Описание технологии

Введение

Подвесные потолки применяются внутри помещений различного назначения с целью повышения архитектурно-эстетических и акустических качеств помещения, для устройства скрытой проводки инженерных коммуникаций и т.д. Преимуществами подвесных потолков являются:

индустриализация отделочных работ и исключение мокрых процессов;

упрощение технологии и сокращение сроков строительства;

улучшение огнезащитных свойств и акустики помещений;

наличие свободного пространства для размещения инженерных сетей, включая противопожарные системы;

широкие возможности дизайна интерьеров;

снижение веса конструкций;

отсутствие необходимости в тщательной подготовке поверхности потолка;

стабильность и хорошая устойчивость при динамических воздействиях, вибрациях;

исключение работ по подвеске световых приборов за счет устройства светильников, интегрированных в подвесной потолок;

экологическая чистота.

В данных методических материалах рассмотрена технология устройства подвесного потолка из гипсокартонных листов. По сравнению с аналогами, данная технология является более дешевой. Кроме того, технология устройства гипсокартонных потолков унифицирована с другими технологиями, основанными на использовании гипсокартона (облицовка стен, монтаж перегородок, см. соответствующие метод. материалы) и в связи с этим подразумевает использование идентичных или подобных материалов, инструментов и технологических приемов. Вместе с тем, недостатком данной технологии является получение поверхности, нуждающейся в дальнейшей отделке (окраске, оклейке обоями и т.д.).

С конструктивной точки зрения, подвесные гипсокартонные потолки состоят из:

подвесов, прикрепляемых к несущим конструкциям с помощью шурупов и дюбелей;

металлических профилей (реже – деревянных брусков), соединяемых между собой с помощью соединительных муфт или кронштейнов в единый каркас, закрепляемый на подвесах;

гипсокартонных плит, прикрепляемых шурупами к каркасу.

Изменяя конструкцию каркаса и расстояние между подвесами, можно получать конструкции подвесных потолков, отвечающих любым

требованиям по несущей способности, акустическим свойствам, огнестойкости и т.д. Кроме того, при использовании специально подготовленных изогнутых гипсокартонных листов и профилей можно создавать уникальные дизайнерские решения (в т. ч. для арок, куполов и т.д.).

Описание технологии

Технология устройства гипсокартонных потолков состоит из следующих этапов: разметки, монтажа каркаса, установки гипсокартонных листов (ГКЛ), обработки швов (рис. 1).

Рис. 1. Технологическая схема облицовки стен гипсокартоном на металлическом каркасе.

Разметка осуществляется на потолке, а также по периметру на стенах с помощью уровня рулетки или линейки ,карандаша и красящего шнура ,используется также лестница-стремянка . Суть разметки состоит в нанесении на стене прямой

горизонтальной линии, соответствующей положению лицевой поверхности будущего потолка (либо линии контура при создании криволинейных поверхностей), а также в разметке положения пристеночного профиля, основных и второстепенных направляющих каркаса. При разметке положения второстепенных направляющих каркаса следует учитывать нагрузку, зависящую от типа и толщины гипсокартонных листов (табл. 1).

Табл. 1. Рекомендованные расстояния между второстепенными направляющими каркаса

Тип гипсокартонного листа

Толщина листа, мм

Расстояние между второстепенными направляющими, см

при перпендикулярной укладке гипсокартонных листов

при параллельной укладке гипсокартонных листов

Стандартный или влагостойкий

• 12,5

• 15,0

• 18,0

• 50

• 55

• 60

• 40

Огнестойкий

• 12,5

• 15,0

• 18,0

• 50

• 50

• 40

не допускается

Перфорированный

• 9,5

• 12,5

• 30

Монтаж каркаса. В общем случае, монтаж каркаса заключается в засверливании отверстий под дюбеля на потолке, креплении подвесов дюбелями, установке основных профилей, установке второстепенных (несущих) профилей .

Вместе с тем, существуют различные конструкции металлического каркаса, отличающиеся главным образом типом подвесов и способом крепления второстепенных (несущих) профилей к основным. Наиболее используемыми являются две схемы:

второстепенные (несущие) направляющие располагаются перпендикулярно основным в разных уровнях и соединяются с помощью П-образных соединительных кронштейнов (рис. 3, а); обозначение системы: Knauf D 112. Схема применяется в тех случаях, если нет необходимости в экономии высоты помещения (расстояние лицевой поверхности от потолка – 70…1000 мм);

второстепенные (несущие) направляющие в виде отрезков профиля располагаются перпендикулярно основным (между ними) в одном уровне и соединяются с помощью Х-образных соединительных муфт (рис. 3, б); обозначение системы: Knauf D 113. Схема применяется в тех случаях, если необходимо экономить высоту помещения (минимальное расстояние лицевой поверхности от потолка – 45 мм.

1 – анкерный подвес;

2 – тяга;

3 – основной потолочный профиль CD 60/27;

4 – двухуровневый соединитель;

5 – второстепенный (несущий) профиль CD 60/27;

6 – гипсокартонный лист.

а) Рис 3

1 – анкерный подвес;

2 – тяга;

3 – основной потолочный профиль CD 60/27;

4 – одноуровневый соединитель;

5 – второстепенный (несущий) профиль CD 60/27;

6 – гипсокартонный лист.

б) Рис 3

Рис. 3. Каркас гипсокартонного подвесного потолка при пересечении основных и второстепенных профилей в разных (а) и в одном уровне (б).

Монтаж начинают с засверливания отверстий в потолке, в которые затем с помощью дюбелей устанавливаются подвесы. При этом используют перфоратор (ударную дрель) , набор сверл и молоток . Конструкция подвесов обеспечивает возможность регулирования высоты подвешивания потолочных профилей , позволяя таким образом получать идеально

горизонтальную поверхность подвесного потолка. Затем вдоль стен согласно разметке устанавливают горизонтальные направляющие профили UD . С целью звукоизоляции эти профили обязательно устанавливаются на самоклеящуюся пенополиуретановую или пенорезиновую звукоизоляционную ленту . После наклеивания ленты профили крепятся к стенам с помощью дюбелей . При этом отверстия в конструкциях просверливают с использованием дрели/перфоратора с набором сверл , дюбель с шурупом устанавливается с помощью молотка , отвертки или электрошуруповерта ; можно также использовать монтажно-поршневой пистолет . В стенках направляющих профилей есть готовые отверстия, предназначенные для установки дюбелей, при необходимости можно просверлить дополнительные отверстия. Расстояние между дюбелями не должно превышать 1 мм (рекомендуется около 60 см), каждый профиль должен быть закреплен не менее чем тремя дюбелями. Укорачивание профилей можно осуществлять с помощью ножниц по металлу .

Далее устанавливают основные профили CD , которые вставляют в пазы подвесов и прикрепленных к стене профилей UD . Укорачивание профилей CD по размеру производят с помощью ножниц по металлу, удлинение – сращиванием двух отрезком с помощью CD-соединителя и шурупов LN . Затем к основным профилям крепят

второстепенные (несущие), причем способ крепления зависит от выбора конструкции каркаса:

при соединении профилей в разных уровнях используют П-образные соединительные кронштейны (без крепежа), которые просто вставляются в пазы второстепенных (несущих, нижних) профилей CD ;

при соединении профилей в одном уровне используют Х-образные соединительные муфты , которые прикрепляются к второстепенным (несущим, нижним) профилям CD с помощью саморезов по металлу типа LN

После установки следует проверить горизонтальность каркаса с помощью уровня и при необходимости откорректировать высоту подвесов .

Укладка изоляционного материала производится в тех случаях, когда требуется подвесной потолок с повышенными звукоизолирующими или противопожарными свойствами. Эти работы проводят по окончании прокладки необходимых электрических и прочих коммуникаций.

Узлы крепления профилей каркаса подвесного потолка при пересечении основных и второстепенных профилей на разных уровнях и на одном уровне

Установка гипсокартонных листов. Листы предварительно размечаются для получения нужных размеров на ровной поверхности с помощью рулетки ,уголка или линейки и разрезаются ножом , зубчатым резаком или пилой

В случае использования ножа, надрезанный лист укладывают на край стола и надламывают гипсовый сердечник, после чего ножом разрезают картон на обратной стороне

Кромки разрезанных листов должны быть скошены рубанком : под углом 45° на треть толщины – при дальнейшей заделке швов с применением ленты для поверхностного уплотнения или под углом 22,5° на 2/3 толщины – при дальнейшей шпаклевке швов без применения ленты. Края разрезанного листа зачищают плоским рашпилем . Круглые отверстия в гипсокартонных листах (например, под установку светильников) выполняют дрелью со специальным набором сменных фрез . Фигурные отверстия следует вырезать прокалывающей пилой .

Гипсокартонные листы крепятся шурупами TN с использованием отвертки или электрошуруповерта на выверенный по уровню каркас последовательно от одного к другому краям листа, не допуская деформации. Листы рекомендуется крепить перпендикулярно второстепенным (несущим) направляющим (рис. 8), т.к. при параллельном размещении шаг направляющих должен быть уменьшен. В случае крепления второго слоя

листов швы между ними должны быть смещены относительно друг друга , причем каждый слой закрепляется отдельно.

Рис. 8. Крепление ГКЛ при устройстве подвесного потолка: перпендикулярное (а), параллельное размещение (б), порядок размещения листов при двухслойной обшивке каркаса (в).

Рис 8

Гипсокартонный лист при креплении должен плотно прилегать к каркасу. Для этого можно использовать специальное устройство-подъемник (рис. 2, в). Шурупы TN располагаются на расстоянии 25 см друг от друга. Швы гипсокартонных плит должны находиться только на металлическом профиле (рис. 9, а), причем первыми должны вкручиваться шурупы со стороны полки П-образного профиля (рис. 9, б), а между соседними листами должен быть оставлен паз толщиной 1 мм.

Рис. 9. Правильное крепление гипсокартонной плиты к профилю каркаса (а), направление монтажа (б).

Рис 9 (а,,б)

Шурупы должны располагаться на расстоянии не менее 10 мм от оклеенного картоном (фабричного) края листа и не менее 15 мм от обрезанного

(во избежание сколов). Кроме того, шурупы должны входить в гипсокартонную плиту под прямым углом и проникать в металлический профиль не менее чем на 10 мм (рис. 10). Головки шурупов должны быть углублены в плиту на глубину 1 мм для дальнейшей шпаклевки. Закрепленные плиты должны плотно прилегать к каркасу.

Между гипсокартонными плитами и любыми строительными элементами (бетон, штукатурка и т.д.) обязательно должна располагаться разделяющая самоклеющаяся лента . Аналогичным образом должны разделяться строительные элементы из гипсокартонных плит, имеющие различные функции (например, подвесной потолок и стена) .

Особенности дизайна потолков произвольной конфигурации. При использовании специальных технологий (гибких листов с V-образными надрезами или перфорированных гипсокартонных листов, формировании изогнутых форм ГКЛ, а также каркасов из гнутых профилей) можно существенно расширить возможности дизайна интерьера

Для создания каркасов поверхностей сложной формы можно использовать специальные гнутые профили (рис. 12) либо использовать каркас из прямых профилей, закрепленный на криволинейно обрезанных гипсокартонных листах .

Рис 12

При необходимости формирования сложных (изогнутых) форм гипсокартонных листов, устанавливаемых впоследствии на соответствующий каркас, используют шаблон, в котором боковины могут быть выполнены из гипсокартонных листов . Игольчатым валиком прокатывают сжимаемую сторону листа, затем с помощью губки или кисти замачивают заготовку водой до полного насыщения сердечника. Заготовку устанавливают в шаблон

исгибают. Сгиб заготовки фиксируют с помощью самоклеящейся ленты и устанавливают в зафиксированном положении для сушки.

Обработка швов. Перед обработкой швов должны быть завершены все работы, которые могут вызвать повышение влажности в помещении. Кроме того, следует проверить надежность закрепления гипсокартонных листов, а также отсутствие выступающих головок шурупов. Способ обработки швов зависит от формы кромок:

гипсокартонные плиты со скошенными заводскими кромками (тип «АК» или «УК» по терминологии Knauf) либо кромками, скошенными рубанком под углом 45° на треть толщины плиты , шпаклюются с применением гипсовой шпаклевки в сочетании с лентой для поверхностного уплотнения ;

гипсокартонные плиты с полукруглыми заводскими кромками (тип «ПЛУК» или «HRAK»по терминологии Knauf) либо кромками, скошенными рубанком под углом 22,5° на 2/3 толщины плиты , шпаклюются специальной гипсовой шпаклевкой без применения ленты для поверхностного уплотнения.

Гипсокартонные плиты со скошенными (утонченными) кромками зашпаклевываются гипсовой шпаклевкой с наклеиванием ленты для поверхностного уплотнения . Данная технология является обязательной при устройстве внутренних углов. Недостатком технологии является появление пустот в швах и необходимость некоторого опыта работы с гипсокартоном.

Гипсокартонные плиты с полукруглыми кромками, зашпаклевываются специальной гипсовой шпаклевкой без ленты поверхностного уплотнения , но в отдельных случаях применение ленты допускается. Особенностью данной технологии является повышенная скорость и меньшая трудоемкость процесса обработки швов.

При необходимости формирования сложных (изогнутых) форм гипсокартонных листов, устанавливаемых впоследствии на соответствующий каркас, используют шаблон, в котором боковины могут быть выполнены из гипсокартонных листов . Игольчатым валиком прокатывают сжимаемую сторону листа, затем с помощью губки или кисти замачивают заготовку водой до полного насыщения сердечника. Заготовку устанавливают в шаблон и сгибают. Сгиб заготовки фиксируют с помощью самоклеящейся ленты и устанавливают в зафиксированном положении для сушки.

Обработка швов.

Перед обработкой швов должны быть завершены все работы, которые могут вызвать повышение влажности в помещении. Кроме того, следует проверить надежность закрепления гипсокартонных листов, а также отсутствие

выступающих головок шурупов. Способ обработки швов зависит от формы кромок:

гипсокартонные плиты со скошенными заводскими кромками (тип «АК» или «УК» по терминологии Knauf) либо кромками, скошенными рубанком под углом 45° на треть толщины плиты , шпаклюются с применением гипсовой шпаклевки в сочетании с лентой для поверхностного уплотнения ;

гипсокартонные плиты с полукруглыми заводскими кромками (тип «ПЛУК» или «HRAK»по терминологии Knauf) либо кромками, скошенными рубанком под углом 22,5° на 2/3 толщины плиты , шпаклюются специальной гипсовой шпаклевкой без применения ленты для поверхностного уплотнения.

Гипсокартонные плиты со скошенными (утонченными) кромками (тип «АК» или «УК», зашпаклевываются гипсовой шпаклевкой с наклеиванием ленты

для поверхностного уплотнения . Данная технология является обязательной при устройстве внутренних углов. Недостатком технологии является появление пустот в швах и необходимость некоторого опыта работы с гипсокартоном.

Гипсокартонные плиты с полукруглыми кромками (тип «ПЛУК» или «HRAK», ), зашпаклевываются специальной гипсовой шпаклевкой без ленты поверхностного уплотнения , но в отдельных случаях применение ленты допускается. Особенностью данной технологии является повышенная скорость и меньшая трудоемкость процесса обработки швов.

Обработка швов без применения ленты поверхностного уплотнения: шпаклевание шва , срезание выступающего раствора , окончательная обработка с помощью финишной шпаклевки .Раствор гипсовой шпаклевки (вне зависимости от вида готовится путем смешивания сухой шпаклевки с водой в чистой емкости вручную кельмой или с применением низкооборотистой дрели с насадкой , выдерживания пару минут, перемешивания до получения однородной массы. Полученный раствор необходимо использовать в течение 20 мин. В процессе обработки швов используют обычные и угловые шпатели для внутренних и внешних углов. На швах между гипсокартонными плитами не должно образовываться никаких выступов; в случае их наличия следует создать ровную поверхность после твердения шпаклевки с помощью шпателя , мелкой наждачной бумаги или терки .Окончательная обработка (для получения особо ровной поверхности) проводится с применением финишной гипсовой шпаклевки и специального шпателя для окончательной обработки .

Особенности устройства наружных угловых стыков. Наиболее уязвимыми

местами гипсокартонных систем являются наружные угловые стыки. Для

устройства таких стыков используются листы с прямыми кромками. Однако в таком случае повышается вероятность механического повреждения углов в процессе эксплуатации. Во избежание этого применяются наружные угловые профили "ПУ" . Профиль обрезается по нужной длине ножницами по металлу , устанавливается с помощью специального приспособления и резинового молотка и зашпаклевывается с применением гипсовой шпаклевки .

Особенности обработки поверхности гипсокартонных плит под укладку различных покрытий. Перед покраской поверхности все швы должны быть зашпаклеваны финишной гипсовой шпаклевкой , затем поверхность обрабатывается пластмассовой теркой с последующим удалением пыли. После этого поверхность грунтуют, причем грунтовку следует наносить

кистью . Окраску рекомендуется проводить в два слоя. Допускается применение масляных, смоляных, полиуретановых и эпоксидных красок, но не кремнийорганических или побелок. Перед оклеиванием обоями рекомендуется прогрунтовать поверхность грунтовкой , которая должна хорошо высохнуть перед оклеиванием.

Светильники, карнизы и т.д. можно крепить к подвесным потолкам при помощи универсальных, пустотелых или пружинящих торцевых дюбелей. Сосредоточенная нагрузка при этом не должна превышать 6 кг на погонный метр пролета. В противном случае необходимо усиливать каркас либо крепить грузы непосредственно к перекрытию. Монтировать светильники и другие грузы можно после полного высыхания шпаклевки. Несущая способность подвесного потолка по отношению к навешиваемому оборудованию повышается при установке гипсокартонных листов в два слоя. Способ установки светильников зависит от их типа (растровые или точеченые), при этом отверстия под них вырезаются соответственно пилой или с помощью дрели и фрез нужного диаметра.

Используемые материалы и их основные характеристики

При монтаже гипсокартонных подвесных потолков используют следующие основные материалы:

гипсокартонные листы ;элементы каркаса: подвесы , основные и второстепенные (несущие) профили, CD-соединители , пристеночные профили UD соединительные элементы (кронштейны или муфты, в зависимости от конструкции каркаса) ;

крепеж: дюбели , шурупы LN для соединения металлических профилей, шурупы TN для крепления ГКЛ;

плитный изоляционный материал (при необходимости) ;

лента звукоизоляционная самоклеящаяся ;

шпаклевка гипсовая ;

лента для уплотнения швов .

Кроме того, в ряде случаев могут быть востребованы вспомогательные материалы:

самоклеящаяся лента ;

вспомогательные профили ;

шпаклевка гипсовая финишная ;

грунтовка ;

светильники .

Ключевыми материалами в данной технологии являются гипсокартонные плиты, металлический каркас и крепеж. Данные материалы должны быть совместимы между собой, поэтому желательно выбирать гипсокартонную систему в комплексе. На отечественном рынке наибольшим образом

представлены гипсокартонные системы торговых марок «Knauf», «Rigips» и «Lafarge Nida Gips». Первая из них является лидером в национальном масштабе, хотя по регионам ситуация резко отличается. Качество указанных гипсокартонных систем приблизительно одинаково, поэтому выбор между ними осуществляется исключительно исходя из цены, определяемой, в свою очередь, радиусом перевозок (так, Knauf имеет завод в Киеве и поэтому контролирует столичный рынок, в то время как у западных границ более дешевой является импортируемая из Польши продукция Rigips). Каждый производитель гипсокартонных систем предлагает широкий спектр комплексных решений, включающих как основные, так и дополнительные материалы. Вместе с тем, выбор таких материалов, как шпаклевки, изоляционные плиты и т.д., не является критическим, поэтому существует возможность выбора других марок в зависимости от их ценовой политики. Кроме того, в последнее время появились отечественные фирмы, предлагающие весь комплекс комплектующих для монтажа каркасов гипсокартонных систем (например, СП «Буддеталь»).

Таким образом, следует использовать комплекс совместимых между собой основных комплектующих, а также необходимых дополнительных материалов исходя из условий эксплуатации. Элементы каркаса и крепеж обязательно должны быть одного производителя (марки, имеющейся в наличии на складе). Выбор других материалов определяется требуемым соотношением «цена/качество»: при акценте на надежность следует рекомендовать весь спектр материалов одного производителя (или рекомендуемых производителем). При доминирующем же экономическом факторе можно сэкономить за счет выбора отдельных материалов других производителей, в частности, шпаклевок, грунтовки и т.д.