1.4 Подбор технологического оборудования

Требования, предъявляемые к весам , исходя из условий нашего производства:

• весы должны обеспечить взвешивание полутуш животных массой до 250 – 300 кг, нижний предел измерения не должен быть меньше 20 – 30 кг;

• точность при измерении максимального и минимального груза должна быть в пределах ± 0,1…0,25 %;

• конструкция должна обеспечивать взвешивание полутуш при непосредственном их перемещении с приёмной платформы;

• весы должны быть пригодны для взвешивания других видов сырья в процессе работы технологической линии;

• материал конструкции должен соответствовать требованиям работы с пищевыми продуктами.

Сравниваем предложенные марки весов в таблице 1.4 и подбираем в соответствии с заданными технологическими требованиями [8].

Таблица 1.4 - Сравнительная характеристика весов

Факторы, влияющие на выбор оборудования	Фирма-изготовитель, марка
	"Нева" ВЦП-250	"Продмаш" СМИ-250	"Прогресс" ВПС-500
Производительность, кг/ч	2000	3000	5000
Пределы взвешивания, кг	50…250	12,5…250	25…500
Допустимая погрешность, %	±0,1	±0,25	±0,5
Габаритные размеры, мм	826х702х1050	1250х1140х1745	950х630х950
Масса, кг	60	300	185
Механизм весов	Циферблатные	Циферблатные	Рычажная система с платформой
Стоимость, тыс. рублей	12	15	21
Условия эксплуатации	В сухих помещениях	Допускается влажность до 80%	Допускается влажность до 90-96%

Проанализировав все характеристики, выбираем весы циферблатные ВЦП-250. Они подходят, так как нас устраивают пределы взвешивания, при низком допуске на погрешность, габаритные размеры минимальные при высоком качестве.

Проведем сравнительную характеристику волчков для выбора наиболее подходящего для данной технологической схемы, учитывая факторы, приведенные в таблице и возможность ведения технологического процесса с обеспечением цикличности производства. Анализ представлен в таблице 1.5 [9].

Технологические требования к конструкции:

- производительность волчка не менее 1000 кг/ч;

- количество режущих пар 3-4;

- конструкция волчка должна обеспечивать измельчение сырья на 2-3 мм и 12-16 мм;

- высота выгрузки должна быть в пределах 850-900 мм;

- рабочая часть машины должна легко разбираться для санитарной обработки и легко собираться после ее проведения;

- материал конструкции должен соответствовать требованиям работы с пищевыми продуктами;

- вместимость бункера волчка должна составлять не менее 150 кг или быть кратной этому значению, чтобы обеспечить непрерывность технологического процесса и производительность предприятия;

- затраты электроэнергии должны быть минимальными.

Таблица 1.5 - Сравнительная характеристика волчков

Факторы, влияющие на выбор оборудования	Фирма-изготовитель, марка
	"Koneteo Clisuns" Финляндия MT-32	ПО "Продмаш" г. Полтава К7-ФВП-114	ПО "Продмаш" г. Полтава К6-ФВП-120-1
Назначение	Измельчение бескостного жилованного мяса	Измельчение бескостного жилованного мяса	Непрерывное измельчение бескостного жилованного мяса до среднего и мелкого измельчения
Производитель-ность, кг/ч	150-300	1500	2500
Диаметр ноже-вых решеток, мм	70	120	120
Вместимость бункера, л	90	170	250
Измельчение сырья, мм	2 – 3	2 - 3; 12 – 16	2 - 3; 12 – 16
Занимаемая площадь, м^2	0.3	1.44	1,44
Масса, кг	500	800	800
Качество продукции	Отличное	Отличное	Отличное
Условия обслуживания	По договору	Своими силами	Своими силами
Стоимость машины, тыс.руб	271	126	192
Затраты электро- энергии, кВт ·ч	1,5	7,3	9,1
Условия труда	Хорошие	Отличные	Хорошие

Продолжение таблицы 1.5

Охрана труда

Хорошая

Хорошая

Хорошая

Проанализировав данные таблицы, останавливаем свой выбор на отечественном волчке К7-ФВП-114. Этому способствовало главным образом то, что он значительно дешевле аналогичного оборудования германского производства, прост в обслуживании и эксплуатации, и так как он отечественного производства, то и затраты на ремонт будут гораздо меньше, чем ремонт, например, того же немецкого. И не смотря на то, что затраты энергии самые большие, высокие качество продукта и производительность, позволят использовать оборудование циклическим способом [8].

Рассмотрим и выберем фаршемешалку для технологической линии, учитывая ряд факторов приведенных в таблице 1.6.

Технологические требования к фаршемешалке:

- конструкция оборудования должна обеспечивать удобную загрузку и выгрузку;

- производительность фаршемешалки должна быть не менее 500 кг/ч;

- тип смешивающего устройства должен обеспечить равномерность смешивания и однородность массы по всему объёму;

- должна обеспечивать соблюдение режимов для достижения требуемого цвета, консистенции, а также низкого уровня микробиологической обсемененности;

- рабочая часть машины должна легко разбираться для санитарной обработки и легко собираться после ее проведения;

- фаршемешалка должна иметь сменные рабочие органы и обеспечивать быструю замену их для перемешивания фарша и кускового сырья;

- материал конструкции должен соответствовать требованиям работы с пищевыми продуктами.

Таблица 1.6 - Сравнительная характеристика фаршемешалок

Факторы, влияющие на выбор оборудования	Фирма-изготовитель, марка
	ФМ ПО "Темп" г. Черкесск П-6	ПО "Сельмаш" г. Новгород Л2-ФЮБ	Завод имени Ленина г.Красноярск ФМВ-015
Назначение	Перемешивание фарша при производстве колбасных изделий, а также кусков мяса	Перемешивание фарша с компонентами, а также кусков мяса	Перемешивание под вакуумом кусков мяса и фарша с компонентами

Продолжение таблицы 1.6

Производитель-ность, кг/ч	200	1050	1000
Мощность, кВт	3,0	3,0	5,2
Вместимость ёмкости, л	40	150	150
Занимаемая площадь, м^2	0,63	1,8	1,1
Масса стани-ны, кг	238	570	500
Качество продукции	Хорошее	Хорошее	Очень хорошее
Особенности обслуживания	Выгрузка осуществляется через люк шнеками	Выгрузка продукта месильными шнеками через люки	Спиральным шнеком продукт выгружается через заслонку
Длительность процесса, мин	3…5	5	3…4
Стоимость, тыс.руб	128	180	240
Затраты электро-энергии, кВт ·ч	2,5	2,45	3

Учитывая данные таблицы и производительность линии, выбираем фаршемешалку Л2-ФЮБ г. Новгород. Данная фаршемешалка имеет относительно низкую цену, экономное потребление электроэнергии, малую массу и компактные габаритные размеры, что очень важно при малых производственных площадях [10].

Проведем сравнительный анализ куттеров, учитывая факторы, приведенные в таблице 1.7.

Технологические требования к куттеру:

- обеспечить измельчение мягкого, жесткого или замороженного сырья;

- обеспечить заданную степень измельчения сырья;

-обеспечить минимальные потери мясного сока;

- производительность куттера должна быть не менее 800 кг/ч.и объем чаши около 200 кг;

- материал куттера должен допускать контакт с пищевыми продуктами;

- конструкция куттера должна допускать санитарную обработку всех областей, контактирующих с пищевыми продуктами.

Таблица 1.7 - Сравнительная характеристика куттеров

Факторы, влияющие на выбор оборудования	Фирма-изготовитель, марка
	ТОО «Шанс» Москва «Muller» ФРГ К5-9С	ПО «Темп» г. Черкесск Л5-ФКМ	“Kramer & Crebe” ФРГ Л23-ФКВ-0.325
Назначение	Тонкое измельчение мяса	Тонкое измельчение мяса	Измельчение фарша под вакуумом
Производительность, кг/ч	150-300	1200	1700
Вместимость чаши, л	33	170	325
Мощность, кВт	3,3	30,6	123
Занимаемая площадь, м^2	0,8	5,5	11,9
Масса машины, кг	170	2200	4800
Качество продукции	Отличное	Хорошее	Хорошее
Степень использования сырья	Полное	Полное	Полное
Условия обслуживания	По договору	Своими силами	По договору
Стоимость машины, тыс.руб	800	667	1663
Затраты электро- энергии, кВт ·ч	32,5	14,2	83,6

Сравнив показатели оборудования разных фирм, выбираем отечественный куттер Л5-ФКМ. Этот куттер обладает высокой мощностью при минимальных затратах электроэнергии, относительно высокой производительностью, неплохим качеством обработанного сырья. Площадь, занимаемая куттером невелика, что позволяет устанавливать его практически в любом месте технологической линии. Затраты на ремонт будут минимальны, т.к. куттер отечественного производства. И самый главный фактор – это цена машины, что совсем не отражается на качестве продукции.

Проанализируем возможность выбора марки шприца для установки в технологическую линию, учитывая данные таблице 1.8 сравнительной характеристики шприцев.

Технологические требования к шприцу:

- давление должно быть в пределах 1,3-1,4 МПа для равномерного заполнения батонов;

- рабочая часть машины должна легко разбираться для санитарной обработки и легко собираться после ее проведения;

- материал конструкции должен соответствовать требованиям работы с пищевыми продуктами;

- объем бункера шприца должен быть таковым, чтобы обеспечить непрерывность процесса и производительность предприятия, т.е. в пределах 120-400 кг;

- обеспечение точного дозирования;

- обеспечение широкого диапазона регулирования доз.

Таблица 1.8 - Сравнительная характеристика шприцев

Факторы, влияющие на выбор оборудования	Фирма-изготовитель, марка
	ПО "Ростпродмаш" г. Ростов-на-Дону Е8-ФНА-01	ПО "Темп" г. Черкесск ФШ2-ЛМ	ПО "Сельмаш" г. Новгород ФКГ-500
Принцип действия	Пневматический двухцевочный	Вакуумный двухцевочный	Вакуумный двух- цевочный
Производитель-ность, кг/ч	1000	1000	500
Вместимость бункера, кг	70	150	250
Мощность, кВт	6	4,6	4,75
Давление, МПа	2	0,08	0,6-0,8
Занимаемая площадь, м^2	0,96	1,2	1,16
Масса машины, кг	880	550	400
Качество продукции	Очень высокое	Очень высокое	Очень высокое
Условия обслуживания	Хорошие	Хорошие	Средние
Условия труда	Отличные	Очень хорошие	Очень хорошие
Затраты электро- энергии, кВт ·ч	2,3	1,77	1,8
Стоимость машины, тыс.руб	352	320	400

Выбран шприц ФШ2-ЛМ, поскольку он обладает значительным преимуществом перед "конкурентами", - это и мощность, и незначительная площадь, и высокий уровень условий обслуживания и труда. Самое главный фактор, при наполнении оболочек фаршем рекомендуемое давление составляет 491- 589 МПа, при данном давлении достигается высокое качество продукта, и только ростовский шприц способен без труда создать такое давление. Он не самый дорогой, обладает высоким уровнем удельной производительности – все это позволяет не обращать внимания на довольно высокую массу оборудования.

Проведем сравнительный анализ универсальных термокамер, учитывая факторы, приведенные в таблице 1.9.

Технологические требования к универсальной термокамере:

- должна быть проста и надежна в эксплуатации;

- производительность должна обеспечивать непрерывность производственного процесса;

- затраты на ремонт оборудования должны быть минимальными;

- конструкция должна допускать полное и быстрое санитарно-гигиеническое обслуживание и разборку.

- обеспечение обработки в технологическом режиме обжарки, и варки (регулировка заданной температуры, влажности, продолжительности процесса);

- обеспечение высокой безопасности жизни персонала при обслуживании;

- герметичность установки для предотвращения попадания дыма в производственное помещение.

Таблица 1.9 - Сравнительная характеристика универсальных термокамер

Факторы, влияющие на выбор оборудования	Фирма-изготовитель, марка
	НСТ г. Челябинск ТК-10А	Украинский НИИ мясомолпрома г. Киев ТДК-24-6	Усть-Катавский вагоностроитель-ный завод им. С.М. Кирова "Утоки"
Назначение	Варка, обжарка, копчение	Варка, обжарка	Варка, обжарка, копчение
Производительность, кг/ч	200	180	110-450
Занимаемая площадь, м^2	2,7	6	1,8
Масса машины, кг	1300	1100	670

Продолжение таблицы 1.9

Качество продукции	Отличное	Отличное	Отличное
Установленная мощность, кВт	20	5	36
Условия обслуживания	Хорошие	Хорошие	Хорошие
Особенности обслуживания	Своими силами	Своими силами	Своими силами
Стоимость, тыс.руб	912	960	800
Затраты электро- энергии, кВт ·ч	7,7	1,9	13,8
Охрана труда	Хорошие	Хорошие	Хорошие

Несмотря на высокую мощность, решаем технологическую линию укомплектовать универсальной термокамерой "Утоки". Невысокая масса, самая низкая цена, возможность регулирования производительности, универсальность работы позволяют обеспечить цикличность производственного процесса. Один из важных моментов, повлиявших на выбор, – фирма-изготовитель находится в пределах области, что позволит экономить финансовые средства, направленные на техническое обслуживание и ремонт.