- •«Организация и планирование производства»
- •Тема 1.
- •Тема2. Основные принципы организации производственных процессов
- •Тема 3. Типы производства и их технико-экономические характеристики
- •Тема 4. Организация трудовых процессов и рабочих мест
- •Тема 5. Нормирование труда
- •5.1 Нормирование труда. Классификация затрат рабочего времени
- •5.2 Методы изучения затрат рабочего времени
- •5.3 Методы нормирования труда
- •Тема 6. Построение производственной структуры предприятия
- •6.1 Производственная структура предприятия
- •6.2 Формы специализации основных цехов предприятия
- •6.3 Производственная структура основных цехов предприятия
- •Тема 7. Организация производственного процесса во времени
- •7.1 Производственный цикл изготовления изделия
- •Тема 8, 9. Организация вспомогательных производств и организация обслуживающих хозяйств
- •8.1 Организация ремонтной службы предприятия
- •8.1.1 Значение, задачи и структура ремонтной службы
- •8.2 Организация энергетического хозяйства предприятия
- •8.2.1 Роль, задачи и структура энергетического хозяйства
- •8.3 Организация инструментального хозяйства
- •8.3.1 Значение, задачи и структура инструментального хозяйства
- •8.3.2 Классификация и индексация оснащения
- •9.1 Организация складского хозяйства предприятия
- •9.1.1 Организация работы центрального инструментального склада и инструментально-раздаточных кладовых
- •9.2.1 Задачи и структура складского хозяйства
- •9.2.2 Организация складских операций
- •9.3 Организация транспортного хозяйства предприятия
- •8.3.1 Значение, задачи и структура транспортного хозяйства
- •Тема 10. Партионный и единичный методы организации производства
- •Тема 11. Организация поточного и автоматизированного производства
- •11.1 Организация поточного производства
- •11.2 Организация автоматизированного производства
- •11.2.1 Виды и организационно-технические особенности создания и эксплуатации автоматических линий
- •11.2.2 Организационно-технические особенности создания и эксплуатации роторных линий
- •11.2.3 Организационно-технические особенности создания и эксплуатации робототехнических комплексов
- •11.2.4 Организационно-технические особенности создания и эксплуатации гибких производственных систем
- •11.2.5 Оценка экономического эффекта от использования средств автоматизации производства
- •Тема 12. Организационно-производственное обеспечение качества и конкурентоспособности продукции
- •12.1 Управление качеством продукции на предприятии
- •12.1.1 Качество продукции: характеристика, показатели
- •12.2 Управление качеством продукции, работ, услуг. Система качества
- •Политика предприятия в области качества
- •12.3 Сущность и система показателей качества продукции
- •Концепция всеобщего управления качеством
- •12.5 Анализ концепции всеобщего управления качеством. Система обеспечения конкурентоспособности
- •Тема 13. Комплексная подготовка производства по выпуску новой продукции Комплексная подготовка производства.
- •Тема 14. Организационное проектирование производственных систем
- •Тема 15. Сущность и функции планирования
11.2.4 Организационно-технические особенности создания и эксплуатации гибких производственных систем
В современных условиях сфера распространения поточных форм организации производства и соответствующих видов поточных линий (ОНПЛ, ОППЛ, МНПЛ, МППЛ, АЛ, РЛ) ограничена в основном массовым и крупносерийным типами производства, доля которых в общем объеме производства не столь значительна и постоянно уменьшается под воздействием ряда факторов, порождаемых научно-техническим прогрессом. К таким факторам относятся: увеличение многообразия разработки объектов новой продукции; частая сменяемость выпускаемых изделий; возрастание многономенклатурности производства изделий, сборочных единиц, деталей; снижение объема выпуска отдельных изделий при увеличении объема других и т. д. Развитие радиоэлектроники, вычислительной техники и программирования, серийное производство высокопроизводительных многоцелевых станков с ЧПУ (обрабатывающих центров), робототехника и использование групповой технологии обусловили создание базы для автоматизации серийного, мелкосерийного и единичного производств, а также для перехода к гибкому автоматизированному производству и к массовому внедрению гибких производственных систем (ГПС).
Создание ГПС направлено на обеспечение выпуска серийных и мелкосерийных изделий дискретными партиями, номенклатура и размеры которых могут меняться во времени. При этом использование ГПС должно способствовать сохранению для многономенклатурного производства отличительных особенностей и преимуществ массового производства (непрерывности и ритмичности) и существенному повышению производительности труда и качества выпускаемой продукции при сокращении численности рабочих-операторов.
Гибкие производственные системы отличаются от технических систем, состоящих из универсального оборудования и автономно работающих станков с ЧПУ и от производств, оборудованных станками-автоматами и полуавтоматами на линии с механической связью. От производств, оснащенных универсальным оборудованием и станками с ЧПУ, ГПС отличаются высокой производительностью оборудования и труда как за счет одновременного выполнения многих операций производственного процесса с одной установки обрабатываемого предмета труда, так и за счет того, что ГПС может работать в автоматическом режиме круглосуточно. От автоматической линии ГПС отличается гибкостью в широком смысле слова, что позволяет обрабатывать в нем широкую номенклатуру изделий и быструю смену объектов производства.
Обладая широкой гибкостью, ГПС обеспечивает высокую производительность оборудования, приближающуюся к уровню производительности автоматических линий и линий, скомпонованных из специализированных станков. Основной показатель ГПС – степень гибкости – может быть определен величиной затрачиваемого времени, количеством необходимых дополнительных расходов, широтой номенклатуры выпускаемой продукции.
Понятие степень гибкости производственной системы – это не однозначный, а многокритериальный показатель. В зависимости от конкретной решаемой задачи ГПС выдвигаются различные аспекты гибкости:
машинная гибкость;
технологическая гибкость;
структурная гибкость;
гибкость по объему выпуска;
гибкость по номенклатуре.
Перечисленные виды гибкости тесно связаны между собой.