Шкивы плоскоременных передач

Шкивы изготавливают из чугуна, стали, иногда из алюминиевых сплавов.

Ширина обода шкива должна быть на 10…50 мм больше ширины ремня (разница зависит от ширины ремня).

Для предохранения от бокового скольжения ремня обод большего шкива делают выпуклым. Стрела выпуклости в пределах 0,3…5 мм назначается в зависимости от ширины обода и диаметра шкива.

Шероховатость рабочей поверхности шкива должна быть R_a ≤ 2,5 мкм.

2. Клиноременные передачи

Сечение клинового ремня показано на рис. 4.17. Здесьb_р – расчетная ширина ремня; y₀ – координата расположения b_р.

Клиноременные передачи имеют ряд преимуществ в сравнении с плоскоременными передачами: лучшее сцепление ремня со шкивом; отсутствие вероятности соскальзывания ремня со шкива; возможность установки на один шкив нескольких ремней и др.

Рис. 4.17 Первое преимущество можно показать на примере. Любая ременная передача – это фрикционная передача. Крутящий момент передается за счет силы трения. Чем больше сила трения, тем больший момент передается. Известно, F_тр = N*f, где N – сила нормального давления (сила прижатия);

f – коэффициент трения скольжения.

На рис. 4.18 показаны фрагменты плоскоременной (рис. 4.18, а) и клиноременной (рис. 4.18, б) передач.

В плоскоременной передаче сила натяжения ремня S = N. В клиноременной передаче 2N = S/sin(φ/2) = S/sin(20⁰) = 2,92 S. Поскольку в клиноременной передаче две поверхности ремня прижаты к шкиву,

Рис. 4.18

получается, что при одинаковой натяжке ремней и одинаковом коэффициенте трения, сила трения в клиноременной передаче почти в 3 раза больше, чем в плоскоременной.

Сохраняя одинаковую форму, клиновые ремни

выпускаются разных сечений. Сечения (в производственном лексиконе профили) обозначаются буквами. В таблице 5.4 приведены геометрические параметры сечений клиновых ремней, а так же указаны минимальные диаметры шкивов и диапазон передаваемых крутящих моментов.

Таблица 5.4

Обозна- чение сечения	Размеры сечения, мм				A, мм^2	L, м	Dmin, мм	T1, Н*м
	b	bp	h	y0
О	10	8,5	6	2,1	47	0,4…2,5	63	≤ 30
А	13	11	8	2,8	81	0,56…4	90	15…60
Б	17	14	10,5	4	138	0,8…6,3	125	50…150
В	22	19	13,5	4,8	230	1,8…10	200	120…600
Г	32	27	19	6,9	476	3,15…15	315	450…2400
Д	38	32	23,5	8,3	692	4,5…18	500	1600…6000
Е	50	42	30	11	1170	6,3…18	800	≥ 4000

По ГОСТ 1284.3-80 расчет клиновых ремней рекомендуется производить по допускаемой мощности N₀ на один ремень. В таблице 6.4 даны значения N₀, кВт при начальном напряжении ремней σ₀ = 1,2 МПа, α = 180⁰ и спокойной работе, в скобках указана базовая длина ремня L₀, мм.

Методику расчета клиновых ремней рассмотрим на конкретном примере.

Требуется: подобрать ремень привода компрессора.

Задано: электродвигатель N = 7,5 кВт; n₁ = 960 об/мин; n₂ = 350 об/мин;

работа двухсменная.