Принципы управления качеством продукции

Управление качеством – воздействие на производственный процесс с целью обеспечения требуемого качества продукции.

Включает три составляющие:

1. субъект управления;

2. объект управления;

3. механизм воздействия.

Управление качеством осуществляется путём реализации управленческой функцией. Состав функций:

• политика в области качества;

• планирование качества;

• обучение и мотивация персонала;

• организация работы по качеству;

• контроль качества;

• информация о качестве продукции, потребностях и НТР;

• разработка необходимых мероприятий;

• взаимодействие с внешней средой.

Структура системы управления качеством

1 – определение требований потребителя по качеству продукции (на входе);

2 – материалы и комплектация изделия;

3 – производственный процесс, включает все этапы изготовления продукции;

4 – технологические процессы;

5 – квалификация исполнителей;

6 – цеховые условия;

7 – обеспечение сопроводительной документацией;

8 – оборудование;

9 – технологическая оснастка;

10 – обеспечение контроля качества;

11 – обеспечение вспомогательными материалами;

12 – готовая продукция;

13 – удовлетворение требований потребителей (на выходе).

02.05.2013

ЛК 13

Требования, предъявляемые к системе управления качеством:

1. ответственность руководителя – руководство должно обеспечить:

• разработку политики в области качества – цель, задачи;

• наиболее оптимальный вариант системы управления качеством;

• назначение должностных лиц, ответственных за внедрение системы в производство, а также определение их полномочий;

• анализ выбранной системы управления качеством;

• определение позиций контроля в работе по обеспечению системы управления качеством.

система обеспечения качеством. Главная задача – создать систему применительно к конкретному предприятию; осуществить её документальную проработку. На этой стадии осуществляется согласование требований внедряемой системы управления качеством с действующей документацией.

надзор за договорной деятельностью – предусматривает анализ контрактов по следующим позициям:

• ясность и чёткость постановки технологического задания;

• проверка соответствия задания техническим возможностям исполнителя;

• согласование с заказчиком точек соприкосновения для решения промежуточных задач по обеспечению качества продукции.

управление проектированием. Круг решаемых задач:

• определение конструкции издания;

• выбор оформительского варианта;

• подбор материалов.

Система управления качеством по этой позиции требует чёткого оформления. Должна поддерживаться процедура внесения изменения в созданный макет издания.

5. управление документацией – действующая документация должна быть вовремя представлена, рассмотрена и утверждена на предприятии. Должна быть обеспечена достоверность документаций, включая заказчика. В случае необходимости должна быть возможность изменения.

6. поставки – обеспечение поставок материалов (в том числе полуфабрикатов) требуемого качества. Эта позиция должна охватывать следующие моменты:

• анализ положений по организации этой работы;

• оценка работы поставщиков;

• обоснование выбора поставщиков;

• проработка документации о поставках, отражающих требования по свойствам поставляемых материалов;

• проработка организации и документального отражения применяемого контроля.

управление продукцией, поставляемой потребителем. Те требования, что и в предыдущем пункте, но к заказчику.

идентификация и прослеживаемость продукции: каждое изделие должно быть обозначено с целью определения его пути на всех технологических операциях.

управление процессами. Перечень процессов, подлежащих управлению, на полиграфическом предприятии, можно определить по петле качества. Выполнение данной позиции предусматривает:

• планирование изготовления продукции;

• разработку письменной рабочей (сопроводительной) документации;

• обеспечение процессов подходящим технологическим оборудование ;

• разработку критериев и методов оценки качества готовой продукции и полуфабрикатов;

• контроль и управление производством продукции.

контроль и испытание – организация и документальное оформление контролирующих функций, включая входной, инспекционный и приёмочный контроль. Сюда же входит разработка документации на все операции при отгрузке продукции.

управление контрольным и измерительным оборудованием. Обеспечивает пригодность средств измерений для выполнения контролирующих функций, составляющие документальное оформление.

статус контроля и испытаний: использование в технологических процессах материалов, которые прошли приёмочный контроль и удовлетворяют предъявляемым к ним требованиям. Тем же условиям должна соответствовать и готовая продукция.

управление несоответствующей продукцией направлено на представление сведений о том, что делают на предприятии с отбракованной продукцией. Должно соблюдаться:

• бракованная продукция должна быть оценена, устранена и обозначена;

• чётко должно быть обозначено, что с ней будет дальше (исправления, пересортировка);

• должен быть чётко налажен учёт бракованной продукции и широко поставлена информация о такой продукции на предприятии;

• анализ несоответствующей продукции должен проводиться по документированной процедуре с предоставлением итоговой информации заказчику.

14. корректирующие и предупреждающие действия. Причины, повлёкшие выпуск бракованной продукции, должны быть устранены и приняты меры, исключающие их влияние на производственный процесс. Меры:

• систематический анализ дефектов и выяснение причин их появления;

• определение целенаправленных мер по их устранению;

• проведение корректирующих мероприятий по обеспечению технологических процессов;

• проверка эффективности корректирующих мероприятий по результатам, полученным в производстве;

• документ подтверждения проведённых мероприятий.

упаковка, хранение и погрузочно-разгрузочная работа. Особенности упаковки оговариваются условиями контракта, и на предприятии её остаётся выполнить не только в соответствии с требованиями заказчика, но и с полным обеспечением условий хранения и транспортировки.

управление регуляцией данных о качестве. Предусматривается:

• фиксация в документах сведений о качестве продукции и эффективности действия системы управления качеством;

• фиксация информации о качестве поставляемых материалов и полуфабрикатов;

• архивация полученной информации и создание соответствующих правил и сроков её хранения.

внутренняя проверка качества:

• осуществить обширную систему планируемых документированных проверок качества с целью доказательства эффективности системы. Работа в этом направлении должна базироваться на планированном систематическом анализе полученных результатов, контроле мероприятий и доведении этой информации до исполнителей.

подготовка кадров: подготовка и переподготовка всего персонала, влияющего на качество продукции. Требуется планирование работ по данному направлению и его документирование.

обслуживание: предусматривается сбор информации об удовлетворении эксплуатационных свойств продукции.

статистические методы: предусматривает использование статистических методов для анализа технологического и производственного процессов, а также контроля, регулирования и оценки с позиций обеспечения требуемого уровня качества выпускаемой продукции.