3.2. Конструктивный и технологический расчёты

Перед сборкой тележки ее проверяют на прочность и максимальную нагрузку на колесики, то есть максимально допустимый вес сырья, который может находиться на тележке вместе с емкостью.

Весь конструктивный расчёт будет направлен на разработку необходимой прочности конструкции. Конструктивными основными элементами пути являются: оси колес, крепление колес к тележке с помощью болтов, ступицы колеса и проверка на устойчивость тележки исходя из ширины колеса [7].

Оси колес изготовляются из прочной стали диаметром до 10 мм, как правило,

рассчитываются на изгиб, так как изделие покупное, то рассчитывать не будем. Болт

для крепления колесиков берем диаметром 12 мм (М12). Ширина колес должна быть

такой, чтобы конструкция не расшатывалась.

Схема нагрузки на болт при креплении её в основание конструкции и колесики

Рисунок 3.1 – Нагрузка на болт при креплении

Таким образом, возникает необходимость расчёта допускаемой нагрузки на болт при креплении колесиков (рисунок 3.1), если допускаемое напряжение стали болта . По ГОСТ 22032-76 принимаем диаметр болта равным  12 мм. Допускаемая нагрузка не должна превышать 9 кН. Также рассчитаем из условий прочности на местное растяжение размер квадратной шайбы под гайку болта с учётом допускаемого напряжения конструкции [13].

1. Из условия прочности стяжки:

(3.1)

, (3.2)

где – площадь поперечного сечения шпильки, мм².

Выбранная шпилька удовлетворяет условиям прочности на растяжение и покрывает допустимую нагрузку в 9 кН.

2. Из условия прочности оси колеса:

(3.3)

Из условия прочности видно, что при диаметре колес 100 мм, габаритов конструкции и болтовым креплением, конструкция получает нагрузку в 0,1 МПа.

Рассчитаем прочность ступицы колеса при длине ступицы 10 мм [13]:

(3.4)

где q – нагрузка на ступицу колеса, МПа;

P – нагрузка, приходящаяся на конструкцию в целом, Н;

A - площадь ступицы, м².

(3.5)

Это значение удовлетворяет допустимому, которое равно 15 МПа, это

означает, что данная тележка готова к сборке и эксплуатации, так как проверка на

прочность узлов, на которые нагрузки действуют чаще всего.

3.3 Инструкция по эксплуатации установки для вертикальной обвалки мяса

Тележка предназначена для перевозки сырья и выгрузка его в куттер, грузоподъемность тележки до 30 кг [14].

Тележка состоит из рамы, рама сваренная из уголков, металлических листов, листа пищевой пластмассы, четырех колесиков, двух направляющих.

После переработки сырья на волчке, мясо перемещают в тазики по 20-25 кг, ставят на тележку и везут к куттеру. Тележка, подъехавшая к куттеру, выдвигается по направляющим и опрокидывается в бункер. Максимальный подъем опрокидывателя 60˚, если подъем будет больше хотя бы на 10˚, то тазик с сырьем опрокинется, то есть выйдет из державки.

Основной неисправностью тележки является застопоривания колес и направляющих. Чтобы этого избежать нужно смазывать эти узлы маслом – колесики любым, а направляющие только пищевым, так как возможно попадания масла в бункер куттера при опрокидывании. Смазывания деталей проводить один раз в 3 месяца, а если тележка используется не часто, то один раз в 6 месяцев.

Также необходима подтяжка болтов в начале каждой смены, тележка расшатывается из-за частого перемещения ее по цеху с сырьем и без него.

ВЫВОДЫ

Задачи, поставленные в курсовом проекте, были методично разрешены в ходе проведения их анализа и представлены в пояснительной записке.

Последовательность выполнения задач представлена следующим образом:

1. Исходя из данных по рецептуре, качественной характеристики колбасы «Телячья» была составлена на основе технологического процесса пооперационно-технологическая инструкция, в которую вошел такой раздел, как основные настройки и регулировки технологического оборудования. Наиболее подходящее оборудование, для большинства операций, - ведущих российских производителей, было выбрано для производства колбасы «Телячья». Загрузка оборудования составляет около 40-50 %, что позволяет использовать оборудование циклично.

2. Произвели расчет и составили график загрузки оборудования колбасного цеха в течение суток, аналогично произвели расчет и составили графики энергопотребления, водоснабжения и занятости персонала. Составили карты организации труда по основным рабочим местам (организация труда на рабочем месте жиловщика, организация труда на рабочем месте оператора куттера и т.д.). Система загрузки оборудования была составлена таким образом, что один и тот же человек, последовательно, исполняет роль оператора различного технологического оборудования. Данным образом повышается экономическая эффективность предприятия, за счёт снижения затрат на заработную плату.

3. Составили инструкцию мер безопасности при работе с пищевыми добавками и нитритом натрия на технологической линии по производству вареных колбас. Важнейшим уровнем обеспечения безопасности пищевых продуктов является соблюдение допустимой нормы суточного потребления пищевых добавок ДСП (мг/сут), величина, рассчитываемая как произведение ДПД (допустимая суточная доза, мг/кг массы тела) на среднюю величину массы тела – 60 кг. Пищевые добавки должны вноситься в пищевые продукты в минимально необходимом для достижения технологического эффекта количества, но не более установленных санитарными правилами пределов. В цехе раствор нитрит натрия хранят в бочках с надписью «Нитрит натрия. Яд». Неизрасходованный в течение суток раствор теряет свою первоначальную активность и подлежит уничтожению. За правильностью хранения и использования следит мастер цеха.

Так же были рассмотрены мероприятия по экологической безопасности, в основном, связанные с производственными отходами технологической линии. Все отходы на предприятии хранятся или утилизируются в соответствии с ГОСТами «Об отходах производства и потребления».

4. Произвели конструктивный и технологический расчеты тележки для перевозки мяса в куттер. Эти расчёты были направлены на оси колес, крепление колес к тележке с помощью болтов, ступицы колеса и проверка на устойчивость тележки исходя из ширины колеса. Составили инструкцию по эксплуатации тележки, в которой описывается назначение, устройство и принцип действия, а также порядок работы на оборудовании, операции технического обслуживания и основные неисправности и методы их устранения.

Разработанная механизированная технологическая линия производства варёных колбас обеспечивает высокое качество готовой продукции и безотказную, длительную эксплуатацию оборудования. За счёт частичной загрузки оборудования и двух термокамер технологическая линия имеет возможность увеличения суточной производительности, а также включения в производство других видов колбасных изделий.

литература

1. А.И. Пелеев "Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности". – М.: Высш. шк., 1991. – 336 с.: ил.

2. "Оборудование для мясоперерабатывающих цехов". – М.: Высш. шк., 1990. – 416 с.

3. "Технология производства вареных колбас". – М.: Агропромиздат, 1983. – 423 с.

4. Методические указания к практическому занятию "Технология производства колбас". – Чел.: ЧГАУ, 1990. – 32 с.

5. "Технология производства вареных колбас". – М.: Агропромиздат, 1983. – 423 с.

6. Е.Ф. Орешкин "Разработка и производство мясных продуктов". – М.: Агропромиздат, 1987. – 234 с.

7. Л.М. Корниленко "Оборудование для производства колбасных изделий". – М.: Колос, 1993. – 354 с.

8. М.И. Беляев "Оборудование предприятий общественного питания". – М.: "Экономика", 1990. – 323 с.: ил.

9. Г.В. Чижикова "Машины для измельчения мяса и мясопродуктов". – М.: Агропромиздат, 1982. – 456 с.

10. И.А. Рогов, А.Г. Забашта "Технология и оборудование колбасного производства". – М.: Агропромиздат, 1989. – 453 с.: ил.

11. ГОСТ 23670-99. Колбасы вареные, сосиски, сардельки, хлебы мясные. Технические условия. М.: Издательство стандартов, 1999. – 139 с.

12. С.П. Анурьев "Справочник механика". – М.: Высш. шк., 1990. – 321 с.: ил.

13. Н.К. Смагин "Расчеты на прочность, жесткость и устойчивость элементов сельскохозяйственных конструкций". – Чел.: ЧГАУ, 1990. – 54 с.: ил.

14. Бредихин С.А. "Технологическое оборудование мясокомбинатов". - М.: Колос, 1997. – 235 с.: ил.

15. А.А. Курочкин, В.В. Ляшенко “Технологическое оборудование для переработки продукции животноводства”. – М.: Колос, 2001. – 440 с.: ил.

16. СТП ЧГАУ 2-96. Стандарт предприятия, Челябинский Государственный Агроинженерный Университет. – Чел.: ЧГАУ, 1990. – 56 с.: ил.

17. К.А. Иванов, В.Г. Корнелюк, П.С. Петухов "Погрузочно-разгрузочые работы на мясокомбинатах". – М.: "Колос", 1982. – 654 с.: ил.