- •Кафедра «Инновационные технологии машиностроения»
- •Удк 621.9.002 (075)
- •6.1. Расчётно-пояснительная записка
- •6.1.1. Технологическая часть включает:
- •6.1.2. Конструкторская часть включает:
- •6.1.3. Исследовательская часть включает:
- •6.2. Комплект технологической документации
- •7. Требования к изложению разделов расчётно-
- •7.1. Аннотация (реферат)
- •7.2. Введение
- •7.3.1. Назначение, условия работы и конструктивно-технологические
- •7.3.2. Изучение и технологический контроль чертежа
- •7.3.3. Анализ технологичности конструкции изделия
- •7.3.3.2.1 . Технологичность конструкции по точности производят по параметру, именуемому коэффициент точности
- •7.3.3.2.2. Технологичность конструкции по шероховатости поверхности производят по параметру, именуемому коэффициент шероховатости
- •7.3.3.2.3. Количественный анализ по использованию материала в технологическом процессе изготовления детали производят по параметру, именуемому, коэффициент использования материала
- •7.3.3.2.4. Количественный анализ конструкции детали по материалоёмкости производят по параметру, именуемому коэффициент материалоёмкости
- •7.3.4. Определение типа производства и его организационной формы
- •7.4. Анализ базового тп
- •7.7. Термическая обработка и её место в тп
- •7.8. Выбор вида и метода получения исходной заготовки
- •7.9. Содержание и последовательность технологических операций
- •7.10. Расчёт припусков и проектирование исходной заготовки
- •7.11. Разработка операционного описания тп
- •7.11.4. Размерный анализ тп и расчёт операции на точность
- •7.12. Оформление технологической документации
- •7.13. Конструкторская часть
- •7.14. Исследовательская часть
- •7.15. Выпускная квалификационная работа
- •7.16. Заключение по выпускной квалификационной работе
- •7.17. Список литературы
- •7.18. Приложение
- •8. Защита выпускной квалификационной работы
- •9. Список рекомендуемой литературы
- •9.4. Проектирование заготовок
- •9.5. Автоматизация технологических процессов
- •Задание на выполнение выпускной квалификационной работы бакалавра производственно-технологического характера
- •Оформление титульного листа (тл)
- •Оформление маршрутной карты (мк)
- •Оформление операционной карты (ок)
- •Оформление карты эскизов (кэ)
7.3.3. Анализ технологичности конструкции изделия
[1.1 – 1.10, 1.42, 1.43,1.47]
Отработка конструкции на технологичность производится для повышения производительности труда, снижения затрат и сокращения времени на технологическую подготовку производств, изготовление, сборку техническое обслуживание и ремонт изделия.
Требования обеспечения технологичности конструкции изделия, виды и показатели технологичности конструкции регламентированы ГОСТ 14.201-83; ГОСТ 14.202-83; ГОСТ 14.203-83, ГОСТ 14.204-83 и ГОСТ 14.205-83.
Существуют два вида оценки технологичности конструкции: качественная и количественная.
7.3.3.1. Качественная оценка технологичности конструкции характеризует технологичность конструкции обобщённо и основывается на обобщённых эмпирических (опытных) данных и опыте отдельных технологов-разработчиков технологических процессов и включает:
-оценку стандартизации и унификации конструктивных элементов изделия;
-возможность применения стандартных и унифицированных заготовок;
-оценку геометрических форм изделия с точки зрения их простоты и возможности применения при изготовлении или сборке высокопроизводитель-ного оборудования и инструмента;
- оценку удобства установки и закрепления детали на станке;
- оценку доступности к обрабатываемым поверхностям изделия;
-оценку по сведению к минимальному количества режущего инструмента разных типоразмеров;
- оценку возможности схода режущего инструмента с обрабатываемой поверхности детали;
-оценку простановки размеров в связи с размерными связями между конструкторскими, технологическими и измерительными базами и возможностью их совмещения;
-оценку возможности непосредственного измерения заданных на чертеже размеров;
-оценку конструкторской и экономической обоснованности требований к точности и шероховатости поверхностей детали;
-оценку обрабатываемости материала детали;
-оценку соответствия механических свойств материала, жёсткости изделия (детали), его формы и размеров требованиям технологичности изготовления;
-выявление возможных базовых поверхностей, оценку их точности и шероховатости;
-оценку возможности применения в качестве аналогов типовых технологических процессов;
-выявление необходимости дополнительных технологических операций, вызываемых специфическими требованиями к изделию (например, балансировка).
На основании качественной оценки технологичности конструкции разрабатывают, если это целесообразно, предложения по изменению конструкции изделия.
7.3.3.2. Количественная оценка технологичности конструкции детали может быть выполнена при условии внесения изменений в конструкцию изделия. Номенклатура показателей технологичности конструкции детали регламентирована ГОСТ 14.202-83.
При выполнении курсового проекта рекомендуется применять следующие общепринятые количественные показатели технологичности конструкции:
7.3.3.2.1 . Технологичность конструкции по точности производят по параметру, именуемому коэффициент точности
Коэффициент точности обработки определяют по формуле, приводимой в работе [1.54]
-
Ктч= 1 –
1
,
Тср
где Тср –среднее значение квалитетов точности обработки
,
где – квалитеты точности обрабатываемых поверхностей;
– число размеров или поверхностей для каждого квалитета точности.