- •Введение
- •1. Состояние угольной промышленности в России и в мире.
- •2. Запасы шахтного поля и основные параметры шахты Основные понятия
- •Запасы и потери угля
- •Основные параметры горных предприятий
- •Контрольные вопросы
- •3. Вскрытие шахтных полей Классификация способов вскрытия
- •Взаимное расположение стволов в шахтном поле
- •Вскрытие пологих пластов Вскрытие пологих пластов наклонными стволами
- •Вскрытие штольней
- •Комбинированные способы вскрытия
- •Вскрытие шахтных полей на больших глубинах Вскрытие вертикальными стволами и горизонтными квершлагами
- •Блоковое вскрытие
- •Околоствольные дворы. Поверхностный комплекс шахты
- •Типы околоствольных дворов
- •Контрольные вопросы
- •4. Подготовка шахтных полей
- •Контрольные вопросы
- •5. Процессы и технологические схемы очистной выемки
- •Контрольные вопросы
- •6. Системы разработки пластовых месторождений
- •Факторы влияющие на выбор систем разработки
- •Классификация систем разработки
- •Сплошные системы разработки
- •Контрольные вопросы
- •7. Общие вопросы подземной добычи руд
- •Контрольные вопросы
- •8. Особенности вскрытия и подготовки рудных месторождений
- •Вскрытие рудных месторождений
- •Подготовка рудных месторождений
- •Контрольные вопросы
- •9. Процессы очистной выемки
- •Отбойка руды Вторичное дробление руды
- •Доставка
- •Управление горным давлением
- •Контрольные вопросы
- •10. Системы разработки. Классификация систем разработки рудных месторождений Классификация систем разработки
- •I класс – системы разработки с открытым очистным пространством
- •II класс – системы разработки
- •Контрольные вопросы
- •Вскрышные и добычные работы.
- •Взрывные скважины и их параметры
- •Буримость пород и способы бурения взрывных скважин
- •Расчет производительности буровых станков
- •Вторичное дробление
- •Механизация вспомогательных работ при бурении и взрывании скважин
- •Контрольные вопросы
- •Технологические схемы выемки пород и параметры забоев мехлопат и драглайнов
- •Расчет производительности экскаваторов
- •Характеристика пути и подвижного состава железнодорожного транспорта
- •Контрольные вопросы
- •Отвалообразование вскрышных пород
- •Выбор места расположения отвалов
- •Отвалообразование при железнодорожном транспорте
- •Отвалообразование при конвейерном транспорте
- •Контрольные вопросы
- •Вскрытие месторождений
- •Классификация способов вскрытия
- •Выбор способа вскрытия карьерного поля
- •1. Системы разработки с поперечным перемещением, вскрышных пород во внутренние отвалы.
- •2. Системы с продольным перемещением вскрышных пород во внутренние и внешние отвалы.
- •3. Комбинированные системы.
- •Контрольные вопросы
Расчет производительности буровых станков
К вспомогательным операциям при бурении скважин относят:
опускание, подъем, наращивание и разъединение бурового става;
очистку скважин от буровой мелочи;
замену породоразрушающего инструмента;
перемещение станка на новую позицию.
Для данных условий бурения и принятого типа станка что время бурения 1 м скважины и выполнения вспомогательных операций является величиной постоянной. Тогда сменная производительность бурового станка
, м (2.1)
где Тсм – продолжительность смены, ч;
То,Тв – соответственно продолжительность выполнения основных и вспомогательных
операций, приходящаяся на 1 п.м скважины, ч;
Ки.б – коэффициент использования сменного времени.
(2.2)
где Тп.з, Тр, Тв.п – соответственно продолжительность подготовительно-заключительных
операций, регламентированных перерывов и внеплановых простоев.
Продолжительность основных операций
,ч (2.3)
где vб – техническая скорость бурения, м/ч.
Величины Тп.з, и Тр нормируются на карьерах в зависимости от условий работы и в сумме составляют 0,5 – 1 ч. Вспомогательное время Тв определяется на соновании хронометражных наблюдений. В учебных расчетах его можно принимать соответственно 2 – 6, 2 – 5, 8 – 16 и 4 –5 мин соответственно для станков СБР, СБШ, СБУ и СБО. сменные внеплановые простои станков на карьерах находятся в пределах 1 – 1,5 ч. Кроме внутрисменных простоев имеются и целосменные простои станков (достигающие 20% годового фонда времени), вызванные ремонтами, отсутствием фронта работ, перерывами при взрывных работах, перегонами станков, и др. Поэтому на планируемый период производительность станков рассчитывается с учетом предполагаемого числа рабочих смен. Годовая производительность станка
, м (2.4)
где nсм – число рабочих смен в сутки (обычно 2);
N – 280-290 число дней работы станка в году.
Рабочий парк Nб.р буровых станков определенного типа зависит от запланированного объема Vг.м горной массы, подлежащей обуриванию, и рассчитывается по формуле
, (2.5)
где qг.м - выход взорванной горной массы с 1 м скважины, м3.
Весьма важное значение на результаты взрыва оказывает величина W, которая зависит от диаметра скважины dc, высоты уступа hу, угла откоса уступа у, мощности ВВ и плотности заряжания. При завышении величины W плохо прорабатывается подошва уступа, а при ее занижении энергия взрыва тратится на выброс, а не на дробление породы. В практике W=(0,6 – 1) hу. Минимальное значение W, удовлетворяющее условию безопасности обуривания уступа, определяется по формуле
, м (2.6)
где с=3 – минимально допустимое расстояние от оси скважины до верхней бровки уступа.
Расстояние между скважинами в ряду а и расстояние между рядами скважин b подбирается таким образом, чтобы наиболее равномерно распределить ВВ в массиве Эти величины зависят от взрываемости пород, диаметра скважин, требуемой кусковатости, высоты уступа, схемы взрывания. Их подбор осуществляется с учетом величины m=a:W, называемой коэффициентом сближения скважин, значения которого на карьерах колеблются в пределах 0,75 – 1,4. По условию дробления для легковзрываемых пород m=1,1 – 1,4 , для пород средней взрываемости m= 1 – 1,1 , для трудновзрываемых пород m= 0,75 – 1. При шахматном расположении скважин b0,85а, при квадратном расположении b=0,85а. Взрывание скважинных зарядов может быть мгновенным и короткозамедленным. Последнее позволяет увеличить расстояние между скважинами за счет изменения направления отрыва породы от массива и более полного использования энергии взрыва, а также снизить сейсмическое действие взрыва. Интервал замедления при короткозамедленном взрывании изменяется в пределах 5 – 250 мс. Интервал замедления при однорядном расположении скважин можно ориентировочно определить по формуле
, мс (2.7)
где Кв – коэффициент, зависящий от взрываемости породы (для трудновзрываемых пород Кв = 1,5 – 2,5, для средневзрываемых Кв=3 - 4, для легковзрываемых Кв=5 – 6 ), мс/м. При многорядном взрывании значение увеличивается на 25%.