления разрывного усилия F и высоты блока h:

F_z = F/h.

Для оценки прочности клеевого скрепления существуют нормативные показатели, приведенные в табл. 20.

Таблица 20 Показатели теста на натяжение (прочность листа к разрыву F_z в Н/см)

Рис. 70 Тест на натяжение (прочность скрепления) или Pulltest

Прогноз прочности листа к разрыву. Прогноз прочности скрепления имеет приклеевом соединении особое значение, так как возможность недостаточной прочности всего блока не исключена. Испытания могут выполняться только после выполнения всего заказа. При этом изделия при испытании разрушаются.

Прочность листа к разрыву подвержена влиянию следующих параметров:

• машина: конструктивный принцип (система транспортировки, модуль фрезерования и придания корешку шероховатости, исполнение клеевого устройства, вид сушки и охлаждения), настройка машины (острота резальных инструментов, температура клея, толщина нанесенного клеевого слоя, установка ракеля и спин-ролика);

• клей: тип клея (дисперсионный, термоклей, полиуретановый), вязкость клея и др.;

• свойства бумаги: толщина, направление волокон, сорт (различия натуральных и мелованных или иллюстрационных печатных бумаг), "внутренние" свойства бумаги (например, степень проклейки, плотность, масса, гладкость).

Общепринятый прогноз невозможен в связи с множеством факторов влияния. Поэтому для каждой машины должны быть выполнены особые испытания, и из данных этих испытаний сделаны выводы.

Для машины отделочного производства при правильной ее регулировке (установочные инструкции должны быть точно выполнены) главной входной величиной являются применяемые сорта бумаги. В соответствии со значением прочности клеевого скрепления в последующем будут изложены некоторые данные о пригодности часто используемых печатных бумаг для бесшвейного скрепления(табл. 21).

Создание новых печатных бумаг направлено на увеличение содержания наполнителя и использования мелованных сортов для улучшения качества печати при экономном использовании первичных волокон и к снижению себестоимости производства. При этом затрагиваются интересы послепечатной обработки, если рассматривать их как второстепенную проблему. Это не означает, что возможности бесшвейного скрепления в целом ухудшаются. В прошлом путем использования определенных структур бумаги обеспечивались хорошие результаты клеевого скрепления. Однако при применении новых бумаг заметно уменьшается прогнозируемость прочности скрепления.

Решением проблемы является предварительное изготовление тестовых блоков из соответствующих бумаг для заказа. Но это часто невозможно по причине дефицита времени. Целесообразной была бы разработка простого, быстро применимого и дешевого тестового способа, который позволил бы переплетчику непосредственно перед клеевым скреплением оценить, исходя из свойств бумаги, ее скрепления в блоке.