Тема 13. Комплексная подготовка производства по выпуску новой продукции Комплексная подготовка производства.
Организационно-плановая подготовка производства – организация нормативной базы, процесс реорганизации структуры предприятия. Осуществляет следующие задачи:
Определение состава производственных подразделений, необходимых для производства новой продукции.
Смена выпускаемой продукции.
Реорганизация структуры управления предприятия (если требуется).
Существует три способа перехода к производству новой продукции:
Последовательный – прекращается производство старой продукции, демонтируется старое и устанавливается новое оборудование, происходит наладка и после запуск производства. Недостатком такого способа является то, что предприятие не выпускает продукцию в течение некоторого времени. С другой стороны, это удобно, если есть конструктивная преемственность продукции и возможен быстрый переход.
Параллельный – происходит параллельная организация, отладка и только после этого оборудование переносится на новую площадь. Недостаток такого способа – требуются дополнительные мощности.
Последовательно-параллельный – новая продукция получается из старой путем совершенствования отдельных блоков.
Социально-психологическая подготовка производства – переподготовка кадров. Она происходит следующими путями:
Создание учебных программ.
Улучшение условий труда.
Улучшение морально-психологического климата.
Конструкторская подготовка производства – совокупность работ по проектированию новых и совершенствование уже освоенных изделий с обеспечением процесса их изготовления необходимой конструкторской документацией.
Этапы этих работ следующие:
Техническое задание.
Техническое предложение.
Эскизный проект.
Технический проект.
Рабочий проект.
Конструкторская документация опытного образца.
Конструкторская документация установочной серии.
Конструкторская документация серийного производства.
При конструкторской подготовке производства приняты следующие литеры:
Техническое задание ”З”.
Техническое предложение ”П”
Эскизный проект ”Э”.
Техническое проектирование ”Т”.
Опытный образец ”О”.
Установочная серия ”А”.
Серийное производство ”Б”.
Конструкция может идти и по урезанному пути (не все этапы обязательны).
Технологическая подготовка производства – совокупность работ по обеспечению полной технологической готовности фирмы к выпуску новой или модернизации старой продукции, создание комплекта технологической документации и получение полного набора технологических средств.
Существуют следующие виды документации:
Маршрутная карта (содержит маршрут движения изделия по всем операциям, а также нормы времени прохождения заявленных операций).
Операционная карта – подробное описание каждой технологической операции.
Карта эскизов – вид изделия на каждом этапе.
Технологическая инструкция – описаны все явления и приемы работы.
Комплектовочная карта – данные о том, что входит в изделие, а также где оно хранится.
Научно-исследовательская подготовка производства.
Методы поиска инновационных идей:
Метод проб и ошибок – последовательно выдвигаются идей и тут же пробуются.
Метод контрольных вопросов – заранее подготавливаются вопросы (что хотим?). Спонтанный процесс.
Метод мозгового штурма – коллективная генерация идей. Этап генерации идей продолжается около двадцати минут, этап анализа – часы или дни.
Метод морфологического анализа – функционально-стоимостный анализ
Метод синектики – совмещение разнородных элементов, создание из подручных средств.
Метод теории решения изобретательских задач. Существуют алгоритмы решения изобретательских задач – методики, которые позволяют стимулировать у человека творческий процесс.
Методы установления цен на научно-техническую продукцию.
Строгой методологии установления цен не существует. Есть подходы:
Расчет цены, исходя из определения рыночной потребности. Основными факторами при этом являются конкурирующие идеи, товарозаменители и т.п.
Затратный подход – нужно окупить затраты, включающие неудачные попытки. Определение минимальной цены.
Смешанный подход – смесь первого и второго способов.
Для выявления и устранения конструктивных и технологических недостатков в будущем изделии запроектированная конструкция и технологический процесс экспериментально выверяются путем изготовления опытного образца, а затем и пробной партии.
Изготовлением опытного образца решаются следующие задачи:
проведение всесторонних эксплуатационных испытаний опытного изделия в соответствии с заданными техническими условиями;
соответствующие испытания наиболее ответственных узлов и деталей;
проверка практическим путем и уточнение тех элементов конструкции деталей и узлов, которые не могли быть точно установлены предварительным расчетом;
выявление и устранение конструктивных дефектов и неувязок, проверка точности работы отдельных механизмов и изделия в целом, полная увязка всех чертежей;
определение технологических недостатков в конструкции и внесение соответствующих изменений в чертежи для повышения технологичности изделия;
экспериментальная проверка и установление более рациональных методов изготовления наиболее сложных деталей и узлов.
В отличие от опытного образца, опытная партия (серия) изделий должна изготовляться в нормальных условиях серийного или массового производства, характерных для данного предприятия. Цель изготовления опытной партии следующая:
обеспечить надлежащее качество обработки и сборки изделия в полном соответствии с заданными техническими условиями;
выверить и наладить технологический процесс, запроектированный для серийного производства;
выявить и устранить дефекты технологической оснастки;
выявить и устранить дополнительные и пригоночные работы, возникшие при изготовлении деталей, при сборке и испытании пробной партии.
Для выявления и устранения недостатков и неувязок в чертежах и технологических процессах при изготовлении опытной партии целесообразно проводить контрольные сборки, сущность которых заключается в следующем.
После пригонки деталей, их сборки и проведения необходимых испытаний изделие или его отдельные узлы разбирают, проводят точные обмеры деталей, устанавливают фактические размеры их сопряжения и координации. Эти размеры сравнивают с заданными в чертежах. При отклонениях выясняют их причины и вносят необходимые исправления в техническую документацию. Затем изделие подвергают повторной контрольной сборке, во время которой тщательно контролируют качество соединений и ведут хронометраж всех сборочных операций, определяющих затраты времени на сборку при отсутствии всякого рода дополнительных и пригоночных работ.
Контрольные сборки являются заключительным этапом технологической выверки изделия перед его запуском в серийное производство.
Для ускорения освоения нового изделия целесообразно разделить совокупность изменений, которым должны подвергнуться чертежи и технологические процессы по результатам изготовления опытного образца и пробной партии изделий, на следующие три основные группы:
первая — изменения, обеспечивающие требуемое качество изделия, предупреждающие брак и деформацию при сборке изделия;
вторая — изменения, направленные на повышение производительности труда и способствующие снижению трудоемкости, на сокращение производственного цикла и т.п.;
третья — изменения, предусматривающие дальнейшую модификацию осваиваемой продукции либо коренные усовершенствования методов ее производства.
Изменения первой группы вносятся в техническую документацию немедленно, т.е. до запуска изделия в серийное производство; второй группы — осуществляются в минимальные технически возможные сроки; третьей
группы - передаются конструкторскому отделу для использования в порядке плановой модификации выпускаемых изделий.
Организация перехода предприятия на выпуск новой техники связана с решением ряда сложных проблем, возникающих в процессе ее освоения.
Основными из таких проблем являются: 1) освоение выпуска более сложной продукции с более высокими техническими параметрами и лучшими технико-экономическими показателями, чем у снимаемой с производства (параллельно выпускаемой); 2) возмещение повышенных затрат производства в период освоения новой техники за счет ранее освоенной для обеспечения рентабельности работы предприятия; 3) повышение обоснованности плановых заданий и уровня организации процесса освоения; 4) поиски расширения областей применения новой продукции (поиски ниш на рынке сбыта); 5) подго-товка и обеспечение производства работниками соответствующих профессий и квалификации; 6) организация системы кооперирования и МТО производства новой продукции; 7) совершенствование организации разработки и производства специального (нестандартного) оборудования и технологической оснастки.
Находясь на стыке науки, техники и производства, процесс освоения производства (ОСП) обладает двойственным характером. На этой стадии СОНТ реализуются, с одной стороны, функции исследования и разработки (отработка конструкции изделия и технологии его изготовления), с другой ― непосредственно производственные функции (развертывание выпуска новых изделий) в промышленном производстве. В обоих случаях процесс ОСП оказывает значительное влияние на все экономические показатели предприятия в связи с повышенными затратами труда, основных фондов и оборотных средств.
Являясь переходным процессом от стадии отработки изделия в опытном производстве (ООП) к серийному производству, стадия промышленного ОСП характеризуется динамичностью показателей и недетерминированностью работ, выполняемых в этот период (с каждым очередным номером осваиваемого изделия резко меняется трудоемкость, материалоемкость, себестоимость, процент выхода годной продукции).
Основной задачей в комплексе организационных вопросов, решаемых в период ОСП, является планирование предстоящего процесса освоения выпуска изделий. В силу большого числа объективных и субъективных факторов, влияющих на характеристики освоения, традиционные приемы планирования в этот период не обеспечивают необходимой точности соответствия планируемых и фактических показателей производства. Практика последних лет показывает, что нужны более совершенные методы планирования, основанные на изучении закономерностей потребления трудовых, материальных и денежных ресурсов в период освоения, а также методы моделирования с широким использованием ЭВМ при формировании плана освоения и принятии организационно-технических решений. Научно обоснованное планирование позволяет более эффективно распределять и использовать ресурсы, выделяемые для целей ОСП. Следует различать два вида освоения выпуска новой продукции. Первый вид ― освоение выпуска опытного изделия (отработка изделия в опытном производстве - ООП). Второй вид ― освоение промышленного выпуска новой продукции (промышленное освоение). Оно заключается в последовательном развертывании серийного или массового выпуска новой продукции. Виды освоения отличаются целями, задачами, временем и местом проведения.