1.2. Место дисциплины в системе подготовки специалистов

Теоретической базой дисциплины “Нормирование точности геометрических параметров изделий” являются дисциплины: “Физико-химические основы технологических процессов изделий”, “Инженерная графика”, “Материаловедение”, ”Методы разработки изделий”.

Эта дисциплина обеспечивает дисциплины: “Средства технологического оснащения”, “Методы и средства измерения, испытания и контроля”, “Технология и организация производства продукции и услуг”, “Статистические методы в управлении качеством”, “Средства и методы управления качеством”, “Управление качеством проектно-конструкторских разработок”, “Экспертиза и управление качеством производственных технологий”, “Обеспечение качества изделий в эксплуатации”.

1.3. Требования к знаниям и умениям специалиста

Основные требования к знаниям и умениям выпускника:

- знания теоретических основ нормирования точности и обеспечения взаимозаменяемости изделий машиностроения;

- умение расчета и выбора допусков и посадок типовых соединений деталей машин;

- навыки оценки точности геометрических параметров машин: размеров, формы, взаимного расположения поверхностей, шероховатости и волнистости поверхностей деталей, изображенных на чертежах;

- определения влияния точности геометрических параметров машин на эксплуатационные показатели машин.

2. Методические указания к изучению дисциплины

В самостоятельную работу студента входит также выполнение двух контрольных работ.

При самостоятельном изучении дисциплины студенту-заочнику необходимо самостоятельно работать с учебной и научной литературой, получать информацию из ИНТЕРНЕТа, применять пакеты прикладных программ, электронных учебников, автоматизированных систем обучения.

В приложении А содержится извлечение из рабочей программы дисциплины, где раскрывается содержание, показаны принцип, логика и построение дисциплины.

Особое внимание следует уделить вопросам:

1. по управлению качеством продукции, основные понятия, термины и определения

2. по точности деталей, сборочных единиц и машин в целом;

3. по основным понятиям и определениям единой системы допусков и посадок гладких соединений;

4. по нормированию точности и взаимного расположения поверхностей деталей;

5. по нормированию шероховатости поверхности:

6. нормированию точности поверхностей деталей для соединений с подшипниками качения подшипников скольжения:

7. по общим сведениям о предельных калибрах:

8. по нормированию точности угловых размеров и конических соединений:

9. по расчету допусков размеров, входящих в размерную цепь:

10. по нормированию точности шпоночных и шлицевых соединений.

11. по нормированию точности резьбовых соединений

12. по нормированию точности зубчатых и червячных передач

В рамках самостоятельной работы студент должен изучить ряд теоретических вопросов по теме дисциплине, подготовиться к лабораторным работам, и выполнить курсовой проект, используя соответствующие методические указания и другие литературные источники.

Для самостоятельной подготовки студент должен найти рекомендуемые литературные источники в библиотеках: университета, Национальной Российской, Публичной им. В.В. Маяковского, крупных вузов, промышленных предприятий и других.

Перед выполнением контрольных работ следует изучить литературу и ответить на вопросы:

В первой части нужно, применяя список использованных источников и рекомендации по применению этих источников (таблица А2),ответить на вопросы:

13. по управлению качеством продукции, основные понятия, термины и определения

14. по точности деталей, сборочных единиц и машин в целом;

15. по основным понятиям и определениям единой системы допусков и посадок гладких соединений;

16. по нормированию точности и взаимного расположения поверхностей деталей;

17. по нормированию шероховатости поверхности:

18. нормированию точности поверхностей деталей для соединений с подшипниками качения подшипников скольжения:

19. по общим сведениям о предельных калибрах:

20. по нормированию точности угловых размеров и конических соединений:

21. по расчету допусков размеров, входящих в размерную цепь:

22. по нормированию точности шпоночных и шлицевых соединений.

23. по нормированию точности резьбовых соединений

24. по нормированию точности зубчатых и червячных передач