Пример оценки остаточногоресурса газопровода, имеющего коррозионное утонение стенок трубы

На участке газопровода IIIкатегории с рабочим давлением р = 5,4 МПа, сооруженного из трубдиаметром D_H = 1220 мм, толщиной стенки  - 12 мм (сталь 17Г1С) и нормативнымсопротивлением = 362,6 МПа (СНиП 2.05.06-85* [4])дважды с интервалом в 7 лет были проведены обследования максимальной глубиныкоррозии, которая составила 1,0 мм и 2,1 мм соответственно.

В соответствии с Р51-31323949-42-99 [9]максимально допустимую глубину коррозии с_доп, мм, вычисляютпо формуле

                                                                                           (Б.1)

где - допускаемые кольцевые напряжения от расчетноговнутреннего давления, определяемые согласноСНиП 2.05.06-85* [4]по формуле

                                                                                                     (Б.2)

где m и k_H - коэффициенты по СНиП2.05.06-85* [4].

Подставляя численные данныев формулу (Б.1) с учетом рассчитанного по формуле (Б.2) значения , находят допустимую глубину коррозии

 мм.

Далее по формуле (1) раздела 6 рассчитывают среднююскорость коррозии

 мм/год,

а затем по формуле (3) раздела 6 вычисляют значениеостаточного ресурса обследуемого участка газопровода

 год.

Вывод: для обследуемогоучастка газопровода при сохранении заданных эксплуатационных характеристикпереход в предельное состояние прогнозируется примерно через три года.

Приложение В (рекомендуемое)

Пример оценки работоспособностиотводов, имеющих утонение стенки из-за эрозионного износа

С учетом нормативныхкоэффициентов по СНиП2.05.06-85* [4]имеются следующие исходные данные для штампосварного отвода:

материалсталь                                                                           15ХСНД;

нормативноесопротивление                                                    = 490 МПа;

наружныйдиаметр отвода                                                        D_H = 1020 мм;

номинальнаятолщина стенки                                                  _Н = 28 мм;

среднийрадиус изгиба                                                              R_H= 1500 мм;

рабочеедавление                                                                       р= 7,4 МПа;

коэффициентнадежности по материалу                                 К₁=1,4;

коэффициентнадежности по назначению                              К_Н = 1,0;

коэффициентнадежности по нагрузке                                     n = 1,1;

коэффициентусловий работы                                                  m =0,6;

коэффициентнесущей способности для вогнутой стороны  _в = 1,15.

По результатам измеренийфактическая толщина стенки на выпуклой стороне отвода составила _Ф = 25,2 мм.

Величину расчетногосопротивления материала отвода R₁ с учетом исходных данных и СНиП 2.05.06-85* [4]вычисляют по формуле

 МПаи

Затем вычисляют значение расчетной толщины стенки отвода

 мм.

Вывод: фактическая толщинастенки отвода превышает расчетную. Согласно Р51-31323949-42-99 [9]разрешается дальнейшая эксплуатация рассматриваемого отвода с контролем толщиныстенки один раз в год.

Приложение Г (рекомендуемое)