Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное учреждение

высшего профессионального образования

Национальный Минерально-Сырьевой Университет «Горный»

Кафедра строительства горных предприятий и подземных сооружений

Расчётно-графическое задание №5

По дисциплине: Шахтное и подземное строительство

Тема: Разработать технологию крепления ствола монолитным бетоном. Определить состав бетонной смеси, подобрать оборудование, определить расход бетона, рассчитать время возведения постоянной крепи на цикл.

Выполнил: студент гр. ГС-10-2______________/Алексеев А.В./

^{(подпись)}

Проверил: профессор ____________/Долгий И.Е./

^{(должность) (подпись)}

Санкт-Петербург

2013

Цель работы:

Разработать технологию крепления ствола монолитным бетоном. Определить состав бетонной смеси; подобрать оборудование; определить время крепления на цикл; определить расход бетона для следующих условий:

Исходные данные:

Таблица 1

	Схема проходки ствола				В/Ц	f
5,5	Совмещенная	800	6	1,01	0,5	6	0

Привести:

- технологическую схему размещения оборудования в стволе в масштабе 1:20, начиная с копра, заканчивая забоем;

- технические характеристики оборудования, необходимые узлы соединения;

- обосновать тип крепи ее параметры.

Технология крепления ствола монолитным бетоном.

В состав оборудования для механизированного возведения монолитной бетонной крепи в вертикальном стволе входят металлические опалубки, бетонопроводы, гасители скорости падения бетона и гибкие бетонопроводы для укладки бетона непосредственно за опалубку.

Подачу бетонной смеси по стволу осуществляют с помощью металлических труб. Став металлических труб имеет жёсткое крепление к стенкам ствола. Оборудование для спуска бетонной смеси за опалубку состоит из приёмочного бункера, приёмной воронки с телескопической трубой, металлического бетонопровода, тупикового гасителя, предназначенного для уменьшения скорости движения бетона при выходе из става и гибкого бетонопровода, состоящего из набора конусных патрубков, шарнирно соединённых между собой.

Привозимый к стволу бетон разгружается в приёмочный бункер. Из приёмного бункера, наклоняемого с помощью лебёдки, бетон через приёмную воронку поступает по трубам в тупиковый гаситель и в гибкий бетонопровод, а из него за опалубку, к месту укладки.

1. Расчет устойчивости выработки на прямолинейном участке и сопряжении, [снип II-94-80].

,

где К_Г- коэффициент, учитывающий взвеши­вающее действие воды. Для участков вне водоносных горизонтовК_Г=;

коэффициент воздействия на ствол других выработок. Для протяженных участков ствола;

- коэффициент воздействия на ствол очистных работ. Для участков, не ис­пытывающих воздействийК_Ц;

коэффициент влияния времени экс­плуатации проектируемой выра6отки. Для шахтных стволов К_t;

расчетная глубина расположения выработки.

,

здесь H - проектная глубина размещения выработки или ее участка, м;

К=1 - коэффициент, учитывающий отличие напряженного состояния массива горных пород по сравнению с напряженным состоянием, вызванным собственным весом толщи пород до поверхно­сти, для обычных горногеологическких условий равен 1.

.

коэффициент влияния угла залегания горных пород. Для горизонтально залегающих пород

расчетное сопротивление массива сжатию.

,

среднее значение сопротивления пород в об­разце одноосному сжатию.

.

коэффициент структурного ослабления.;

.

.

Т.к., то выработка относится кIкатегории устойчивоститолщи­на бетонной крепи принимается потаблице 2.

Таблица 2

Глубина расположения участка, м	Толщина бетонной крепи, (мм) при углах залегания пород, (град)
	до 35	более 35
До 500	200	250
Более 500	250	300

В соответствии с таблицей, для данных условий толщина бетонной крепи составляет 250 мм.