3. Технология гранулированных к-к. Режимы гранулирования, оценка эффективности.
Гранула – плотный комочек к/к определенного диаметра и размера.
Линия гранулирования предназначена для:
1 Последовательного контроля рассыпных к/к по содержанию Ме-магн. м др. примесей (случайных).
2 Прессования рассыпных к/к в гранулы.
3 Охлаждения гранул.
4 Измельчения гранул.
5 Просеивание гранул.
Различают следующие способы гранулирования:
1 Сухой. Используют матричные пресс - грануляторы при Wпрод=16-18%. Рассыпные к/к поступают в пресс - гранулятор, где под действием пара изменяют свои вязкопластические свойства. Их нагревают до t=75-85ºC и прессуют. Может применяться скоростное кондиционирование.
Существует несколько схем матриц через фильеры чьих мы под действием роликов получаем гранулы:
1 кольцевая схема (2d=l)
2 схема – матрица плавает
3 схема – матрица горизонтальна и неподвижна (1 блок из 4-х роликов и 1 нож)
4 схема плоская матрица – тарельчатая – расположена неподвижна
У нас используется пресс – гранулятор с вертикальной, кольцевой, вращательной матрицей и двумя роликами (ДГ-1).
2 Влажный. Используются пресс – экструдер. М/б роликовые, корзинные, червяковые (подают материал в продольном и поперечном направлении). Перед экструдированием матрицы очищают от случайных примесей, фракционируют по дисперсности, подсушивают, добавляют связующие вещества и отволаживают. Процесс экструзии зависит от особенностей гранулятора. В качестве связующих веществ используют бентонит, поливиниловый спирт, крахмалы.
Технологическая схема.
1 очистка от Ме-магн. примесей; 2 случайных; 3 пропуск через вымальную машину; 4 кондиционирование; 5 экструдирование; 6 охлаждение; 7 измельчение; 8 просеивание.
В основе экструдирования лежат 2 процесса: 1 – механохимическая деструкция и 2 – «взрыв».
Методы оценки технологической эффективности отдельных этапов производства комбикормов, БВД и премиксов.
Контроль технологического процесса осуществляется производственный и лабораторный.
Производственный – персоналом, ведущим технологический процесс на своих рабочих местах. Контролируется:
- очистительная машина: исправность сит, просмотр грубых примесей в продуктах после машин;
- дробилки: наблюдение за плавностью работы, отсутствие вибрации, периодический просмотр дробленого продукта и отсутствие в нем целых зерен;
- магнитные установки: проверка отсутствия крупных металломагнитных примесей в очищаемом продукте;
- дозаторы: периодическая проверка точности дозирования по рецепту;
- пресс-грануляторы: качество гранул (осмотр), проверка работы очистительной машины;
- операция с жидкими компонентами: проверка и очистка фильтров-ловушек, наблюдение за температурой подогрева;
Лабораторный – персоналом лаборатории с отбором образцов на рабочих местах и анализом их в лаборатории.
Технические анализы:
- внешний вид, цвет, запах;
- крупность размола каждого вида сырья и готовой продукции;
- определение металлопримесей в сырье и комбикормах;
- наличие целых зерен в комбикормах.
Эти показатели определяют каждые 2 часа в каждой партии.
- влажность сырья и готовой продукции;
- засоренность зернового сырья;
- разбухаемость гранул;
- крошимость гранул.
Эти показатели определяются ежесменно по среднему образцу от каждой партии.
Химические анализы:
- количество песка в комбикорме;
- количество соли в комбикорме;
- количество клетчатки в комбикорме;
Эти показатели определяют ежесменно по среднесменному образцу от каждой партии.
- определение общего протеина в рыбной муке;
- определение каротина в травяной витаминной муке;
- определение госсипола в хлопковом шроте и жмыхе.
Кроме этих обязательных анализов для всех предприятий также определяют и другие, в том числе наличие некоторых микроэлементов и витаминов, определение токсичных и антипитательных веществ.