Правила производства работ при усилении конструкции

1. Усиливаемые конструкции разгружают по схемам методами и устройствами, указанными в ППР после работ подготовительного периода. Последовательность работ должна обеспечивать устойчивость здания. Монтажные отверстия рекомендуется выполнять алмазным сверлением. Металлические опорные детали устанавливать на самоанкерующихся болтах для сокращения времени остановки производства предприятия. Разгрузку выполняют путем снятия временных и частичных постоянных нагрузок, подведения разгружающих опор или методом вывешивания.

2. Важная технологическая операция, подготовка поверхности усиливаемых конструкций. Перед этим удаляют слабопрочный бетон в дефектных зонах, где отслоился бетон, есть сетка мелких трещин на поверхности, эрозия бетона, следы ржавчины, глухой звук при ударе. Механизированным инструментом оконтуривают зоны бороздой, затем удаляют перпендикулярно поверхности и в направлении продольной оси. Для улучшения сцепления с вновь укладываемым бетоном поверхности придают шероховатость. При малых объемах работ, при помощи электрических и пневматических щеток. При больших объемах гидрообразивным способом с использованием оборудования для набрызга бетона (используется пульпа П/В = 3/7). Оптимальная толщина снимаемого слоя от 0,5 до 5мм. Затем промывка от пыли гидроструйным способом, продувка сжатым воздухом. От ржавчины и остатков бетона стержни арматуры следует очищать механическим способом. Работы по подготовке поверхности оформляют актом на скрытые работы. Сварочные работы выполняют с соответствием со СПиН 3.03.01-87. При сварки разных сталей применяют электроды рекомендуемые для сталей большей прочности. После установки арматуры усиления составляется акт на скрытые работы. Опалубочные работы выполняются с соответствием со СПиН 3.03.01-87 и 12.04-2002 ч2 «строительное производство». При установке опалубки должна быть обеспечена толщина защитного слоя. Укладка, уплотнение, выдерживание бетона должно вестись в соответствием со СПиН 3.03.01-87, порядки и сроки установленные ППР. Конструкции усиления монтируют последовательностью указанной в ППР, предпочтительно с укреплением конструкции на земле.

Технология производства работ по усилению отдельных конструкций

Усиление колоннбетонированием обойм рекомендуется выполнять с использованием самонесущей щитовой опалубки, которая крепится на жесткой арматуре или на выносных инвентарных стойках-кондукторах жестко соединяемых с усиливаемой колонной при помощи хомутов. При армировании гибкой арматурой щиты опалубки могут крепиться к воротникам из полосовой стали, шаг воротников равен высоте щитов 0,8-1м. демонтаж опалубки в соответствии со СПиН 3.03.01-87 и ППР производится не ранее набора бетоном 50% проектной прочности (марочной).

Мелкозернистые бетонные смеси могут укладываться растворонасосами или инъецироваться нагнетанием бетонной смеси в опалубку через отверстия в щитах.

При усилении колонн жб обоймами состав операций следующий:

1. Разгружают колонну при необходимости

2. Устанавливают леса

3. Вскрывают колонну

4. Удаляют поврежденный слой бетона

5. Обрабатывают поверхность бетона

6. Устанавливают дополнительную арматуру

7. Крепят сваркой дополнительную арматуру к основной

8. Обеспыливают поверхность колонны и увлажняют

9. Устанавливают опалубку

10. Укладывают и уплотняют бетонную смесь слоями 200-300мм

11. Выполняют уход за бетоном в процессе твердения

12. Демонтаж опалубки и лесов

Устранение течей в трещинах резервуаров, увеличение жесткости и прочности стенок, стенок силосов и других емкостных сооружений осуществляется устройством набетонок или водоизолирующих штукатурок торкретированием на поврежденные стенки оголяются арматурные стержни для приварки скоб и вновь устанавливаемого защитного слоя. Затем поверхность торкретируется (наносится бетонная сметь под давлением – торкрет бетон). Может использоваться фибробетон, его обоймы выполняются аналогично бетонным, но приготовление бетонной смеси производится с добавлением фибры из металлической проволоки диаметром 0,2-0,3мм, длиной 100-150мм. Фибра представляет собой отожженные концы старых канатов строповки. Может быть металлическая обойма, в которой устраивается сечение колонн.

Усиление колонн напряженными распорками

Последовательность работ:

1. Вокруг низа усиливаемой колонны разбирают пол и удаляют слабопрочный бетон колонны

2. Устанавливают инвентарные подмости и обрабатывают бетонную поверхность ригелей и колонн в местах их соединения

3. На цементно-песчаном растворе класс В-22,5 строго горизонтально устанавливают опорные уголки вровень с наружной поверхностью колонны

4. Колонны выравнивают цементно-песчаным раствором

5. После набора цементно-песчаным раствором 70% проектной прочности устанавливают металлические распорки с расчетным выгибом

6. Закручивают гайки стяжного болта и создают монтажные усилия в распорках

7. К уголкам распорок приваривают упорные планки

8. Создают напряжения в распорках, стягивая их стяжными болтами

9. К распоркам привариваются соединительные планки от середины до низа и верха колонны

Лекция 10 – 12.11.12

Усиление растянутой зоны балок

Усиление может осуществляться приваркой коротышей.

Рис 10.1

Устранение течи в стенках резервуарах, увеличение жесткости и прочности в стенках силосов, может производиться устройством набетонок или водоизолирующих штукатурок торкретированием.

Усиление ЖБ ригелей и балок предварительно напряженными шпренгельными затяжками с жесткой распоркой.

Анкерные устройства расположены с двух сторон (к ним приварены швеллеры) к ним прикрепляется шпренгельная преднапряженная затяжка.

Рис ??

Усиление и замена стальных конструкций

Метода усиления стальных конструкций

Усиление МК может осуществляться методами:

1. Введением дополнительных ненапрягаемых элементов

- для увеличения поперечного сечения усиливаемого элемента

- введение дополнительных стержней в решетчатых конструкциях )связей, стоек, расчкосов, шпренгельных элементов)

9. Введением преднапряженных гибких элементов, например, затяжек в балочных конструкциях, постановкой оттяжек и гибких связей???????????

10. Ведением преднапряженных жестких элементов. Это установка преднапряженных диагональных раскосов или то же телескопических труб, установкой и напряжением шпренгелей.

11. Подведением дополнительных разгружающих конструкций – колонн, балок.

12. Усилением стыковых соединений конструкций и их элементов:

- усиление сварных швов (увеличение их длины или толщины)

- постановка дополнительных болтов или высокопрочных болтов

Технология усиления металлических конструкций

Метод 1а)Усиление колонн дополнительными ненапрягаемыми элементами, повышающими несущую способность усиливаемых конструкций, выполняются в следующей последовательности:

- сначала колонну освобождают от коммуникаций

- элементы усиления располагают в зоне работ

- отключают троллеи

- устанавливают приставную лестницу с площадкой или обстраивают колонны подмостями

- в узлах вышерасположенных конструкций закрепляют монтажные блоки и устанавливают электролебедки

- затем частично снимают действующую на колонну нагрузку, то есть ограничивают зону работы мостового крана, освобождают конструкции покрытия от снега и пыли

- приваривают к усиливаемой колонне фиксаторы, служащие для выверки и временного закрепления элементов усиления с шагом от 60 до 1000мм

- после этого устанавливают элементы усиления в проектное положение, временно закрепляя их с помощью клиньев

- после чего выполняют расстроповку элементов усиления

- окончательное закрепление элементов усиления производиться сваркой. Сначала проектные сварные швы в концах элементов, а затем по всех длине элемента.

- неокрашенные части усиливаемой колонны и усиливающих элементов покрываются антикоррозионным составом

- в завершении снимаются блоки, разбираются подмости и удаляются электролебедки

Метод 1б) Усиление ферм дополнительными ненапрягаемыми элементами.

Несущую способность элементов верхнего пояса фермы можно увеличить постановкой шпренгельных элементов.

Рис

1 – связи по верхних поясам ферм

2 – канат для перемещения люльки

3 – усиливаемый пояс фермы

4 – усиление

5 – монтажный блок

6 – лестница с люлькой

7 – страховочный трос

8 – лебедка

9 – приставная лестница

Работы выполняют в следующей последовательности:

1. Подготавливают поверхность усиливаемых элементов фермы в местах примыкания шпренгельных конструкций

2. Снижают нагрузки на ферму путем освобождения покрытий от временных нагрузок

3. Устанавливают по разметке узловые фасонки и фиксируют их в проектное положение. Вначале прихватками, а затем приваривают проектными швами.

4. Поднимают и устанавливают шпренгели в проектное положение и временно закрепляют их на болтах

5. В узах крепления шпренгельных элементов накладывают сварные швы по проекту

6. Выполняют антикоррозионную защиту не окрашенных мест

Все операции по усилению фермы производятся с помощью лестницы с люлькой, которая премещается вдоль фермы по направляющему канату. Концы канатов крепят к вертикальным связям и фиксируют сжимами не менее трёх на один конец. Для подъема рабочих используются приставные лестница, а для перехода по ферме на высоте 1-1,2м от нижнего пояса фермы, натягивают страховочный трос. Подъем элементов усиления выполняют с помощью монтажного блока, навешиваемого на прогон горизонтальных связей по верхним поясам и лебедки. После выполнения работ в узле лестница с люлькой перемещается к новому месту, где они крепятся к верхнему и нижнему поясам. Иногда усиление стропильных ферм производят с помощью высоких площадок опор.

Метод 2)Усиление пролетных конструкций преднапряженными гибкими затяжками.

Рис

1 – монтажный блок

2 – усиливаемая балка

3 – затяжка

4 – анкеры

5 – приставные лестницы с площадками

6 – передвижная вышка

7 – лебедки

Лекция 11 – 16.11.12

Работы выполняются без снижения нагрузки, но с обязательным исключением динамических воздействий во время сварки.

Последовательность работ:

1. Отключают троллеи с обеих сторон ПБ в пределах зоны работ

2. Подготавливают поверхности нижнего пояса в местах опирания затяжки и просверливают отверстие в нижнем поясе для крепления опор в затяжке

3. Устанавливают на болтах опорные узлы затяжки (опорную плиту, ребра жесткости и упорную планку с прорезью)

4. Приваривают опорные плиты к нижнему поясу балки

5. Устанавливают затяжку с помощью лебедок и монтажных блоков

6. После этого закрепляют фиксатор к нижнему поясу балки на болтах, затем приваривают, а концы гибкой затяжки закрепляют на упорных планках

7. Выполняются напряжения затяжки отторированными динамометрическими ключами сначала до 50%, от проектного напряжения, затем после 10 минут выдержке и осмотра конструкции до 100% проектного усилия напряжения.

Примерно в такой же последовательности проводятся работы по усилению несущих ферм с использованием затяжки и стоек шпренгеля, а так же по усилению несущих балок жесткими напрягаемыми элементами.