IV. Материалы и полуфабрикаты

4.1. Общие положения

4.1.1. Для изготовления, монтажа и ремонта электрических котлов и их элементов, работающих под давлением, должны применяться материалы и полуфабрикаты, указанные в табл. 1-5 приложения 4.

4.1.2. Применение материалов, указанных в табл. 1-5 приложения 4, для изготовления котлов, работающих с параметрами, выходящими за установленные пределы, а также применение других материалов и полуфабрикатов, сокращение объема испытаний и контроля по сравнению с требованиями настоящего раздела и приведенными в таблицах приложения 4 могут быть допущены Госгортехнадзором России на основании заключения специализированной организации по материалам и технологии.

4.1.3. Полуфабрикаты (их сдаточные характеристики, объем и нормы контроля) должны поставляться по НД, согласованной с Госгортехнадзором России.

4.1.4. Данные о качестве и свойствах материала полуфабрикатов должны быть подтверждены документом организации - изготовителя полуфабриката и соответствующей маркировкой. При отсутствии или неполноте документов (маркировки) организация-изготовитель (специализированная организация, проводящая монтаж, ремонт котла) обязана провести необходимые испытания с оформлением результатов протоколом, дополняющим (заменяющим) документы поставщика полуфабриката.

4.1.5. Организационно-технические мероприятия по предотвращению влияния низких температур на элементы котла и методика учета такого влияния должны быть указаны организацией-изготовителем котла в инструкции по монтажу и эксплуатации.

4.1.6. Для обеспечения предусмотренного проектом межремонтного периода работы электрического котла материалы, применяемые для изготовления котлов, их элементов, в том числе электродов и антиэлектродов, должны обладать достаточной коррозионной стойкостью.

4.1.7. Проходные изоляторы электродных котлов следует изготавливать из материалов, обладающих физико-техническими свойствами, сохраняемыми при рабочей темпера туре, и химически стойким наружным покрытием; электрическая прочность изоляторов должна соответствовать рабочему напряжению.

4.1.8. Оболочки электронагревательных элементов сопротивления должны быть выполнены из углеродистой или нержавеющей хромоникелевой стали в зависимости от значения рН и коррозионной агрессивности среды. В обоснованных случаях допускается применение цветных металлов или оболочек с коррозионно-стойкими покрытиями.

4.2. Стальные полуфабрикаты. Общие требования

4.2.1. Изготовитель полуфабрикатов обязан выполнять контроль химического состава материала. В документ на материал следует вносить результаты химического анализа, полученные непосредственно для полуфабриката, или аналогичные данные по документу на заготовку (кроме отливок), использованную для его изготовления.

4.2.2. Полуфабрикаты должны поставляться в термически обработанном состоянии. Режим термической обработки должен быть указан в сертификате организации изготовителя полуфабриката.

Допускается поставка полуфабрикатов без термической обработки, если:

механические и технологические характеристики металла, установленные в НД, сохраняются после изготовления полуфабриката (например, методом проката);

в организациях - изготовителях оборудования полуфабрикат подвергается горячему формообразованию, совмещенному с термической обработкой, или последующей термической обработке.

В этих случаях поставщик полуфабрикатов контролирует свойства на термически обработанных образцах. В других случаях допустимость использования полуфабрикатов без термической обработки должна быть подтверждена специализированной организацией по материалам и технологии.

4.2.3. Изготовитель полуфабрикатов должен выполнять контроль механических свойств металла путем испытаний на растяжение при 20 °С с определением временного сопротивления, условного предела текучести при остаточной деформации 0,2 (1 %) или фактического предела текучести, относительного удлинения и относительного сужения (если испытания про водятся на цилиндрических образцах). Значения относительного сужения допускается приводить в качестве справочных данных. В тех случаях, когда значения относительного сужения нормируются, контроль относительного удлинения необязателен.

4.2.4. Испытаниям на ударную вязкость должны подвергаться полуфабрикаты в соответствии с требованиями, указанными в табл. 1-5 приложения 4, при толщине листа, поковки (отливки) или стенки трубы 12 мм и более или при диаметре круглого проката (поковки) 16 мм и более.

По требованию автора проекта котла испытания на ударную вязкость должны проводиться для труб, листа и поковок с толщиной стенки 6-11 мм. Это требование обязательно указывается в НД на изделие или в конструкторской документации.

4.2.5. Испытаниями на ударную вязкость при температуре ниже 0 °С должен подвергаться металл деталей фланцевых соединений трубопроводов, проложенных на открытом воздухе, в грунте, каналах или в необогреваемых помещениях, где температура металла может быть ниже 0 °С, а также других деталей по требованию конструкторской организации, что должно быть указано в НД на изделие или в конструкторской документации.

4.2.6. Испытания на ударную вязкость на образцах с концентратором вида U (KCU) должны проводиться при 20 °С, а в случаях, предусмотренных п. 4.2.5, при одной из температур, указанных в табл. 2.

Таблица 2

#G0Температура металла, °С	Температура испытания, °С
От 0 до -20	-20
От -20 до -40	-40
От -40 до -60	-60

Испытания на ударную вязкость на образцах с концентратором вида V (KCV) в соответствии с НД на полуфабрикаты проводятся при 20 °С, 0 °С и -20 °С.

Значения ударной вязкости при температурах испытаний должны быть не ниже 30 Дж/см(3 кгс·м/см) - для KCU; 25 Дж/см(2,5 кгс·м/см) - для KCV.

При оценке ударной вязкости определяется среднеарифметическая величина из трех результатов испытаний с отклонением минимального значения для отдельного образца не более чем на 10 Дж/см(1,0 кгс·м/см) от нормы, но не ниже указанных выше значений. Критерий ударной вязкости KCU или KCV должен выбираться автором проекта и указываться в НД или конструкторской документации.

4.2.7. Испытаниям на ударную вязкость после механического старения необходимо подвергать материал листов и проката для крепежа из углеродистой и низколегированной сталей, подлежащих в процессе изготовления деталей холодному формоизменению без последующего отпуска и предназначенных для работы при температурах 200-350 °С. Нормы по значениям ударной вязкости после механического старения должны соответствовать требованиям п. 4.2.6.

4.2.8. Перечень видов контроля механических характеристик допускается сокращать по сравнению с указанным в табл. 1-5 приложения 4 при условии гарантии нормированных значений характеристик организацией - изготовителем полуфабриката. Гарантии должны обеспечиваться использованием статистических методов обработки данных документов изготовителя, результатов испытаний, включая испытания на растяжение, и проведением периодического контроля продукции, что обязательно отражается в НД. Обеспечение гарантии должно быть подтверждено положительным заключением специализированных организаций по материалам и технологии. Порядок сокращения объема испытаний и контроля установлен п. 4.1.2.